一、概況

河興煤礦聯絡巷處于+1790水平標高,聯絡巷處于巖石松軟破碎地帶,施工完畢至今巷道變形嚴重,行人困難,現設計巷道從聯絡巷處開口施工1790軌道石門,必須重新修復聯絡巷,為了保證維修時的安全及施工順利進行,特制定如下聯絡巷擴修措施。

二、安全技術措施

1、選擇適宜施工方法與修復工藝

1、修復舊巷施工方法

采用由外向里先拱后墻短段掘砌(2.0m)放炮修邊,錨網噴聯合支護的施工方法。采用交叉制作業方式,混合工種聯合作業,三擴(修邊)一噴的施工組織,擴碹班每班完成1個循環,擴碹循環進尺2.0m,圓班噴射砼緊跟至工作面。

?2、修復舊巷施工工藝

(1)、對所修復舊巷打柱或支設木垛進行超前加固,加固段5.0m。

(2)、拆除原支護2m,按中、腰線對拱部進行修邊,使巷道成型基本規整。

(3)、排除頂部活矸,進行臨時支護后掛網加掛鋼帶。

(4)、出完矸石后,再對兩墻幫修邊,打錨桿眼、固定錨桿、掛網固網。

(5)、圓班噴射砼。

2、合理選擇支護參數,搞好錨桿支護設計

1、錨桿長度:?L=2.5m。

2、錨桿直徑20mm鏍紋鋼樹脂錨桿。

3、錨桿間排距

實際應用時跨度4.0m以下,錨桿間排距為0.7m×0.7m;鋼帶用2根,間距50~70mm,鋼帶橫筋間距500~600mm。

3、巷道斷面

本維修巷道,采用錨網噴支護,斷面形狀為半圓拱形。

S荒=12.2m?,S凈=10.5m?

附:巷道支護斷面

4、支護方式

1、臨時支護

待掘巷道采用噴射50mm素砼作臨時支護,即爆破完畢敲幫問頂摘除危巖懸矸后,首先在圍巖表面噴射一層50毫米厚素砼封堵圍巖,初凝20分鐘后打安錨桿,控制住頂板,形成臨時支護。錨桿排距0.7米,間距0.7米。臨時支護必須緊跟迎頭,錨桿距迎頭距離不大于錨桿排距,臨時支護最大距離不大于2.4米。

2、永久支護

①待掘巷道采用光面爆破,錨網噴聯合支護。噴層厚度150mm。

②質量要求:根據圍巖條件打眼爆破,保證光爆效果和巷道成型,減少對圍巖的破壞程度。錨桿垂直所在位置頂幫安設,與巷壁夾角不小于70°,錨固力不小于64KN。錨桿外露長度為50mm,以便掛網兼作噴厚標志。金屬網吊掛平實,緊貼巖面,與錨桿間用10#鐵絲捆扎牢固,相鄰網片壓茬100mm,壓茬位置每間隔200mm連網一處。二次噴射前必須用高壓水沖洗受噴面,兩次噴漿總厚度不小于150mm,噴層覆蓋金屬網和錨桿。兩幫墻體伸入巷道底板下150mm,不得有赤腳穿裙現象。噴漿后噴層要灑水養護,7天以內每班灑水一次,以后每天灑水一次,養護不少于28天。

5、支護材料

1、水泥:使用標號不低于425#普通硅酸鹽水泥,每批出廠要有合格證,過期和變質水泥禁止使用。

2、石屑:粒徑5~10毫米,粒度均勻,配料前要過篩。

3、錨桿:規格Φ20×L2500mm螺紋鋼樹脂錨桿,無嚴重銹蝕,藥卷在有效期內使用。

4、金屬網:按公司配備使用。

5、速凝劑:必須在有效期。

6、噴漿料配比要求

1、噴漿料配比:水泥∶沙子∶石屑?=?1∶2∶2

2、噴體強度:噴體正常養護28天后。

噴漿料在地面攪拌機拌料,拌料時按約1∶40加水拌成潮料,要求手抓成團,松手似散非散。拌好的潮料必須在2小時內使用,以防變質降低強度。

7、噴射工藝及養護方式

噴漿

(1)斷面尺寸檢查

永久支護前首先將巷道找平找直,按設計斷面尺寸檢查待噴巷,整改不合格位置。

(2)打安錨桿方式:

①錨桿布置:錨桿采用矩形布置,間排距700×700mm。

②打錨桿眼:打眼前,首先檢查巷道斷面尺寸,不符合設計要求要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,檢查頂幫臨時支護情況,找掉活矸、危巖,確認安全后方可開始打錨桿眼。錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于20?,錨桿眼應盡量與巖層層面垂直,不能與巖層層面垂直布置時,錨矸眼與巖層層面的夾角不得小于70?。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志。

③安裝錨桿:安裝前,應首先將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔正對方向不得有人。吹掃干凈錨桿眼后把2塊樹脂錨固劑一前一后送入錨桿眼,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,將錨固劑頂至眼底。錨桿外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的電煤鉆卡住錨桿,開動電煤鉆,使電煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,攪拌時間大于35秒。攪拌停止后再等3到5分鐘方可撤去托緊力。拱頂度部分錨桿安裝后,凝膠時間取上限,去掉托緊力后,應保證桿體不出現自行下滑。30分鐘后方可進行錨固力測試,上緊螺母托板,不合格者,重新錨固,然后掛網噴漿。

