施工時間:2013年1月~2013年12月施工地點:掘進工作面及其他工作場所施工內容:日常檢修操作綜合安全措施現場安全負責人:隊長副隊長工程技術人員班長一、裝卸、起吊安全措施:1、嚴格按《煤礦安全規程》作業。2、施工前必須準備好所使用的工器具、設備、設施,并由專人對工器具等設備和設施進行完好檢查,確保使用安全。3、采用叉車、福田車或多功能防爆車輛進行裝卸、運輸物件時要由專人統一指揮。在車輛停穩后,人員方可靠近車輛裝卸設備、零件;裝卸完畢后必須在人員撤到安全地點后車輛方可移動;有車輛過往時,必須躲避到安全地點,在車輛通過后再進行作業,必須要與現場車輛保持一定(2米以上)的安全距離,確保作業人員安全。設備及物件裝車后要有專人進行必要的捆綁和檢查,物件必須捆綁牢固不能在行駛過程中來回擺動。裝運物件的車輛車廂內不允許乘坐人員,嚴禁客貨混運。裝運的貨物其活動部分不得超出車廂或探出車外防止在運輸過程中掉落或傷及路人。必須對超出部分進行檢查不得超高或超寬(高度不得超過地面以上2.7米;寬度不超出錯車距離)確保行駛中不會串出。4、小件物品由人員進行裝卸(一般不超過100公斤重量),100公斤以上的重物要由起重設備進行裝卸。5、起重設備時,首先要有專人對所使用的起吊用具和設備進行完好檢查確保使用安全。鋼絲繩扣必須和起吊重物相匹配,但鋼絲繩繩徑最小不小于15.5毫米。6、起吊的重物要捆綁牢固,要選擇好物體的重心位置,不要偏離重心,以免造成偏斜或滑落損傷設備和傷及人員造成事故。7、現場操作人員必須有專人進行監護和指揮并負責施工安全,實現有人操作有人監護。工作現場非工作人員嚴禁進入,起重臂下嚴禁站人,嚴禁站在吊起的物件下,且不要將身體的任何部位探入吊起的重物底部,嚴禁人員配重站在物件上起吊物件,以防發生意外。8、人員在操過程中不要站在相對移動的兩工件和設備之間,要站在安全的地方。操作人員要觀察好自身所處的位置,及手腳放置的位置,避免磕碰和擠傷。9、多人合作抬卸和裝運物件時,要指定一個專人進行指揮,同時起落和抬運。要相互照應,輕拿輕放。搬運超大物件時,由一人喊號,同時起落。在沒有聽到指揮號令前不得提前動作,嚴禁搶先放手或拋扔以免造成擠傷和碰傷人員。10、使用手拉葫蘆起吊時,必須選擇合適的起吊點,根據所吊物件重量的不同選擇錨固力合格的錨索或錨桿進行起吊,必要時要嚴格用起吊架起吊。起吊前檢查手拉葫蘆的完好狀態,防止滑鏈。嚴禁用鐵線套掛手拉葫蘆,必須使用合適的鋼絲繩扣。拉手拉葫蘆時必須有人監護,操作人員必須站在安全地點,不得將手腳伸入物件下面。11、運送、叉運大型設備或大件時捆綁牢固,必須有專人監護,防止因物件遮擋駕駛員視線而造成意外事故,監護人與司機的聯絡方式必須規定好,并確保準確可靠。12、車輛司機及監護人員一定要注意周圍的人員及環境,嚴格按照操作規程進行作業,以防車輛碰傷周圍的人員及其他設備。13、裝載機、多功能車在搬運、鏟、倒運貨物期間,其運道范圍內嚴禁人員逗留,如果有人,司機必須立即停止作業,待人員離開后,方可繼續作業。14、裝貨車輛在未停穩前嚴禁往車內裝貨。卸貨車輛在卸貨前要檢查車輛后方是否有人,如有人鳴笛發出警告,等后方人員離開后方可卸車。15、在運輸超長物件時,超過4米的物件要使用專門的拖運車輛運輸,運輸長物件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,后部要裝有防串裝置并與車輛鎖緊,以防止在上山時竄出。二、皮帶機日常檢修維護安全措施:1、認真學習《煤礦安全規程》及行業安全作業規程,嚴格按照規程和措施進行操作。2、檢修人員必須熟悉皮帶機各系統的性能、原理、操作步驟及供電系統。3、牢固樹立安全第一的思想,杜絕違章操作。4、檢修人員在機頭、儲帶倉內、機尾、沿線進行更換托輥等作業前,必須由專人負責聯系機頭司機將主驅動電機及儲帶倉張緊電機電源控制開關停電并把隔離手把打到零位,懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌并確認安全后,作業人員方可進入作業地點進行作業。作業期間,由機頭司機及作業現場安全負責人共同監護、嚴禁任何人員擅自操作機頭設備及儲帶倉張緊電機。