興達(dá)礦副井直徑3.4米,提升高度77米。安裝有0.75噸非標(biāo)罐籠一對(duì),井口和井底安裝有搖臺(tái)、阻車器、安全門。采用BF-111防墜器安裝有過卷防撞梁和罐籠緩沖裝置,絞車房采用ZR-55kw電機(jī)ABB變頻調(diào)速裝置PLC電控系統(tǒng),雙線性保護(hù)裝置,2JTP1.2絞車。

為了加強(qiáng)興達(dá)礦副井運(yùn)行安全,保證設(shè)備完好,創(chuàng)建安全本質(zhì)安全工程型礦井,特制定本措施。

一人員組織要求

1絞車房必須每班設(shè)置兩名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的絞車工

2機(jī)電隊(duì)設(shè)置專職副井以及絞車房的機(jī)修工以及電修工,做好絞車、副井裝置、提升電氣及保護(hù)系統(tǒng)維護(hù)工作。

3井口設(shè)置一名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的把鉤工和一名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的信號(hào)工。

4井底設(shè)置一名經(jīng)培訓(xùn)合格并取得特殊工操作證的把鉤工

5把鉤工歸礦安全部門管理,絞車工維修工歸機(jī)電部門管理。

6卸料隊(duì)人員和生產(chǎn)打卸設(shè)備人員必須經(jīng)礦三級(jí)安全培訓(xùn)合格后上崗,并熟悉設(shè)備物資運(yùn)送安全技術(shù)措施。

二上下人安全技術(shù)措施

1.對(duì)入井人員由把鉤工執(zhí)行驗(yàn)身制度,嚴(yán)禁攜帶火種及煙草下井,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井,嚴(yán)禁喝酒和精神不正常的人員下井。乘罐人員聽從把鉤工的指揮,開車前必須關(guān)上罐門,掛上防護(hù)鏈。

2.人員必須在侯罐區(qū)排隊(duì)等候上下罐,上下罐時(shí),并先下后上,不準(zhǔn)擁擠和同時(shí)上下。

3.罐籠未停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上、下人員。

4.乘罐人數(shù)不得超過定員8人,嚴(yán)禁超員乘坐。

5.進(jìn)入罐內(nèi)要抓穩(wěn)扶手,保管好所帶的工具和物品,人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出罐外。

6.嚴(yán)禁在同罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。嚴(yán)禁一罐裝卸物料,一罐乘坐人員。嚴(yán)禁掀開罐籠頂蓋運(yùn)送人員。

7.升降人員時(shí),進(jìn)車側(cè)的擋車器必須閉合,一切車輛停止往井筒方向運(yùn)動(dòng)。

三運(yùn)送爆炸物品安全技術(shù)措施

1任何人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。

2交接班及人員上下井的時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

3電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送,裝有爆炸材料的罐籠內(nèi),除護(hù)送人員外,不得有其他人員。

4升降爆炸材料時(shí),必須事先與井上下把鉤工聯(lián)系,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可裝罐。嚴(yán)禁在井口和井底附近存放爆炸材料。

四物料、小件運(yùn)送安全技術(shù)措施

1.升降物料時(shí),必須有機(jī)電部門簽發(fā)入井合格證的設(shè)備才準(zhǔn)許進(jìn)入井口房,認(rèn)真檢查數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。裝卸設(shè)備不能大于1.5噸罐籠內(nèi)物料不能超出罐籠高度三分之二,長(zhǎng)度不能超出罐籠部分并兩端留10cm距離,固定物料必須用專用繩子,不得用罐簾作為固定點(diǎn)和固定器,并固定牢固。升降小于4米的管子,礦用鋼材以及小于6米軌道能橫放必須橫放嚴(yán)禁豎立必須豎立應(yīng)罐籠內(nèi)用專用繩子固定在罐籠南側(cè)阻車檔或道軌上,超出罐籠部分應(yīng)固定,固定標(biāo)準(zhǔn)在罐籠運(yùn)行中物料和設(shè)備不能位移,罐籠的固定點(diǎn)1軌道2罐籠內(nèi)扶手3罐籠外鍥型連接裝置。嚴(yán)禁用防墜系統(tǒng)作為固定點(diǎn)和固定器,上罐籠頂工作以及固定時(shí)必須攜帶安全帶,帶好安全帽。

