根據(jù)我礦的工作安排,0901順槽需要抽放瓦斯,現(xiàn)由我單位負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵及管路的下運(yùn)及安裝工作,為確保運(yùn)輸、安裝工作的順利進(jìn)行,特編制如下安全技術(shù)措施:一、工程概況:1、瓦斯泵站機(jī)械設(shè)備安裝:CBF400-2BV3型號瓦斯泵兩臺及其配套氣水分離器、巷道內(nèi)管路及附件等安裝。2、瓦斯泵站供電系統(tǒng)安裝:開關(guān)、電機(jī)接火,纜線敷設(shè)等。3、基礎(chǔ)施工:施工氣水分離器基礎(chǔ)坑、水池。4、管路系統(tǒng)安裝:φ159、φ355抽放管路及附件安裝。二、計(jì)劃作業(yè)開始、完工時(shí)間:2014年10月21日至10月29日三、作業(yè)地點(diǎn):0902運(yùn)輸順槽、二號輔運(yùn)、二號回風(fēng)上山、0901順槽。四、參加人員及分工情況:項(xiàng)目負(fù)責(zé):王長安安全負(fù)責(zé):現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé):高嶸?曲治國技術(shù)部門:機(jī)電動(dòng)力部作業(yè)班組:早、中班五、工具及材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1幫錨機(jī)臺12鉆桿根23金屬錨桿M16×1.2m根5504金屬錨桿M16×0.5m根105樹脂藥卷Φ23×350(mm)卷11006鋼絲繩12.5mm米1007葫蘆5T個(gè)28沙子袋209水泥袋10六、施工前的準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙,核實(shí)工作量。2、組織所有施工人員熟悉圖紙及安裝內(nèi)容,學(xué)習(xí)瓦斯泵站安裝相關(guān)規(guī)范及各項(xiàng)安全制度,使所有施工人員必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認(rèn)識,工作中認(rèn)真執(zhí)行本安全技術(shù)措施。3、準(zhǔn)備好施工所需的各種施工工具及材料。4、做好施工準(zhǔn)備,施工現(xiàn)場具備施工所需的所有條件。5、瓦斯泵、管路裝車運(yùn)至安裝點(diǎn),易損壞的小部件設(shè)專人運(yùn)輸保護(hù)。七、施工工藝、工序、技術(shù)參數(shù)(一)裝車、運(yùn)輸:1、地面裝車前必須對瓦斯泵進(jìn)行仔細(xì)檢查調(diào)試排除故障,確保完好后裝車下運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2、裝車嚴(yán)禁超寬、超高,捆綁牢固可靠。3、管路使用架子車裝車,Ф355的管一車不得超過5根,Ф159的管一車不得超過15根。4、管路運(yùn)至9煤大巷卸車人工抬到安裝點(diǎn)進(jìn)行安裝。5、0902運(yùn)輸順槽安裝8KW絞車一臺。(二)瓦斯抽放泵安裝施工1、瓦斯抽放泵站安裝在0902運(yùn)輸順槽內(nèi),具體位置見設(shè)計(jì)圖。2、清理現(xiàn)場雜物,起底平整地面,施工氣水分離器基礎(chǔ)。3、瓦斯泵基礎(chǔ)完成后可進(jìn)行設(shè)備就位。4、用吊鏈將氣水分離器卸車運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上將其起吊就位,找正設(shè)備,擰緊固定螺栓。5、設(shè)備按巷道中心位置安裝,確保有暢通的行人檢修通道。?(三)電源接火、纜線吊掛:1、設(shè)備固定安裝完好后敷設(shè)電纜,敷設(shè)電纜前檢查電纜的完好情況,各項(xiàng)電氣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。2、電纜吊掛必須平直,電纜固定間距不宜太長,不得影響行人、車輛的通行。3、電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)行,質(zhì)量可靠美觀。4、不同電壓等極的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。5、電機(jī)喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固,且有合格的密封圈,無電纜出線的喇叭嘴應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的擋板封堵,并用喇叭嘴或螺母壓緊,擋板應(yīng)置于密封圈之外。6、電纜頭制作要做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。(四)管路安裝1、0901順槽管路安設(shè)在皮帶側(cè),安裝前打設(shè)管路吊掛錨桿,錨桿間距1.8m,高度距皮帶架0.5m,管路使用5×50mm扁鐵加工管箍吊掛在錨桿上。2、二號集中回風(fēng)上山管路使用8#鐵絲固定在U型棚梁上,每架棚梁雙股鐵絲固定兩道。3、二號輔運(yùn)管路安裝前在巷道西幫打設(shè)管路固定錨桿兩根,分別在距離底板1m和0.4m處上下打設(shè),錨桿間距1.8m,管路固定使用65×65mm角鐵配合14#槽鋼加工“┥”型托架將其固定安裝。