一、工程概況

小發路煤礦井下一水平和二水平兩部1.2米絞車擔負著整個礦井的提升任務,由于絞車滾筒變形塌陷、襯板嚴重磨損、鋼絲繩銹蝕磨損等原因,制約我礦安全生產。為消除安全隱患,縮短提升休止時間,滿足礦井生產提升要求,經過研究決定對兩部絞車進行滾筒整形、襯板更換及鋼絲繩的更換。

為達到徹底改變現有狀況,使施工順利、安全進行,做到“快速、優質”確保按期完成,特編寫本措施,以利指導施工。

二、施工程序

根據現場條件擬訂施工程序如下:

安全施工措施貫徹學習→人員組織分配→材料準備→加工件制作→施工設備到位→原鋼絲繩及襯板拆除→滾筒整形補焊→新襯板安裝→安裝新鋼絲繩→現場清理→試車運行。

三、施工前的準備工作

㈠技術性準備

1、組織施工人員認真學習,熟悉施工流程和各種技術要求。

2、合理分配人員。

3、編制安全施工措施并認真貫徹學習。

4、學習各施工的質量標準、安全規范等。

5、按施工要求備齊施工工具、材料等。

㈡材料檢查驗收

1、提前認真檢查備料和加工件是否與實際相符。

2、按設計與加工備件相對照,發現缺件及損件及時報有關部門。

四、安裝質量標準

1、施工技術要求同時滿足《煤礦安裝規程》、《煤礦工業礦井設計規范》、《煤礦安全規程》的要求。

2、施工質量滿足絞車系統安裝標準化達標要求。

五、施工工藝與方法

1、首先將1.2絞車“下放”方向開車,4人拉繩,2人將鋼繩用線盤盤好(絞車使用0.5m/s的速度,以防止人員盤繩速度與絞車運行速度不一致),并拆除襯板放置在適當位置。

