一、工程概況

我單位主、副井上下口因日常檢修時需要燒焊;另生產中出現非能夠預料的事件急需燒焊。為確保安全施工特編制此安全技術措施。

二、施工地點

主、副井上下口

三、施工時間

以實際申請時間為準

四、施工前準備工作

(一)、提前將施工器具及材料運至施工現場;

(二)、施工前氧氣帶、乙炔帶及壓力表、割炬必須在地面檢漏,以保證完好;

(三)、施工前必須清理施工地點附近20米范圍內的可燃物;

(四)、根據施工作業場所現場工作條件,準備好沙袋、水、滅火器等消防器材;

(五)、施工人員提前準備好勞動防護用品、檢查所使用的焊具,包括護品、護具是否合格;

(六)、施工前必須沖刷施工地點附近20米巷道范圍內及其設備上的積沉,風流中煤塵較大時,嚴禁施工。

五、施工步驟

1、施工前必須指定當班一名施工負責人和一名安全負責人,由施工負責人向所參加施工的人員貫徹本措施;

2、將施工地點20米范圍內易燃物品清除干凈;

3、主井箕斗、量煤器、給煤機中燒焊時,必須對作業范圍內進行充分灑水,水管必須引至作業地點旁便于使用位置;

4、主井皮帶機、給煤機、副井上下口操車系統燒焊時,必須對皮帶、油管、電纜控制線防護可靠;

5、待通防部作業人員到達現場,檢查施工周圍瓦斯濃度等情況確認可以燒焊后,向礦調度匯報,進行燒焊工作;

6、安排持證電工對電焊機進行接線,接線期間嚴格按照《停送電管理規定》操作,掛好停電牌,接到通知后方可送電;

7、主、副井井筒燒焊時,使用鐵鏟將燒焊時易墜落物接住并移出井筒,杜絕井筒墜物。

8、持證燒焊工進行燒焊作業,作業期間必須一人作業一人監護,密切觀察燒焊周圍電纜、油管、皮帶、易墜物、可燃物等情況,確保燒焊作業安全,發現問題立即停止燒焊。

9、施工結束后先將電焊機停電、氧氣乙炔閥門關閉,方可清理工器具,檢查并確保施工周圍無安全隱患。

10、向調度匯報作業完畢,對燒焊部件進行運轉檢查,清理施工現場,作業完畢。

六、施工安全技術措施:

1、施工前必須由施工負責人向所參加施工的人員貫徹本措施,電焊機搭火時必須指定專人現場進行檢查和監督;

2、施工時,嚴禁非工作人員進入施工現場;

3、施工時燒焊作業人員必須佩戴保險帶,穿防滑鞋帶絕緣手套、電焊面罩或防護眼鏡,做好勞動保護;

4、在燒焊之前,必須清除井口范圍20米內的易燃、可燃性材料,

5、施工地點必須準備至少2個滅火器和不少于0.2立方米的滅火沙,并把水管接到施工地點,安排專人負責噴水;

6、電焊機電纜不得相互纏繞,電源線及地線無老化破損,電焊手把電纜接頭要緊固好,防止漏電,電焊機上不得堆放雜物;

7、在井筒內或靠近井筒進行電焊、氣焊工作時,必須在燒焊的下方用鐵鍬或水桶接受散落的火星,防止掉入井筒中;

8、在工作地點,氧氣、乙炔瓶必須分開放置,距離不得小于5米,并距明火至少保持10米距離,且乙炔瓶必須在施工地點的風流下方;

9、作業前認真檢查氧氣、乙炔減壓閥、氣管、割槍是否完好;

10、氣割作業時,如遇回火氣管燃燒,現場作業人員必須立即切斷氣源;

11、一切準備就緒時,征得調度的同意后,方可實施燒焊;

12、通防部負責施工地點瓦斯濃度的檢測,瓦斯濃度超過0.5%時,嚴禁施工;

13、電焊、氣焊工作時堅持一人施工、一人安全監護的制度;

14、電焊必須安排專人停送電;

15、氧氣、乙炔瓶要分開運輸,不得混裝,必須人力推運到施工地點,同時要輕裝輕放;

16、施工結束后必須再次灑水,并留專人在工作地點觀察1小時,發現問題及時處理,在確認無危險后,方可離開;

17、井口5米內作業必須系好安全帶。

18、氧氣、乙炔入井時必須分開打運,不得混裝。

19、作業結束后若時間充足,必須將氧氣、乙炔打運升井,井下不得長期存放氧氣、乙炔。

20、上井口燒焊時,下口井筒5m范圍內不得有人作業,防止燒焊物墜落傷人。

篇2:新副井上下口推車器基礎及其相關硐室施工安全技術措施

新副井上下口推車器基礎及其相關硐室施工補充安全技術措施

根據礦生產計劃安排,新副井上、下口推車器基礎及其相關硐室施工工程將由我區揚子用隊進行。由于施工需刷大硐室及臥底的巖石比較硬,需進行爆破工作,為確保的安全順利進行,特編制如下措施。