(3)掛網

掛網前先將金屬網展開整平,然后兩人托起靠向待噴面,相鄰金屬網之間壓茬100mm,與錨桿用10#鐵絲連接牢固。相鄰金屬網壓茬位置每隔200mm,用10#鐵絲連網一處。

(4)噴射混凝土

1)、準備工作

①清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風。

②檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

③噴射前必須用高壓水沖洗巖面。

2)、噴射混凝土的工藝要求

①噴頭位置應配兩人,一人持噴頭噴射,一人負責照明聯絡。

②開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發生堵塞故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

③噴射時先底角,后墻體,再拱肩,最后噴頂。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。噴射過程中,噴頭始終按直徑20cm的圓圈,一圓壓半圓均勻移動,一次噴射厚度頂部30~50mm,墻體80~100mm,一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。加水量憑射手的經驗加以控制,合適的水灰比在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,使噴射的混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。

④上料人員上料速度均勻,按規定在上料口均勻加入速凝劑。噴漿潮料隨用隨拌,存放時間不得超過2小時。

⑤遇有超挖或裂縫低處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

⑥噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內。處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

⑦在噴射過程中,風壓突然上升或下降,出現異常時,應立即停機檢查。

⑧噴漿時嚴格執行除塵、降塵措施,所有人員要佩戴防塵口罩等個體防護。

⑨噴漿完畢,停機前應吹凈機內余料,先停水,后停風,停機后必須將噴漿機具清理干凈,管路盤放整齊,并適當灑水降塵,清除回彈料。

養護

噴射后2小時,開始對噴層進行灑水養護,7天之內,每班灑水養護一次;7天之后,每天養護一次,持續28天。

放炮時聯絡巷兩端400米范圍內嚴禁有人;400米范圍處井筒內的人必須進入躲避硐內。

8、避災路線:

若施工地點發生頂板事故,施工人員應按如下路線進行撤離:

從主井施工的作業點→主井筒→地面

從副井施工的作業點→副井筒→地面

從風井施工的作業點→風井井筒→地面

三、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和上級安全條例及文件的有關規定執行。

篇2:井筒維修工崗位責任制(新)

1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”方針,做到先安全后生產,不安全不生產。

2、自覺遵守勞動紀律,嚴格執行種管理制度,維護正常的安全生產秩序。

3、按時參加有關安全技術培訓和安全活動,刻苦鉆研業務,不斷提高技術素質和業務工作能力,做到應知應會。

4、掌握煤礦安全規程、技術操作規程、作業規程的有關規定,掌握有關管理制度對本工種崗位的要求,并按規定要求操作,拒絕違章指揮。

5、熟悉掌握井筒裝備、設施情況。

6、上崗前不得喝灑酒,按規定佩戴好勞動保護用品,隨身攜帶礦燈。

7、井筒、井架作業時必須佩戴安全帶,所帶工具必須采取防止墜落措施。

8、按規定定期檢查、維護、檢修井筒裝備、設施。

9、檢查、維護、檢修井筒裝備、設施時必須使用明確的聯系信號。

10、檢查、維護、檢修井筒裝備、設施時,井口、井底車場在規定范圍內任何人不得從事與其無關工作。

11、熟悉自救互救常識,發生事故后要立即向現場或礦有關負責人匯報,并積極自救、互救。

12、對所在崗位安全工作負責。對因本人自主保安意識差或違章操作造成的事故負直接責任。

篇3:某井筒維修工安全措施

1、必須執行本工種的操作規程和作業規程,遵守《煤礦安全規程》和各項規章制度。

2、必須穿戴好各種勞動保護用品,井筒內作業時必須帶好安全帶并將其一端鎖在牢固的鋼梁或吊環上,所使用工具系好安全繩防止墜落,人員戴好安全帽并系好頭帶,隨身佩戴好礦燈。

3、檢查好各種吊裝設備,如起重機、鋼絲繩扣、卸扣、等必須安全可靠,完好合格。

4、施工所使用的跳板必須結實牢固,搭接時用鐵線將其捆牢固。

5、施工前要對井塔各層進行清理,施工過程中不能有物體從上墜落。

6、施工前檢查好8t回柱絞車、繩車及壓杠固定是否牢固,施工過程中隨時檢查捆綁情況。

7、在井筒作業過程中,使用工具必須抓穩拿住,傳遞時人員要配合好,以免墜入井底。卡具卡繩時必須牢固。

8、施工過程中必須嚴格按措施順序斷繩、撤掉箕斗下的丫嘴銷軸、引新尾繩頭、將尾繩連接裝置與箕斗下部丫嘴連接進行施工。

9、箕斗牽引新尾繩到達地面后,井底設專人量好尺寸,將新尾繩頭在井底位置斷開。

10、檢查尾繩連接裝置是否連接牢固。