4、按動(dòng)力部設(shè)計(jì)加工管路彎頭、三通、異徑三通。5、0901順槽管路每隔200m安裝一個(gè)三通;順槽皮帶機(jī)頭處安裝Ф355變Ф159三通一個(gè);二號輔運(yùn)口往里15m處安裝三通一個(gè)。6、安裝前應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理沖洗干凈,不得存有雜物。7、管路接頭對正,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。連接螺栓長短一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè)并緊固可靠。8、管道附屬按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,不得影響行人及其它設(shè)備的運(yùn)行,方便使用為宜。9、0902運(yùn)輸順槽調(diào)節(jié)風(fēng)窗處管路破墻通過。(五)施工工序:準(zhǔn)備材料、工具→打設(shè)錨桿、施工基礎(chǔ)→地面檢修調(diào)試→抽放泵、管路及材料附件裝車→下運(yùn)→管路安裝→抽放泵安裝→接火試運(yùn)轉(zhuǎn)。(六)安裝技術(shù)要求1、安裝前檢查設(shè)備完好,使用材料、工具及設(shè)備附件是否齊全。2、抽放泵進(jìn)氣管路上安裝閘閥,防止運(yùn)行停車后造成水返流回系統(tǒng),同時(shí)用于調(diào)節(jié)泵的真空度和抽氣量。3、抽放泵的進(jìn)氣口與閘閥之間安裝真空表,以便檢查真空泵的工作是否正常。4、抽放泵運(yùn)行期間,進(jìn)氣口必須裝過濾網(wǎng),防止顆粒物體進(jìn)入泵內(nèi)。5、冷卻水管路必須安裝閘閥和壓力表,水壓要求為0.1-0.15Mpa。6、設(shè)備安裝要平、穩(wěn),基礎(chǔ)固定牢固可靠。7、0902運(yùn)輸順槽調(diào)節(jié)風(fēng)窗處安裝管路時(shí),嚴(yán)禁打開調(diào)節(jié)風(fēng)窗,避免造成風(fēng)流短路。八、安全技術(shù)措施(一)裝卸車及運(yùn)輸安全措施:1、設(shè)備、管路裝車前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備好所需材料、工具等。2、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品,必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象發(fā)生,按措施的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)、裝車。3、作業(yè)前必須將現(xiàn)場影響作業(yè)人員及車輛正常作業(yè)的障礙物及時(shí)清理,留有足夠的作業(yè)空間。4、起吊設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按“一看、二試、三慢、四起吊”的順序進(jìn)行。5、起吊設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須撤至作業(yè)點(diǎn)10以外的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁有人員在起吊設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)停留或作業(yè)。6、人工搬運(yùn)管路時(shí),必須步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁將設(shè)備或管路摔壞摔爛。7、現(xiàn)場嚴(yán)禁人機(jī)平行作業(yè),需要人工協(xié)助作業(yè)時(shí),吊車、叉車必須停止作業(yè),待作業(yè)人員撤至作業(yè)點(diǎn)以外安全地點(diǎn)后作業(yè)車輛方可作業(yè)。8、管路及設(shè)備捆綁必須牢固,不得松動(dòng),入井前詳細(xì)檢查車輛的捆綁及掛鉤情況。9、瓦斯泵車經(jīng)過920運(yùn)輸斜巷時(shí),電機(jī)車運(yùn)輸不宜過快,采取有效措施,防止將風(fēng)袋拉掉或擠爛。10、人工裝卸搬運(yùn)管路時(shí)必須做到輕起輕放,緩慢勻速,負(fù)責(zé)人現(xiàn)場親自指揮,分工明確,作業(yè)人員集中精力、口令一致,多人配合得當(dāng),同起同放,嚴(yán)禁將管路摔壞。(二)管路安裝安全措施1、凡參加管路安裝人員必須熟習(xí)施工方法,并按照措施中規(guī)定的施工方案要求組織施工。2、管路安裝必須牢固可靠,固定螺絲扣外露不少于3扣,防止管路滑落。3、管路接頭安裝螺絲齊全緊固,管頭中間夾有金屬纏繞墊,且墊的尺寸必須符合管的尺寸,確保安裝質(zhì)量。4、管路安裝時(shí),將接頭處及管內(nèi)的雜物進(jìn)行仔細(xì)清理或清洗,確保管頭之間接觸良好,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。5、管路不得與電纜敷設(shè)在同一線上;也不得將管路吊掛在支護(hù)錨桿上。