5、制作皮帶接頭需要打錘時,打錘人員在操作前必須檢查錘頭是否松動、錘柄是否有裂紋、安裝是否牢固,作業時嚴禁帶手套輪錘,要檢查作業場所周圍有無防礙作業的物件和空間,作業過程中應注意力集中,嚴禁與其他人員講話、攀談,防止誤操作。6、檢修完畢開動皮帶前,必須由聯系停送電的專人、現場安全負責人和機頭司機共同監督,叫出在儲帶倉內(及與機頭、機尾滾筒之間,沿線)的作業人員,按照作業人數認真清點并確認(儲帶倉及機頭、機尾滾筒,沿線)所有作業人員離開皮帶機(取出使用的作業工具)、確認安全后,方可由機頭司機負責開機,開機前必須發出開機預警,通知沿線人員。7、皮帶司機在開機時必須點動開機,司機在開機前必須首先檢查機頭保護裝置是否靈敏可靠。8、皮帶開機時要對檢修部位進行觀察,運轉正常后正常開機。9、延長皮帶時,要保證起吊點固定牢固,檢查手拉葫蘆完好,待延的皮帶附近不得有人,延皮帶時儲帶倉內及沿線嚴禁有人同時作業。延皮帶的速度要慢,同時有專人檢查有無刮卡,絞車鋼絲繩排列整齊,并防止鋼絲繩斷裂傷人,處理亂繩時防止咬手。10、皮帶機各轉動部位應安設防護欄,不得將頭或身體的其他部位探入設備的運行及轉動部位,以免發生事故。11、發現皮帶機有異常情況,要在停機的情況下進行處理,嚴禁在運行狀態下進行維修工作,(調跑偏皮帶輥除外,但是必須一人操作、一人監護)。12、所有人員不得直接跨越皮帶,要從行人過橋通過,維修人員不得在皮帶輥轉動時清理泥皮或纏繞物,防止受傷。13、檢修、更換滾筒、電動滾筒時,需松開皮帶至落地,然后停機將啟動開關閉鎖。拆卸及安裝時,防止絞手,碰傷人員。人力抬不動的大滾筒必須使用手拉葫蘆起吊,對位時人員站在安全位置操作,防止碰傷人員。更換電動滾筒時還現必須將擋煤板、拉緊裝置卸下。14、嚴禁站在停止的皮帶上進行與皮帶檢修無關的其它作業。15、在同一條皮帶上檢修得人員不得在他人停電檢修時間內在不同地點做其它檢修工作(搭車作業),防止發生誤送電事故。必須同時檢修時要有可靠得聯系方式并采取相關的安全措施后,通知機頭司機,方可進行作業。機頭司機必須在接到所有檢修組檢修完畢可以開車的信息后,確認安全后方可送電開機。?16、進入作業現場首先檢查周圍幫、頂是否安全,發現幫、頂有離層等危險情況時必須向現場安全負責人匯報,經過處理確認安全后方可進行作業。17、起吊時,選擇穩固、安全的錨桿或搭起吊梁,起吊時捆綁物體必須牢固,確認安全后方可進行起吊。18、每天檢修后,必須將檢修、維護的內容、設備異常情況等認真填寫在檢修記錄內備查。三、電氣設備檢修安全技術措施:1、嚴禁使用非礦用電纜和不合格的礦用電纜。必須選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。2、按規定使用繼電保護裝置,嚴禁脫保運行并合理整定動作值。井下配電網絡均應裝設過流、短路保護裝置;必須用該配電網絡的最大三相短路電流校驗開關設備的分斷能力和動、熱穩定性以及電纜的熱穩定性,必須正確選擇熔斷器熔體。3、嚴格電纜接頭制作工藝,做到“三無”。按規定選用材料,保證電纜的熱補或冷補質量。電纜與電氣設備的聯接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜芯線必須使用齒型壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接;不同型號的電纜嚴禁直接連接,必須經過負荷要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接;同型號橡套電纜連接,必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并必須經浸水耐壓試驗合格后方準入井使用。塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能,應符合該型礦用電纜的技術要求。4、正確維護、懸掛電纜,防止機械損傷。