2、停掉絞車電源并進行閉鎖掛停電牌。

3、經過燒焊報告的審批和現場瓦斯檢驗員的瓦斯檢驗,對滾筒內部進行δ10mm加強板的焊接。

4、對滾筒外凸部分進行預熱整平。

5、加強板焊接的同時,為防止熱應力變形,應實施點焊后方可跑焊。

6、三道加強板焊接完畢后,對滾筒表面塌陷部分用δ6mm的鋼板進行補焊,并用手砂輪對焊接點進行磨平。

7、補焊完畢后,用水平尺進行逐步找平,并對凸點進行預熱整平。

8、以上完畢后,將新襯板與滾筒上的固定螺栓進行對應緊固。

9、緊固期間,用水平尺盡量找平,平整度不合適的,進行適當調整。

10、襯板更換完畢,進入鋼絲繩的纏繞更換。

11、將新鋼絲繩繩盤使用5噸手拉葫蘆在平車場吊起來,取出鋼絲繩的一端,在滾筒上進行固定。

12、慢速旋轉絞車滾筒,一人在滾筒前端使用木錘對鋼絲繩進行排列調整,3人在起吊位置延放鋼絲繩,其余人員使用道板壓緊滾筒前端鋼絲繩,保證滾筒纏繩緊密。

13、纏繩完畢后,完善繩頭及保險繩。

14、二級絞車與以上施工相同(區別為鋼絲繩的更換為一級絞車更換的原鋼絲繩)。

15、施工完畢后,進行空車和重車的試運行,確保安全。

六、安全注意事項及安全保證措施

1、負責施工的人員,必須嚴格遵守各種安全操作規程,按章作業。

1)所有施工的設備,在施工前做一次全面的檢查,嚴禁帶病運行

2)現場要打掃干凈,做到文明施工。

3)遵守勞動紀律,不遲到、不早退。

4)特殊工種持證上崗,并嚴格遵守特種作業規程進行施工

5)各種起吊設備、索具、鋼絲繩、手拉葫蘆車等在起吊前要進行仔細檢查,施工中嚴禁以小代大使用,嚴禁用棕繩起吊設備。

6)起吊運輸中使用鋼絲繩套、卸扣、手拉葫蘆、等起吊索具要仔細檢查,合格后再投入使用。

7)嚴禁所有施工人員班前喝酒,一經發現立即責令其退出工作現場進行教育學習。

8)現場要有燒焊措施,燒焊前,要有瓦斯檢查員檢測氣體正常后,方可燒焊。

9)下井人員必須遵守煤礦安全規章制度和措施要求外,必須遵守礦上的安全管理制度。

10)特殊工種要持上崗證上崗,嚴禁無證上崗

11)下井人員嚴禁穿化纖衣服下井作業。

12)明確安全員和第一安全負責人

13)施工過程中嚴格執行領導跟班制度。

14)本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規程》和相關安全規范。

七、施工時間及人員組織

2009年8月日至2009年8月日

施工負責人1名、技術人員1名、安全負責人1名、機修工4名、電工1名、電焊工2名、絞車工1人、輔助人員2名。

八、工具一覽表

1、電工工具1套

2、撬棍4根

3、電焊、氣割工具1套

4、水桶1個

5、滅火器2個

6、砂箱1個

7、2噸葫蘆1個

8、δ6mm、δ10mm鋼板若干

9、水平儀1個

10、5Kg手錘2把

11、套筒1套

12、道木2根

13、尺子2把

篇2:矸石山絞車固定滾筒換繩技術安全措施

由于矸石山絞車固定滾筒鋼絲繩使用到限,計劃對矸石山絞車固定滾筒鋼絲繩進行更換,為保證施工安全特制定如下措施,施工人員應嚴格按照本措施執行。

一、技術措施

(一)施工前的準備工作

1.更換鋼絲繩必須檢驗合格,并有檢驗報告。

2.施工前將鋼絲繩運至矸石山下指定位置,放在盤子車上,并固定牢固。

3.施工前將施工中使用工具準備好,提前將主動滾筒與游動滾筒兩大邊之間注油、潤滑。

4.施工前將所有信號裝置試驗,確保所有信號裝置完好,打點清晰。

5.施工前檢查引繩用的u型卡子,確保完好可靠。

6.施工前檢查好排繩用jd-25絞車,確保完好。

7.電氣日檢人員應提前到位,負責絞車行程清零。

(二)施工工藝

1.將主斗放在暗洞內,副斗放置在頂端,并用可靠的制動器固定住.

2.將游動滾筒用絞車房內的定車裝置可靠的鎖住,檢查無誤后將固定滾筒和游動滾筒的聯接螺栓解除.

3.將主斗繩從軌道內撩至道外,防止副斗下放壓繩。

4.將副斗下放至暗洞底部,并用可靠的制動器固定住。

5.解除副斗與鋼絲繩的聯接裝置,用4道繩卡將新、舊繩繩頭可靠的固定住后,開始引新繩。

6.繩頭過導向天輪及壓繩滾時,需邁步倒u型繩卡,專人負責將繩頭撩過導向天輪及穿過壓繩輪。

7.將新繩牽引至絞車房固定住,并將舊繩及時吐出裝車運走。

8.將新繩頭伸入筒殼內,用專用繩卡可靠地固定在輪輻上,并按規定纏好底繩。

9.將新繩另一端固定在絞車房外的jd-25絞車上,利用jd-25絞車產生制動拉力給矸石山絞車排繩。

10.排繩完畢,確定好鋼絲繩長度。將新繩用4道繩卡與副斗可靠的聯接好。卡繩長度不超過350㎜。

11.用專用螺栓將固定滾筒和游動滾筒可靠地聯接后,解除游動滾筒上的定車裝置和主斗的阻車器。

12.換繩結束后,由電氣日檢人員重新將電控部分行程進行調試。

12.清理施工現場,回收剩余鋼絲繩。

13.由施工負責人和安全負責人分別檢查,確認無隱患后進行試運轉。待運轉正常后,絞車方可投入使用。

二、安全措施

1.施工前,認真組織學習安全技術措施,明確分工,明確施工步驟。所有參與施工人員必須學習本措施,服從施工負責人的統一指揮。

2.施工過程中,要求施工人員與絞車司機相互配合,集中注意力,做到一聽、二看、三發點制度,服從施工負責人統一指揮,確保施工安全。

3.施工時,軌道周圍放好警戒,非工作人員嚴禁進入換繩場地。

4.在引繩過程中密切注意繩的運行情況,發現刮、卡等異常情況時,及時發出停車信號。排除隱患后方可正常引繩。

5.在引繩過程中,有專人負責全程監護。

6.施工過程中,由安全負責人嚴格檢查各施工環節,確認每個環節完善后,方可進行下一個環節。

篇3:絞車換繩安全技術措施

一、概述

朱集煤礦矸石井主、付提絞車提升繩,原選用型號為:18×7+FC-40-1770貴州產新繩,長度810m。計劃施工深度650m,目前已施工600m,根據目前施工進度預計2008年4月中旬需要更換新繩。