6、瓦斯抽放管路通過的巷道曲線段要順直,安裝盡量做到平直,避免出現(xiàn)大幅度彎曲,在跨巷道或拐彎時(shí)使用90度的彎頭。7、二號回風(fēng)上山、0901順槽管路安裝作業(yè)時(shí),必須將皮帶停電閉鎖,并掛牌設(shè)專人管理。8、二號輔運(yùn)調(diào)節(jié)風(fēng)窗管路安裝時(shí),沿巷道墻體穿洞通過;作業(yè)人員嚴(yán)禁打開風(fēng)窗行人或運(yùn)料。9、二號集中回風(fēng)上山管路安裝時(shí),停止該巷道內(nèi)所有的車輛及皮帶運(yùn)輸,施工人員必須站在腳手架上作業(yè),嚴(yán)禁踩皮帶或攀登棚梁。10、作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境及設(shè)施是否可靠,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。11、架面上盡量保持清潔,不要亂放材料、工具,避免絆倒或碰傷作業(yè)人員。12、架面作業(yè)盡量保持身體平衡,嚴(yán)禁打鬧推搡,在進(jìn)行推、拉、撬操作時(shí),要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,用一手把持在穩(wěn)固的支撐物上,以免用力過猛碰傷作業(yè)人員。13、架子固定必須牢固可靠,否則不得作業(yè);架上作業(yè)人員符合工作需要即可,嚴(yán)禁多人作業(yè)。14、架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合,傳遞管路時(shí)掌握好重心,平穩(wěn)傳遞,不能用力過猛。15、管路隨用隨上,架上嚴(yán)禁存放管路,以免掉落傷人。16、管路安裝必須做到緊固、平直、無泄漏,固定牢固可靠、整齊。17、管路必須使用卡子固定,不得使用鐵絲或鐵鉤子直接吊掛管路,管路不準(zhǔn)吊掛在網(wǎng)片上或支護(hù)錨桿上。18、管路安裝吊掛完畢后,將使用的剩余材料、工具全部回收,需要備用的管路及附件在指定地點(diǎn)歸類碼放,嚴(yán)禁亂扔亂放。19、本措施由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)傳達(dá)于每一位參加施工人員并全部簽字,做到“貫徹措施在先,施工在后”。20、此項(xiàng)工作前,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員在班前會,就當(dāng)天工作任務(wù)進(jìn)行安全教育學(xué)習(xí),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向參加施工人員詳細(xì)介紹工作內(nèi)容和工作步驟,強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng);管路的安裝、調(diào)整要求,明確人員分工和責(zé)任。21、參加施工人員必須戴安全帽、礦燈、自救器,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關(guān)的事情,病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場。九、風(fēng)險(xiǎn)概述通過對本次安裝工作的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識和評價(jià),認(rèn)定共有4項(xiàng)工作任務(wù),9道工序。通過對危險(xiǎn)源進(jìn)行排序、分級、分類,2項(xiàng)工作任務(wù)中,共有危險(xiǎn)源10個(gè)。其中:特別重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè),重大風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè),中等風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源6個(gè),一般風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源4個(gè),低風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源0個(gè)。

篇2:瓦斯抽放泵安裝運(yùn)輸安全技術(shù)措施

為積極響應(yīng)上級政策,進(jìn)一步完善我礦瓦斯治理工作,加強(qiáng)井下瓦斯抽放,為井下創(chuàng)造一個(gè)安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境,礦決定安裝2BE4500-2BY4高負(fù)壓瓦斯抽放泵一臺。為確保瓦斯抽放泵安裝工作的順利進(jìn)行,特編制如下安全技術(shù)措施:一、施工地點(diǎn):**煤礦瓦斯抽放泵站二、施工內(nèi)容:安裝2BE4500-2BY4高負(fù)壓瓦斯抽放泵一臺三、施工時(shí)間:2011年12月20日四、施工單位:機(jī)運(yùn)科五、施工負(fù)責(zé)人:六、參加人員:七、主要施工器材:5T葫蘆2個(gè)、3T葫蘆2個(gè)、6T龍門起吊架、φ15.5鋼絲繩套2根、8#鐵絲、撬棍2根、斜墊鐵20塊、電焊機(jī)1臺、氧氣焊1套、扳手、套筒等。