在水平巷道或傾角30o以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛;在水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當馳度,并能在意外受力時自由墜落;在水平巷道或傾斜井巷中電纜懸掛點間距不得超過3米;電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時,必須鋪設在管子上方,并保持0.3米以上的距離;盤“8”字的電纜不得帶電(采、掘機組用電纜除外);井筒和巷道的通訊和信號電纜應與電力電纜分別掛在井巷兩側,如受條件所限:在巷道內,應鋪設在電力電纜上方0.1米以外的地方;高、低壓電纜鋪設在巷道同一側時,高、低壓電纜間的距離應大于0.1米。高壓電纜間、低壓電纜間距離不得小于50毫米;井下巷道內的電纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻套管的墻兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。5、正確使用電纜,不超額定載流量運行,不埋壓、不堆放運行中的電纜。6、開關跳閘后,應查明原因再行送電。7、保證電纜鋪設中彎曲半徑符合要求。8、井下必須選用防爆設備,防爆設備井下入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格后,方準入井。9、電氣設備防爆面出現傷痕經修理后,a.結合面上的小針孔,1cm2范圍內不超過5個,其直徑不超過0.5mm,深度不超過1mm;b.傷痕深度及寬度均不超過1mm,投影長度不超過結合面全長的50%;c.個別較大的傷痕,深度不超過1mm,無傷距離相加不小于相應容積規定結合面長度;d.在防爆面或加工面發現銹蝕,用面紗擦掉后沒有銹蝕斑痕,達到上述標準者不為失爆。10、井下電氣設備嚴禁有失爆現象:A.用螺栓固定的防爆結合面在以下情況為失爆:缺少螺栓、彈簧墊圈或螺母;彈簧墊圈未壓平或螺栓松動;螺栓或螺孔滑扣,未采取規定措施。B.進線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好;C.密封膠圈外徑與腔室內徑間隙不大于2mm,密封膠圈內徑與電纜外徑間隙不大于1mm,密封膠圈寬度不小于0.7倍電纜外徑但不得小于10mm,密封膠圈厚度不小于0.3倍電纜外徑但不得小于4mm;c.密封膠圈單孔內穿入多根電纜;d.不得將密封膠圈割開套入電纜上;e.密封膠圈局部損壞;f.失去彈性、變形、變質起不到密封作用;g.密封膠圈應完全套在電纜護套上;h.密封膠圈與電纜間不得有其它包扎物;i.一個引入裝置內不得用多個密封膠圈;j.空閑線嘴應有擋板,擋板直徑比線嘴直徑小2mm,厚度不小于1.82mm,擋板應放在密封圈外邊,金屬圈放在擋板外邊;k.進線嘴壓緊后應有余量,密封圈不能活動;l.壓緊螺母式或壓盤式引入裝置不得亂扣、銹蝕,必須緊固,用一只手的手指不能使壓緊螺母選進超過半圈;m.順著電纜方向不能用手將電纜推進接線腔室。D、電氣設備外殼不得有裂紋、開焊、嚴重變形。隔爆殼內外不得有銹皮脫落。隔爆腔之間的隔爆結構不得破壞。11、按規定使用兆歐表,普通攜帶式電氣測量儀表,必須在瓦斯濃度1.0%以下地點使用,并實時監測使用環境的瓦斯濃度。12、按規定采用繼電保護裝置,正確使用檢漏保護裝置,保證靈敏可靠。13、嚴禁對故障電纜強行送電。14、不得帶電處理故障、檢修、搬遷、安裝電氣設備、電纜。15、使用、維護好保護接地裝置,定期測量接地電阻值,防止電纜、電氣設備出現危險電壓。16、嚴格執行停送電制度,嚴禁約時停電,檢修停電后應用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,進行導體對地放電。所有可能來電的線路開關都需停電必須閉鎖,并掛“有人工作,禁止合閘”停電警示牌。驗電前,應檢查驗電器外觀良好,應先在有電設備上進行試驗,確證驗電器良好,高壓驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣靴,高壓電器必須站在絕緣臺上。17、使用好絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿等絕緣作業工具。