為了保證豎井的安全施工,施工隊進行挖掘作業時,應做到:

一、挖掘機選位必須得當,在確保挖掘機不傾覆的情況方可進行挖掘作業。

二、挖掘機鏟斗下掘及上揚要熟悉周邊環境,確保不挖、碰、刮電纜及其他設施。

三、挖掘部分要保證邊坡角不大于37°

豎井下掘時應做到:、

一、鑿巖爆破工嚴格按照爆破作業規程施工,必須設置警戒線,并在井口確保安全距離的前提下引爆。

二、豎井下掘前10米時,鑿巖爆破時應做到多打眼,少裝藥,并在上面做好防護層,以保證對地表建筑物的最小沖擊。

三、豎井每下掘4米打一臨時梯子吊掛孔,并安裝臨時施工的金屬梯子。

四、必須由經驗豐富的卷揚機工(主、副司機)操作,發現繩擺等異常情況,立即停車,查明原因后方可繼續操作。

五、井筒內每個作業地點,應設有獨立的聲、光信號系統和通風裝置,井口應設專職信號工,整個信號系統,應由井口信號工與卷揚機房和井筒工作面聯系。

六、井帽部分必須將浮石排凈,并在每班爆破后重新排查一次。

七、當用吊筒提升時,井帽部分應安裝好過卷裝置,懸掛吊筒的鋼絲繩應設穩繩裝置及滑離鉤。吊筒的上方應設堅固的保護傘。

八、提升司機實行雙監護,提升司機必須持證上崗,提升控制室內必須裝備電視監控系統,且圖像清晰;同時要配齊人員,做到一人操作一人監護,嚴禁疲勞操作。

九、摘掛鉤頭實行雙監控,一人摘掛鉤頭,操作完檢查符合要求后,另一個人復查,確認無誤后方可進入下一道工序。

十、吊掛檢查做到雙把關,由技術素質好,業務能力強,能履行安全檢查職責的人員對提升吊掛系統進行檢查和復查。

十一、嚴禁使用底開式吊罐。

十二、穩車制動系統完好可靠,穩車安裝完畢后必須檢查安全閘的可靠性。

十三、吊盤采取雙層吊盤作業。

十四、吊盤要根據工作的深度情況適時移動,要求距工作面保持在30米左右。

十五、井口設嚴密可靠的井口蓋和能自動啟閉的井蓋門。

十六、卸渣裝置要嚴密,不許漏渣。

十七、風、水、電等管線吊掛要牢固。

十八、井口及井下用電設備應在井口設漏電保護器。

十九、通風設施要架設到位,必須確保在通風良好的情況下方準作業。

二十、提升人員一次不得超過2人,并系好安全帶。

二十一、吊桶內巖渣不能裝滿,應低于桶口邊緣0.1米以上。

二十二、裝入桶內的長物件必須牢固綁在吊桶梁上。

篇2:豎井平硐生產作業管理制度

1、目的:

為進一步加強生產組織,提高生產效率,做到職責分明,各負其責,保障豎井平硐破碎輸送系統生產物料流暢性,制定本生產作業管理規定。

2、使用范圍:

本生產作業管理規定適用于豎井平硐崗位作業。

3、生產作業管理規定:

3.1晴好天氣生產作業管理規定:

3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認真查閱上班交接班記錄,對設備檢查確認,將檢查結果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統完好情況匯報當班生產調度。

3.1.2根據采場備礦情況,生產調度安排鏟裝,運輸設備進入采場進行作業,泥土和石灰石比例控制在1:5以上,將石灰石送至下料口。

3.1.3調度接到局控操作人員將工藝線情況進行匯報后,下生產指令要求開機生產。

3.1.4生產作業流程分為A、B兩個系統,A系統為豎井以上部份,B系統為平硐至堆場部份。開機生產時,兩個系統可同時開機,縮短開機時間。A系統開機從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機至礦山重板機。B系統開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45HZ,平硐重板開25HZ可達到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內無灰塵。

3.1.5堆料生產時,可將A系統開機生產兩小時后,由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工,從堆場至平硐區域設備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ,確保液耦塞完好。