八、運(yùn)輸注意事項(xiàng)1、慢絞的選擇與固定風(fēng)井口運(yùn)輸前,必須由維修人員對瓦斯泵站新安裝的慢絞進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護(hù)繩是否完好,信號裝置是否靈敏、可靠,以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等,一切均滿足要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸;1)、安裝慢絞標(biāo)準(zhǔn)A、在安裝或起吊慢絞前,必須對起吊慢絞的龍門起吊架進(jìn)行檢測試驗(yàn)。B、安裝的慢絞滾筒中心位置必須正對瓦斯泵牽引方向,以防爬繩或咬繩。C、采取打地錨安裝固定慢絞。必須施工慢絞地基,基礎(chǔ)規(guī)格為慢絞底盤周邊向外各擴(kuò)100mm范圍,深度為一米,采用混凝土進(jìn)行澆筑。地錨必須錨入硬底板內(nèi)。固定慢絞時(shí),慢絞地盤對角固定不得少于四根地錨(地錨為直徑20mm,長度為2000mm)需全長固錨,用樹脂錨固劑錨固。并且每根錨桿的錨固力不小于50KN。慢絞的兩側(cè)穿鞋。D、慢絞鋼絲繩為15.5mm,慢絞滾筒內(nèi)必須留有3圈以上的余繩,慢絞上的尾繩必須壓緊。E、瓦斯泵站必須安裝專用信號電鈴,一處安裝在絞車操作附近,一處安裝在邊坡點(diǎn)處,另一處安裝在風(fēng)井口。2)、慢絞選擇計(jì)算已知JSDB-15回柱絞車牽引力為20噸,巷道坡度為220,鋼絲繩直徑為18.5mm,鋼絲繩總長度為50米。①、式中:α----軌道傾角,α=220;f1----礦車運(yùn)行阻力系數(shù),f1=0.015;f2----鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),f2=0.2;F-----絞車牽引力,F=200KN;p-----鋼絲繩每米重量,p=1.218Kg/m;Lc-----鋼絲繩最大傾斜長度45m;m------提升重量。計(jì)算得:m≤51.33t②、驗(yàn)算鋼絲繩最大靜拉力由煤礦安全規(guī)程得,提運(yùn)物料時(shí)安全系數(shù)K`不得小于6.5。選用直徑18.5,抗拉強(qiáng)度為1670Mpa的纖維芯鋼絲繩破斷拉力總和為214.766KN當(dāng)K=6.5時(shí),鋼絲繩最大靜拉力Pma*=214.766KN/6.5=33.04KN,絞車提升重量為:m==8.6t所以,此絞車最大提升能力為8.6噸。2、各項(xiàng)參數(shù)驗(yàn)算1)、連接插銷強(qiáng)度驗(yàn)算連接器最大允許牽引力P’=58800N∵P’=58800N>Pma*=33.04KN∴連接器滿足要求2)、絞車功率驗(yàn)算據(jù)公式N=(Fjzd×Vzd)÷(1000×η)式中:N?驗(yàn)算功率?Fjzd絞車最大靜拉力33.04KNVzd絞車最大速度,0.13m/s?η驗(yàn)算常用系數(shù)0.75計(jì)算得:N=5.73KW?！逳=5.73KW<22KW(絞車電機(jī)額定功率)?∴絞車功率滿足提升要求。綜上,此調(diào)度回柱絞車提升能力為:8.6噸。3)、風(fēng)井口打運(yùn)時(shí),鉤頭綁緊拴牢,卸扣螺絲要上緊;保險(xiǎn)繩不掛好不準(zhǔn)打點(diǎn)。特別是運(yùn)行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。打運(yùn)前,在風(fēng)井口認(rèn)真檢查車輛的封車情況,確認(rèn)無誤后,方可打運(yùn)。4)、慢絞必須慢速提升,下放速度不大于0.3m/s,絞車司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。慢絞要安裝專用型號電鈴。其它嚴(yán)格按《信號把鉤工技術(shù)操作規(guī)程》操作,上拉材料時(shí)必須加好保險(xiǎn)繩。5)絞車上拉散件時(shí),有礦安排的人員和安全員在現(xiàn)場監(jiān)管。車輛行始時(shí),軌道下方嚴(yán)禁有任何人員通行,絕對保證“行車不行人,行人不行車”;6)、處理掉道必須有跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,安排專人負(fù)責(zé)警戒,專人負(fù)責(zé)信號。用葫蘆、千斤頂、龍門架等工具進(jìn)行吊裝。3、裝車?yán)?)、根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用平板車裝車,裝重型部件必須采用裝載機(jī)吊裝,要使機(jī)件的中心與平板車的中心重合,不得超寬、超高,并必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作,運(yùn)送前要有專人復(fù)查捆綁情況;2)、主機(jī)與平板車的固定,連接采用Ф15.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車,捆綁必須絞緊上緊,保證各股絲受力均勻,捆綁過程中,在其受力點(diǎn)用墊片墊緊加厚,防止勒傷,刮傷物件;3)、裝車時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,對各部件選用橫向或者豎向的裝車;4)、捆綁時(shí)要保證其重心與平板車重心相重合。