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料性能。

2、放炮時,要嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,嚴禁一次裝藥,分次起爆。

3、放炮前,必須在距放炮地點120米的所有通道安設警戒人,警戒人員必須在安全線外,嚴格執行放炮放炮工作的三警戒。警戒區內的所有人員均要撤至警戒線外。并電話通知上口人員撤離到安全地點

4、放炮前,要把放炮地點附近的各種管線及打點硐室進行安全保護。應用皮帶、大板等物進行包扎覆蓋,以確保放炮時不能對其產生破壞。保運一區、運輸區每班需派專人現場指導監督。

5、嚴格控制每個炮眼裝藥量,不得超過350克,減少放炮中的拋渣力度及對圍巖的破壞。

6、放炮期間,新副井嚴禁走勾。

7、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥爆破。

8、爆破地點20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥放炮。

9、爆破后,爆破工、瓦斯檢查工和班組長要首先進入爆破地點,認真進行檢查驗炮工作,確認安全無誤后,方可解除警戒進行其他作業。

10、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。

11、加強區隊干部現場跟班制度,指導安全生產。

其他未盡事宜按《煤礦安全規程》《掘進技術操作規程》及其他有關規定執行。

審批意見:1、推車道按設計圖施工。

2、操作硐室規格:寬*高=3.0*2.8米。向右幫刷大,向里加深1.0米,采用錨網噴聯合支護,采用ф18×1800mm高強錨桿。

3補畫放炮警戒圖。

4嚴格按照掘進生產平衡會要求,每次放炮只準放一炮,放炮前要蓋好周圍設備等。

5施工前必須拆除硐室塑鋼。

6炮眼周邊眼間距不得大于200mm,裝藥量不得大于0.1kg/眼,輔助眼間距不得大于350mm裝藥量不得大于0.2kg/眼,放炮時采用一次打眼,分次裝藥,分次起爆的方式進行放炮,嚴禁放大炮。

7放炮時新副井上口所有人員必須撤離至井口120m以外。

篇3:納林廟煤礦煤倉下口施工方案安全技術措施

納林廟煤礦煤倉下口施工方案及安全技術措施

一、工程概況

我礦42煤1號煤倉高76米,直徑5米。由于我42煤煤質較差,煤倉存煤出現堵倉現象,一直放空倉,對煤倉下口工字鋼損壞較嚴重,現天地華泰納二礦機運隊組織人員對其進行修復改造。為確保在施工中過程中的安全,特編制本措施。望施工人員在施工過程中認真執行。

二、施工方案

在原鋼軌基礎上,對其鋼軌變形嚴重的進行切割,并清理掉鋼軌兩側煤泥,用混凝土對下口進行澆注(150mm),最后安裝高分子耐磨板。

三、施工工藝

1、將煤倉頂部篦子遮蓋物取掉,用高壓水對煤倉壁進行沖刷,對煤倉壁所掛煤泥進行清理。

2、清理完畢后,用煤倉頂部5T絞車將掩護棚拉到合適位置,人員站到掩護棚下并掛好全身防護型安全帶對下口工字鋼進行檢查,如變形嚴重或將要脫落的進行拆卸。

3、工字鋼拆卸整形完畢后,對煤倉下口進行混凝土澆注。

4、混凝土澆注凝固后,安裝高分子耐磨板。

四、安全注意事項及安全施工措施:

1、工作過程中,使用電氣焊時要隨時檢查工作現場內的瓦斯濃度,當瓦斯濃度大于0.5%時,或揚塵較大時,應立即停止作業,并灑水消塵,只有當瓦斯濃度降到0.1%以下且現場無揚塵、無隱患時,方可重新開始作業。

2、氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得少于5米,且距離施工地點不得小于10米。

3、電焊機與工作地點之間的距離應不得小于10米。

4、燒焊過程中,燒焊工需嚴格按電氣焊工操作規程及相關制度執行。

5、此工程全程為高空作業,要求所有參與施工人員及管理人員進入煤倉內必須佩帶安全帶(要求安全帶為全身防護型),帶好安全帽。

6、人員搬運、抬架重物過程中,一定配合好,統一口令,同時抬起、同時放下,防止出現重物擠傷手、腳事故。

7、在皮帶機及給料機上方作業時,一定將打好閉鎖并停電掛牌,防止皮帶誤起車造成安全事故。

8、在煤倉上口拆卸篦子遮蓋物、清理雜物時,必須掛好安全帶,且生根牢固(安全帶掛到煤倉口護欄上),施工人員嚴禁站在篦子上面作業。

9、在煤倉上口作業時,嚴禁人員進入給料機或煤倉下口。

10、煤倉倉壁沖刷完畢后,必須將煤倉上口用帆布或其它材料封堵好,并派專人值守。

11、人員進入煤倉下口作業時,必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀或多種氣體檢測儀。

12、跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

13、施工時工作人員必須做好“自保”“互保”,杜絕碰、撞傷事故發生。

14、有恐高癥和高血壓者嚴禁作業。

15、跟班隊長和班長為施工第一安全責任人,必須全程巡視施工現場安全狀況。如有問題立即停止作業。

16、所有參與施工人員必須學習本措施并簽字確認。

17、其他未盡事宜,嚴格按伊泰集團相關規定實行。