2卸料隊(duì)必須每班打掃搖臺(tái)以及罐座衛(wèi)生,保持井口5米無雜物。

五運(yùn)送道軌、工字鋼、U型鋼等大件物料安全技術(shù)措施

由把鉤工安排裝罐下井。升降大件設(shè)備、材料和爆炸材料,升降大于4米的管子,礦用鋼材以及大小于6米軌等超長(zhǎng)物料料以及設(shè)備或物資大于1.5T時(shí)應(yīng)由總工制定嚴(yán)格專項(xiàng)安全措施,必須將審批后的安全措施向井口工作人員貫徹傳達(dá),并嚴(yán)格按照安全措施的規(guī)定施工作。

六提升機(jī)維護(hù)和使用規(guī)定

第一條液壓站的最大制動(dòng)油壓要根據(jù)最大實(shí)際張力差,通過認(rèn)真計(jì)算后調(diào)整。二級(jí)制動(dòng)油壓要滿足<煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全制動(dòng)減速度的要求。

第二條制動(dòng)器碟形簧壽命按50萬循環(huán)次,各礦要根據(jù)各自的實(shí)際提升情況,計(jì)算碟簧的更換周期按期更換。

第三條制動(dòng)盤必須清潔無油污,閘瓦間隙不符合要求的要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí),要用定車裝置鎖住滾筒,嚴(yán)禁在提升機(jī)運(yùn)行過程中調(diào)整鬧瓦問隙。

第四條蕊式閘閘間隙調(diào)整后,要重新調(diào)整復(fù)位彈簧的匝問距,間距為l—1.5mm;

第五條每天對(duì)制動(dòng)器檢查時(shí),要注意閘間隙的突變,當(dāng)閘間隙突變時(shí)要檢查碟簧的情況。

第六條制動(dòng)器碟簧的檢查每月不少于一次;過速、限速裝置每月模擬試驗(yàn)一次,過負(fù)荷、欠壓保護(hù)可隨提升機(jī)技術(shù)性能測(cè)定同時(shí)進(jìn)行;安全門與罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖、副井操作系統(tǒng)與提升信號(hào)和罐位聯(lián)鎖、井口信號(hào)與絞車控制回路閉鎖、腳踏制動(dòng)、過卷、松繩、滿倉、深度指示器失效、減速功能、閘間隙、柵欄門閉鎖等保護(hù)試驗(yàn)每天一次。上述檢查、試驗(yàn)要認(rèn)真作好記錄。

為了落實(shí)責(zé)任,記錄要規(guī)范,記錄上有時(shí)間、地點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、檢修人員、負(fù)責(zé)人員、記錄人員簽字等內(nèi)容。

第七條對(duì)盤式制動(dòng)器,必須完善閘間隙及碟簧失效保護(hù),當(dāng)閘間隙超限及碟簧失效時(shí),能自動(dòng)報(bào)警或自動(dòng)斷電。

第八條為提高提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性,應(yīng)對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)加裝緊急卸壓回路,按紐應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)上司機(jī)易操作的位置。

第九條提升機(jī)調(diào)繩操作應(yīng)按以下要求執(zhí)行。

l、根據(jù)提升容器在井口、井底的托罐方式制訂嚴(yán)密、詳細(xì)的調(diào)繩措施,措施應(yīng)包括:組織措施、操作步驟等,主管科長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),必須指定一位技術(shù)嫻熟的人員對(duì)司機(jī)和操作人員發(fā)出各項(xiàng)操作指令。

2、各礦的調(diào)繩措施必須由礦機(jī)電科長(zhǎng)、機(jī)電副總、機(jī)電礦長(zhǎng)審查簽字,并組織有關(guān)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí),并簽名。在調(diào)繩過程中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。

