一、檢修前的準備工作:

1、應組織安排好參與人員的具體分工,學習傳達好檢修內容及安全措施。

2、各參與檢修人員應按自己的分工準備好相應的檢修工具并對所用工具進行相應檢查,看其是否符合要求,如絕緣手套、絕緣靴、驗電筆、手拉葫蘆等。

3、檢修時,應對空壓機各檢修部位進行確認,以防意外傷人或損壞設備。

二、檢修:

1、檢修時,應先停待修空壓機電源,拉下配電開關刀閘并上鎖,掛上“禁止送電,有人工作”警示牌,設專人站崗,并打開空壓機前門,在動力側做好驗電、放電、掛接地線工作。

2、嚴禁在設備運轉中進行檢修。檢修時,必須切斷供電電源、水源、氣源、風源、油源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動”字樣警示牌。拆裝和檢修有危險的設備和部件時,必須制定安全技術措施。

3、修理液壓氣壓設備時必須先卸盡壓力,有蓄能裝置的必須先把全部能量釋放。

4、高空作業必須遵守下列規定:高空作業必須使用登高用具和安全用具;作業時必須戴安全帽和系安全帶;使用梯子時,支承必須牢固,并有防滑措施;嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。

5、檢修各部件前,應提前用手測試檢查各部件的溫度,以防設備過熱傷人。

6、清洗和更換油過濾器濾芯,在拆洗油過濾時,系統壓力應降為“0”,以防過壓、過熱傷人,拆下的各傳感器應放好,避免損壞,油管應放在干凈的油布上,以防雜物入內,清洗時應用清潔油在油中來回擺動,直到沖洗干凈為止,并在安裝油過濾器時,注意將油過濾器內的污油排放干凈。

7、空氣濾清器的清洗:清洗空氣濾清器時,應用0.2MPa以下的低壓壓縮空氣由內向外吹干凈,以防吸入的空氣中混有雜物,影響設備的使用壽命或閥門管件。

8、清洗各油管路和壓風管路:清洗油管路時,應先將油管路外表擦洗干凈,并用干凈的潤滑油進行沖洗,以防油管路堵塞或流動不暢。

9、對各主閥門、管件的清洗:主要包括進氣閥、逆止閥、壓力維持閥、排污閥、安全閥等,但不要打開卸油閥,只有在徹底換油時,才可打開卸油閥。各氣閥要用嘴試吹一下各主控口,看氣流是否暢通,油閥拆開后應放到潔凈潤滑油中進行清洗,尤其是主閥芯和閥腔。在安裝時應注意為進氣閥導桿加注油脂。

10、拆洗油細分離器:在關閉空氣出口,卸油閥已打開,確認系統無壓力時,拆開油氣桶上方管路,并拆下油氣桶上蓋,取出油細分離器,用潔凈潤滑油進行清洗干凈,并重新裝好。注意:在重裝時需防止不潔物品掉進油氣桶內,以免影響空壓機運轉。

11、油氣桶換油:在油氣桶存有0.1-0.21MPa的壓力時,應慢慢打開卸油閥將油慢慢卸出,以免潤滑油四濺,應注意將管路、冷卻器、油氣桶中的油排放干凈,然后重新注油,油位應在油標尺標定的L-H之間。

12、電氣設備的拆檢:

(1)斷開電源,用搖表搖測電機絕緣阻值,應在1MΩ以上。

(2)清掃各電控模板及前端傳感器上的灰塵,并進行測試,看其是否正常。

(3)摘掉接地線,接上主電源,測試各種電氣保護,看其動作是否正常和指示燈是否亮。

三、試機:

1、旋出“緊急停止”按鈕,并按下“ON”按鈕,啟動空壓機。

2、啟動后,應仔細聆聽是否有異常聲音或震動,否則應立即停機檢查其原因。

3、應注意觀察潤滑油油位,看其是否在L與H之間,若在L以下,應停機加油,加油時,應注意系統壓力是否降為“0”,以防高壓熱油噴出傷人。

四、保養:

1、新使用空壓機,在使用的第一個1000h內,需換油過濾芯,更換潤滑油,清潔油冷卻器;每200h清洗空濾器芯。

2、每2000h更換潤滑油并清除油垢,更換前要先檢查油細分離器,如有堵塞或油污,要先拆下清洗,若有損壞,必須予以更換。

3、電機保養嚴格按照電機使用說明書要求。

4、啟動器保養嚴格按照啟動器使用說明書要求。

五、注意事項:

1、加油時,需加入指定的專用牌號的潤滑油,嚴禁不同牌號的潤滑油混用。

2、在檢修時,嚴禁自行調整各閥整定值。

3、空壓機在運轉時,嚴禁松開管路、塞頭以及打開不必要的閥門。

4、嚴禁頻繁啟動電動機,以防其燒毀。

5、只有當機組在運轉過程中出現異常情況時,才允許按“緊停”按鈕,否則會造成系統失靈。

6、現場瓦斯濃度超過1%時,嚴禁送電。

7、在采用電子線路技術控制的設備上進行焊接時,必須采取防止電控系統受到焊接電流沖擊的措施。

8、電焊、氣焊、切割必須編制專門的安全措施,方可施工。

9、施工人員必須持證上崗,新學員不得獨立作業。同時要做好自主保安和相互保安。

篇2:螺桿式空壓機保養檢修規程

空壓機的維護保養由空壓機值班人員和維修工共同負責,要認真做到正確使用,精心維護好設備;嚴格執行設備定期維護,強制保養制度,做好設備清潔和防腐工作。

1、機器運轉1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環,清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關是否動作正常。

3、機器運轉20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調整間隙,測量電動機絕緣,應在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關閉,泄水閥打開。確認系統已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序將油氣童裝好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內,以免影響空壓機之運轉。

5、空濾指示燈亮時,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內向外吹除。當空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調節部位非專業人員不允許隨便調整。

8、風冷式的空壓機對環境溫度條件較敏感,當環境溫度高于46度時必須起動風機進行強制通風,否則機器將無法運行。當機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現象。同時油品燃點下降,容易發生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。

篇3:空壓機檢修:安全操作規程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發現有異音馬上停電,以免發生危險。