操作井下電氣設備應遵守以下規定:a、非專值人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備;b、操作高壓電氣設備主回路時,操作人員必須佩帶絕緣手套,并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;c、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。18、電氣檢修人員不得借他人檢修時間異地進行檢修,以防發生誤送電造成事故。19、停電操作時,先停負荷,后停電源,先停低壓,后停高壓,先拉斷路器,后拉隔離開關。送電順序相反。20、為防止已停電檢修的設備和線路上突然來電或感應電壓造成人身觸電,在檢修設備和線路上,應裝設臨時接地線。21、掘進工作面恢復供電時的規定:使用局部通風機通風的掘進工作面,恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,并且只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。然后方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風系統內的供電。22、掘進工作面供電,必須做到風電閉鎖,瓦斯電閉鎖。23、使用多功能車卷放電纜時,有專人指揮監護,及時喊停,卷放速度要慢,工作人員要距電纜盤及車輛5米以上,兩側不得站人,注意腳下防止滑倒。卷放到彎道時,工作人員要站在外側,避免擠傷。24、檢修高壓電氣設備,必須辦理《電氣停電工作票》。25、井下電纜除塵時,不得用水沖刷,只能使用干爽的棉紗等清理,并必須戴絕緣手套,穿絕緣靴。四、井下跟機鋪設電纜安全技術措施(一)、施工前的準備工作:1、準備好施工所用的各種工器具、防護用具和施工所用電纜及鋪設電纜所用材料(綁帶等)。2、所有參加施工人員必須學習并貫徹本措施。(二)、施工安全技術措施:1、井下作業必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《操作規程》的有關規定進行施工,杜絕“三違”現象,做到“三不傷害”。2、在井下巷道中敷設電纜必須符合《煤礦安全規程》中對電纜懸掛的要求。3、敷設電纜時,檢查外表有無嚴重損壞,如有外皮損壞則進行冷補修復。4、在鋪設電纜過程中人員要站在安全地點操作,防止出現磕手碰腳現象,施工人員要相互配合好,要有專人指揮,聽從統一口號,要同拿同放。5、所鋪設、懸掛的電纜應盡量避免交叉,如果確實無法避免時應保證交叉點處的垂直距符合《煤礦安全規程》中對電纜間距的規定,并盡量垂直相交。6、嚴格按規定裝設輔助接地裝置。7、電纜接線工藝應嚴格按照《機電完好標準》進行接線。五、1006輔運順槽高壓變配電設備停電檢修安全措施各高壓變、配電設備停電檢修時,必須嚴格按照《電業安全作業規程》和《煤礦安全規程》規定操作,嚴禁帶電作業。(一)、電氣工作人員必須具備下列條件1、身體健康,無妨礙工作的病癥。2、具備必要的電氣知識,熟悉《電業安全工作規程》的有關規定。并經考試合格取得上崗證方可上崗作業。3、任何工作人員發現有違反規程、危及人身和設備安全的行為應立即制止。(二)、保證安全的組織措施1、在電氣設備上工作,應執行保證安全的組織措施并遵守以下制度:(1)工作票制度;(2)工作許可制度;(3)工作監護制度;(4)工作間斷、轉移和終結制度。(三)、保證安全的技術措施保證安全的技術措施是保證檢修人員的人身安全,防止發生觸電事故的重要措施,安全技術措施由值班員執行完成,執行過程中應有專人監護,對無人值班的設備和線路,由工作負責人(斷開電源人)實施完成。1、在全部或部分停電的電氣設備上工作,必須完成下列措施:a停電;b、驗電;c、裝設接地線;d、懸掛標示牌和裝設遮攔。2、停電(1)停電要求a、停電操作時,先停負荷,后停電源,先停低壓,后停高壓,先拉斷路器,后拉隔離開關。b、設備停電,必須將各方面的電源斷開,且各方面至少有一個明顯斷開點(如隔離開關)。為防止返送電的可能,應將與停電設備有關的變壓器、電壓互感器從高低壓兩側斷開。