3.1.6平硐至堆料機輸送系統出現故障不能開機輸送堆料,或生產時出現突發性故障,故障點崗位工將故障情況及時、準確的向局控及生產調度匯報,調度須立即組織人員處理并向分廠領導匯報。同時,生產調度跟蹤故障處理進度,每隔一小時向分廠領導匯報一次。A系統繼續生產。如豎井平硐堆料達到6000噸時,B系統仍未恢復生產,則A系統停止生產。如A系統出現故障或無法開機生產,崗位工應及時向生產調度匯報,調度立即組織人員處理,同時向分廠領導匯報。如豎井平硐儲礦室內有前期堆料,可繼續生產。如儲礦室物料拉空,則B系統停機,處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統恢復后再進行生產。

3.1.7正常生產停機前,豎井儲礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機,停機后堆料機操作工將信息反饋至生產調度。

3.2雨雪天氣生產作業管理規定:

3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認真查閱上班交接班記錄,對設備檢查確認,將檢查結果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統完好情況匯報當班生產調度。

3.2.2根據采場備礦情況,生產調度安排鏟裝,運輸設備進入采場進行作業,鏟裝含泥較少的石灰石,將石灰石送至下料口。

3.2.3調度接到局控操作人員將工藝線情況進行匯報后,下生產指令要求開機生產。

3.2.4生產作業流程分為A、B兩個系統,A系統為豎井以上部份,B系統為平硐至堆場部份。開機生產時,兩個系統可同時開機,縮短開機時間。A系統開機從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機至礦山重板機。B系統開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45HZ,平硐重板開25HZ可達到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內無灰塵。

3.2.5堆料生產時,可將A系統開機生產兩小時后,由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工,從堆場至平硐區域設備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20HZ,確保液耦塞完好。

3.2.6平硐至堆料機輸送系統出現故障不能開機輸送堆料,或生產時出現突發性故障,故障點崗位工將故障情況及時、準確的向局控及生產調度匯報,調度須立即組織人員處理并向??廠領導匯報。同時,生產調度跟蹤故障處理進度,每隔一小時向分廠領導匯報一次。A系統繼續生產。如豎井平硐堆料達到6000噸時,B系統仍未恢復生產,則A系統停止生產。如A系統出現故障或無法開機生產,崗位工應及時向生產調度匯報,調度立即組織人員處理,同時向分廠領導匯報。如豎井平硐儲礦室內有前期堆料,可繼續生產。如儲礦室物料拉空,則B系統停機,處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等A系統恢復后再進行生產。

3.2.7正常生產停機前,豎井儲礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機,停機后堆料機操作工將信息反饋至生產調度。

4、各生產崗位嚴格遵守本生產管理規定,對工作職責履行不到位,責任心差而導致豎井料倉堵料影響生產的按照生產考核管理辦法嚴肅處理。

5、豎井塌方或井壁結皮垮塌,造成堵料時。應嚴格按豎井平硐清料安全操作規程進行。

篇3:豎井井室結構施工作業風險控制專項措施

一、重點控制措施

1.各種機械、車輛、材料等嚴禁在基坑邊緣2m內行駛、停放、堆放。

2.豎井邊設安全防護圍欄,防止人員不慎墜入,夜間增設警示燈。

3.上下傳遞(運輸)鋼筋等材料時,作業人員站位必須安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上。

4.豎井內垂直運輸使用吊裝帶,檢查防脫裝置是否齊全有效,有專人指揮。

5.作業現場嚴禁煙火,動火作業必須開具動火票,設專人檢查、監控。

6.模板在距溝槽邊1.5m外的平坦地面處整齊堆放。

7.搬運模板時,上下人員配合一致,防止模板傾倒產生砸傷事故。

8.模板加固過程中,支點加固牢固、可靠,所用支撐材料無裂痕。

9.澆筑混凝土時,模板必須安裝牢固,不得漏漿。作業中配備模板工監護模板,發現位移或變形,必須立即停止澆筑。

10.作業人員通過工作斜梯進出豎井,工作斜梯及安全圍欄穩定可靠,并設安全標志。