九、施工順序:將瓦斯泵泵體及其電動(dòng)機(jī)(穿地腳螺栓后)逐臺吊放到相應(yīng)的混泥土基礎(chǔ)上——將抽放泵的儲氣罐(穿地腳螺栓后)分別吊放到相應(yīng)的混泥土基礎(chǔ)上——將抽放泵的氣水分離器(穿地腳螺栓后)吊放到相應(yīng)的混泥土基礎(chǔ)上——將抽放泵的防回火裝置(穿地腳螺栓后)吊放到相應(yīng)的混泥土基礎(chǔ)上——調(diào)整電動(dòng)機(jī)與泵體的相關(guān)尺寸——調(diào)整儲氣罐與泵體的相關(guān)尺寸——分別對各設(shè)備進(jìn)行二次灌漿——連接各進(jìn)出管路及閘閥——安裝放空管及排氣管——緊固各地腳螺栓——安裝電氣控制開關(guān)——電源負(fù)荷連接到位——分別進(jìn)行瓦斯抽放泵空載試運(yùn)轉(zhuǎn)——連接泵體與電動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)帶——分別進(jìn)行瓦斯抽放泵負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)——安裝工作完畢,將施工場所衛(wèi)生清理干凈交給崗位司機(jī)。十、安全技術(shù)措施:1、安裝瓦斯抽放泵前,必須確認(rèn)所施工的混泥土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期已經(jīng)達(dá)到規(guī)定天數(shù),施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好各項(xiàng)安裝準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備好所需材料、配件、工具等。2、所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。3嚴(yán)格按《機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《機(jī)電設(shè)備完好準(zhǔn)》進(jìn)行安裝。4、起設(shè)備時(shí)必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按“一看、二試、三慢、四起吊”的順序進(jìn)行。5、起吊瓦斯泵的鏟車起吊承重量不得低于6T,起吊其他設(shè)備的起吊工具的承重量不得低于5T,起吊器具必須完好無損。6、起吊設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁人員站在起吊設(shè)備的下方。7、人工搬運(yùn)設(shè)備或鋼管時(shí),必須步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁將身體的任何部位伸到設(shè)備的下方。8、必須設(shè)專人對起吊器具進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保起吊器具完好無損,各吊掛點(diǎn)必須牢固可靠,嚴(yán)禁人員站正在在起吊的設(shè)備上工作。??9、起吊瓦斯泵及附屬裝置用的鋼絲繩直徑不得小于φ15.5mm,嚴(yán)禁用鐵絲、麻繩等代替鋼絲繩使用。10、進(jìn)行設(shè)備連接時(shí),嚴(yán)禁將腳手伸到連接件之間,嚴(yán)禁用木頭等其他物件代替斜墊鐵使用。11、使用氧氣焊作業(yè)時(shí),必須停止高負(fù)壓、低負(fù)壓泵。并排出泵體及管路內(nèi)的瓦斯,由當(dāng)班瓦檢人員測量正常之后方可施工。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于10米,必須由取得合格證的專職電氣焊工進(jìn)行操作。12、施工中所用的工具應(yīng)放穩(wěn)、握緊,嚴(yán)禁將工具隨意從手中拋出。13、嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷帶電的電氣設(shè)備。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)嚴(yán)禁任何人站在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。15、上傳動(dòng)帶時(shí),必須將控制開關(guān)手把達(dá)到“零”鎖好,同時(shí)在該控制開關(guān)上掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。16、夜間收工時(shí),必須安排專人看守未安裝完工的瓦斯泵,嚴(yán)禁任何人亂動(dòng)該瓦斯泵的相關(guān)設(shè)備或設(shè)施。17、瓦斯泵空、重載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,確認(rèn)無誤后,施工人員應(yīng)將瓦斯泵房內(nèi)外衛(wèi)生清理干凈交給瓦斯泵司機(jī)。18、整個(gè)安裝工程結(jié)束后,施工負(fù)責(zé)人必須向礦調(diào)度室匯報(bào)并撤出全部施工人員。十一、審批意見:?十二、施工人員簽字