c、斷開的隔離開關,手把必須鎖住,根據需要取下開關控制回路的熔絲管和電壓互感器二次側的熔絲管。d、線路作業應停電范圍(1)檢修線路的出線開關聯絡開關。(2)可能將電源返至檢修線路的所有開關。(3)在檢修范圍內的其它帶電線路。e、任何運用中的星形接線設備的中性點,必須視為帶電設備。3、驗電(可防止因誤操作或返送電,在掛地線時造成事故)(1)驗電時,必須用電壓等級合適而且合格的驗電器,在檢修設備進出線兩側各項分別驗電,驗電前,應檢查驗電器外觀良好,應先在有電設備上進行試驗,確證驗電器良好,如果站在木架或絕緣膠墊上驗電,不接地不能指示者,可在驗電器上掛地線,但必須經值班負責人許可。(2)高壓驗電必須戴絕緣手套、穿絕緣靴4、裝設接地線為防止已停電檢修的設備和線路上突然來電或感應電壓造成人身觸電,同時設備斷開部分剩余電荷,因接地面放盡。在檢修設備和線路上,應裝設臨時接地線。5、懸掛標示牌及布設臨時遮欄凡停電的開關或刀閘的操作手把上,應懸掛“禁止合閘,有人工作”牌。六、檢修刮板輸送機安全措施:1、檢修時必須停電,閉鎖。2、保持刮板輸送機在使用中處于平、穩、直、牢的狀態,鏈無刮、卡現象。3、及時更換磨損過限的鏈環元件,保證連接螺栓齊全緊固。4、鏈條松緊適度,無跳牙現象。5、刮板輸送機機頭、機尾鎖定牢固,固定機頭、機尾的壓柱必須牢固可靠,防止機頭、機尾翻翹傷人。必須每班檢查鎖定設施。6、使用合格的液力偶合器,使用難燃液做工作介質。使用合格的易熔塞,不得用它物代替。7、延鏈子、刮板及緊鏈子時,必須相互配合好,統一口令,防止損壞電機和擠傷手。對鏈子時,必須使用迷鏈器,防止鏈子彈跳。操作人員精神集中,必須將身體閃到溜槽外測。手指正確拿鏈,快速對接,快速撤離,操作時不得戴手套。七、檢修掘錨機安全技術措施:1、檢修前將機組退到頂板、兩幫完整,支護完好,無淋水處。檢修時,必須時刻注意觀察周圍環境有無異常情況,通風是否良好。2、檢修時必須停電,閉鎖,遙控器及開閉電氣開關的專用工具由檢修人員看管。3、更換截齒、齒座時或在鏟板前做其他檢修工作,必須停電、閉鎖。4、液壓系統,更換油管、濾芯、加油、檢修閥組等作業必須停機、泄壓,防止油壓傷人。5、拆卸油缸及閉鎖閥,必須事先將油缸所支撐的部位用能承載的木方或鐵管可靠支住。6、檢修、檢查履帶、行走驅動裝置需要將其抬高人員進入機組底部時,必須用木垛墊實墊牢,經檢查無誤后人員方可進入機組底部,不得依靠支撐油缸支撐,防止卸壓傷人。7、更換履帶板、刮板使用手拉葫蘆拉緊時,需檢查手拉葫蘆完好,繩套結實可靠;使用錘子、沖子時,必須握緊,落錘要穩準,防止飛濺傷人。手腳不得放在履帶板、刮板連節處和下面。8、使用風電焊時,必須切斷機組電源,有審批的風電焊呈報和充足的水源、滅火砂、滅火器,瓦斯檢測合格,作業完畢后有專人處理焊渣,并監護2小時以上。氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不得小于10米。9、每班檢查機組拖移電纜完好無破損。10、每班檢查機組上的急停按鈕及各傳感器、壓力繼電器、電氣設備保護靈敏可靠。11、每班檢查前后照明燈,保持常亮,否則及時修理。12、內、外噴霧完好,降塵效果良好,水壓達到標準。13、檢修掘錨機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下停留或作業。14、檢修后的設備必須符合《煤礦機電完好標準》的要求。15、檢修完畢后清理現場,認真填好檢修記錄。八、檢修噴漿設備(空壓機、混凝土噴射機)安全技術措施:1、空壓機必須完好,壓力表、安全閥齊全,動作可靠。2、斷油、斷水、溫度保護裝置齊全、可靠。3、空壓機必須使用閃點不低于215度的壓縮機油。4、壓力調節閥調整合理,不超壓。5、檢修更換空壓機零部件時必須停機、停電,并需泄掉機內所存的壓力氣體。6、空壓機三角帶數量合理,更換時要注意夾手。7、檢修混凝土噴射機時必須停機、停電、閉鎖開關。8、混凝土噴射機的磨板、料倉齊全完好,拉緊裝置壓力均勻,力度適當。9、料管與噴槍、料管與混凝土噴射機的連接牢固。10、出料膠管與鐵端頭的連接必須使用自攻螺釘固定,不得用其他代替,螺釘數量不得缺少。11、料管、風管完好,磨損不超限,否著及時更換,并連接牢固。