為了保證該項施工安全順利地進行,特編制本措施。

所換鋼絲繩的技術參數;

主、付提提升鋼絲繩規格:18×7+FC-40-1770。長1200米。

二、施工準備:

1、參加施工人員必須認真學習該施工措施,了解與本工程相關的安全知識,最大限度地減少人身或機械、電氣事故的發生。

2、準備好安裝施工所需工具、材料。

3、對照施工措施,檢查驗收:到貨鋼絲繩的規格、數量是否正確,質保文件是否齊全。

4、上繩前必須提前截好實驗繩。申請有資質的單位做實驗,確認合格后方可使用。

5、合理組織人員,優化施工方法。

三、施工方案

1、先換主鉤,再換付鉤,必須確保有一臺絞車正常使用。主鉤換繩從傘鉆打眼開始,打眼放炮約5小時,再利用付鉤單鉤出3小時矸石,即可完成主鉤換繩。付鉤換繩從傘鉆升井開始,利用裝藥1.5小時,再加上主鉤單鉤出矸石6.5小時,即可完成付鉤換繩。

2、將到貨的鋼絲繩上架,利用備用鉤頭將上側繩頭做好合金鉤頭,然后將鋼絲繩從繩輥上倒掉,直接盤上新的繩輥,具備從天輪披繩和絞車纏繩條件。然后再從絞車上倒掉舊繩,纏上新繩。付鉤利用主鉤替換下的鉤頭。

四、施工方法

1、?根據設計,選擇每臺絞車所使用的鋼絲繩。

2、?采用16噸吊車,選用直徑?21.5mm的鋼絲繩索具,雙頭起吊。將選好的鋼絲繩吊放在放繩支架上。吊放前必須加固好鋼絲繩繩輥,嚴防起吊時鋼絲繩脫落。

3、?起吊鋼絲繩安全系數校驗:

鋼絲繩的重量G=7.5噸,起吊鋼絲繩的最小破斷拉力F=24.5噸,故安全系數n=24.5×2/7.5=6.5>6符合規范要求。

?4、將鋼絲繩上側的繩頭提前拽出20米。

?5、做合金鉤頭:

(1)、用汽油、煤油、棉紗等物品將提升繩的繩頭清洗1米長。

(2)、將清洗好的鋼絲繩套進鉤頭外殼。

(3)、在鉤頭外殼的前面,量好長度用細鐵絲扎好。

(4)、將扎好的鋼絲繩破開成絲,調直。然后根據使用長度截成里短外長,將截好的鋼絲彎在鉤頭外殼內。

(5)、將斜鎩放進鉤頭外殼內,澆灌合金。

6、將原鉤頭從舊提升繩上用氧氣割掉。

7、將盤好的新鋼絲繩上側繩頭,通過在井口安裝的導向滑車,借助舊提升繩,從天輪通過,完成披繩。

8、將披好的新繩從舊繩上拆下,并用6分綜繩留好。

9、將舊繩從絞車上倒掉,盤在車房外側合適位置,待換繩結束后再盤在繩輥上。

10、通過絞車房出繩孔,將鋼絲繩繩頭固定在絞車上,開車上繩。上繩時必須將鋼絲繩張緊,用大錘將鋼絲繩沿繩槽緊密排列。

11、主鉤為雙滾筒絞車,將鋼絲繩纏在主滾筒上。

五、質量要求

1,?繩頭在滾筒上生根要牢固。所有的固定卡都必須緊固好。

2,?上繩時,鋼絲繩必須張緊,且在滾筒上按繩槽排列。兩層交互時,必須注意嚴防咬繩。

3,?滾筒木的厚度為80mm,繩槽深度為8-12mm。

4,?繩與繩間距為2~3mm。

5,?提升時,滾筒上鋼絲繩的剩余圈數不得少于3圈。

6,?鋼絲繩不得有散花、窩鼻現象。

7,?主,付鉤絞車滾筒均走上繩。

8,?用舊繩帶新繩從天輪披繩時,鋼絲繩間必須用鋼絲繩卡連接。繩卡不得少于2付。繩卡過天輪時,必須設專人看管,嚴防鋼絲繩脫落傷人。

9,?做鉤頭時,鋼絲繩必須清洗干凈。鋼絲彎曲后不得超過鉤頭外殼的端面,合金澆灌必須飽滿。

10,?鉤頭做好,必須經自然冷卻后方可使用。

六、安全措施

?1、參加施工人員必須樹立安全第一思想,認真學習本措施,努力做好自主保安,嚴防人身或機械、電氣事故的發生。

2、鋼絲繩出廠的技術文件及合格證書必須齊全,在使用前必須出具有資質單位提供的實驗報告。不合格的鋼絲繩嚴禁使用。

3、絞車上繩的速度為絞車最低運行速度(全電阻運行)。

4、嚴禁違章作業,嚴禁酒后作業。施工過程必須有專人指揮。

5、所有施工人員,必須配戴安全帽及必須的勞保用品。

6、舊繩在截取前,必須提前用細扎絲扎好,嚴防散化;必須提前用6分綜繩留好,嚴防脫落傷人。

7、所有施工人員必須遵守勞動紀律,嚴禁亂打亂鬧。

8、倒繩時必須有專人看管鋼絲繩繩輥。

9、起吊鋼絲繩的安全系數不得小于6倍,起吊過程中,起吊物及吊車大臂下嚴禁站人。

10、特種作業人員必須持證上崗。

11、接頭過天輪時,必須有專人看管,發現問題及時處理。

12、披好的鋼絲繩必須留好,嚴防脫落。

13、做鉤頭時,必須做專用工具來化合金。施工人員必須戴護目鏡等必須的勞保用品,嚴防燙傷施工人員。

14、閑雜人員嚴禁進入施工現場。

15、在鋼絲繩上繩的過程中,嚴防鋼絲繩磨壞其它設備及電纜。

16、天輪披繩時,另一側絞車嚴禁走鉤。絞車上繩時,井口、井架上的施工人員必須高度警惕,嚴防另一側絞車走鉤及卡矸石傷人。

17、現場使用電氣焊時,必須嚴格遵守電氣焊操作規程。

七、井口電氣焊施工安全技術措施

1,施工人員必須持證上崗。必須佩戴必須的勞保用品。

2,使用氣焊前,必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否漏氣,氣帶、表和割具是否完好,乙炔防回火裝置是否齊全。

3,氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5米,氣瓶與施工地點的間距不得小于10米。

4,氧氣瓶和乙炔瓶必須放置穩當,且乙炔瓶不得躺倒使用。

5,使用電焊機時,電焊機的接線必須正確規范。

6,使用電焊時,地線必須直接與被焊件直接連接。焊機必須放在干燥且通風良好的地方。下雨施工時,必須將電焊機蓋好,施工人員必須戴絕緣手套。

7,施工現場不得有任何易燃易爆物品。

8,施工現場必須有可靠的滅火器材--水、黃沙和滅火器。施工人員必須會正確使用滅火器材。

9,井口周圍20米范圍內,使用電氣焊時,必須由專業瓦斯檢查員提前檢查施工點的瓦斯濃度,瓦斯濃度超過0.5%嚴禁施工。整個施工過程必須有瓦斯檢查員時刻關注瓦斯的濃度。確保施工安全。

10,施工時,必須有安全檢查員在現場監督。

11,施工過程中,要及時用水將焊渣澆滅,嚴防燙傷人員和火災的發生。

12,施工完畢后,要及時清理現場,確認無任何隱患后方可離開。確保安全和文明施工。

八、勞動組織和工期安排

1、勞動組織:

電工:2人?電焊工:2人?起重工:2人

機修工6人?其它人員20人合計:32人

2、?工期:

預計工期8小時/根。

九、文明施工:

安裝完畢后,進行現場清理。回收設備、工具、材料,清除雜物。做到工完料凈場地清。