篇2:安全生產責任制:掘進機檢修工

一、培訓合格,持證上崗,是本崗位的安全作業的第一責任人。

二、負責對掘進機日常的檢查維互保養,確保其正常有效的運轉。

三、檢修作業前,認真檢查掘進機周圍的頂板支護、通風、瓦斯情況,確保工作區域安全。

四、檢修作業前,應檢查所帶檢修工具是否齊全完好,確保其能夠正常使用。

五、檢修掘進機時,必須將掘進機截割頭落地,蓋上護板。斷開掘進機上所有電源,并掛牌。嚴禁其他人員在截割臂和轉載下方停留或作業。

六、嚴格按照操作規程要求,對掘進機進行檢修和維互保養。

七、維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試運轉,符合要求后,方可交付司機使用。

八、維修工應將機器存在的問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄。

九、檢修完成后,要將檢修工具整理整齊,并放置工具箱內。

十、熟記《員工安全作業卡》中崗位操作要點、兩器的使用方法、危險源辨識等其它各項內容。

篇3:掘進機檢修工操作規程

一、一般規定

1、本工種適用于掘進機的檢修作業。

2、本操作規程適用于掘進機的檢修工種。

3、在對掘進機進行檢查、維護作業時,首先要認真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認,嚴格執行頂板管理相關規定。

二、上崗條件

1、必須由經過專業培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。

2、熟悉本崗位的機械設備性能、結構原理、供電系統、信號聯絡方式,掌握機械設備的維護保養和故障處理技能。

3、服從班組分工,按時完成任務,認真執行崗位責任制和交接班制度。

三、操作

1、檢修時,應在周圍環境安全的情況下進行,并設專人進行監護,不準單人從事檢修工作。

2、當檢修現場20米以內風流中瓦斯濃度超過1、0%時,嚴禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員并及時匯報。

3、檢修人員應配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。

4、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工明確、安全措施及注意事項。

5、檢修前要將掘進機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環節的人員進行聯系。

6、應及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。?

7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。

9、液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。

10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。

11、拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒作業。

12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或經震動處理后再進行。

13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。

14、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內,不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內部。

15、更換的零部件必須是合格產品,不準代用。

16、安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。

17、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。

18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經過過濾。

19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規程進行。

20、恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規定開機。

21、檢修完畢,必須經全面檢查后方可整理工具,清理衛生。

22、進行全面試機,觀察是否有異常。

23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。