3、調(diào)繩前,必須對(duì)提升機(jī)的制動(dòng)系統(tǒng)、地鎖進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保完好,沒有地鎖裝置的必須加裝。對(duì)作用在兩滾筒上的制動(dòng)力矩要進(jìn)行驗(yàn)算,制動(dòng)力矩必須滿足《規(guī)程》第432條之規(guī)定,必要時(shí)調(diào)整閘間隙,以增加制動(dòng)力矩。同時(shí)必須保證提升機(jī)電氣制動(dòng)系統(tǒng)能夠隨時(shí)可靠投入使用,并事先向提升機(jī)司機(jī)交待清楚有關(guān)注意事項(xiàng)。

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4、調(diào)繩前,必須根據(jù)調(diào)繩長(zhǎng)度計(jì)算調(diào)繩離合器的錯(cuò)齒個(gè)數(shù),并進(jìn)行標(biāo)記,避免盲目作業(yè)。

5、調(diào)繩時(shí),兩碼提升容器必須空載。

對(duì)于罐籠提升,若井口、井底承接裝置均為搖臺(tái),固定滾筒罐籠應(yīng)在井口位置,用鋼絲繩將罐籠可靠地系在井架立柱上,游動(dòng)滾筒罐籠應(yīng)在井底位置,并用地鎖鎖住游動(dòng)滾筒。井口承接裝置為搖臺(tái),井底承接裝置為罐座,固定滾筒罐籠應(yīng)在井底位置,游動(dòng)滾筒罐籠應(yīng)在井口位置,用地鎖鎖住游動(dòng)滾筒。

6、在調(diào)繩過程中,調(diào)繩閉鎖回路必須可靠,確保調(diào)繩整個(gè)過程游動(dòng)滾筒可靠制動(dòng),在離合器離合過程中,固定滾筒可靠制動(dòng)。必須有專人觀察離合器的離合情況,離合器沒有完全脫離和嚙合,主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、在調(diào)繩過程中,除離合器離合和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程外,其它時(shí)間制動(dòng)手把均必須處于制動(dòng)狀態(tài)。關(guān)啟油路閥門前必須通知司機(jī)并確認(rèn)無誤,保證關(guān)啟閥門時(shí),制動(dòng)手把處于制動(dòng)狀態(tài)。

8、在調(diào)繩過程中,如發(fā)現(xiàn)機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)失靈,絞車司機(jī)必須立即投入電氣制動(dòng),讓提升容器緩慢下降,避免事態(tài)擴(kuò)大。

9、在調(diào)繩過程中,主管科長(zhǎng)必須對(duì)每步操作進(jìn)行確認(rèn),在沒有確認(rèn)前,不能進(jìn)行下步操作。

第十條液壓站的濾芯每季清洗一次,閥芯每半年清洗一次,制動(dòng)油管每年清吹一次,制動(dòng)油要定期更換,制動(dòng)油必須是說明書規(guī)定的牌號(hào)。液壓站檢修前,要準(zhǔn)備備用磁鋼。潤(rùn)滑油、制動(dòng)油欠壓、超溫保護(hù)試驗(yàn)每天一次。

第十一條下放重物時(shí),要投入電氣制動(dòng),當(dāng)工作閘參與制動(dòng)時(shí),要注意閘瓦的溫升,避免閘瓦產(chǎn)生高溫,降低摩擦系數(shù),影響制動(dòng)力矩,嚴(yán)禁在電氣制動(dòng)不完善的情況下下放重物。

第十二條電氣制動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng)和可調(diào)閘閉環(huán)系統(tǒng)要靈敏、可靠,保證減速度符合設(shè)計(jì)要求。

第十三條非緊急情況,運(yùn)行中不得使用安全制動(dòng).

第十四條有人進(jìn)入滾筒作業(yè)時(shí),高壓開關(guān)柜必須斷電閉鎖,懸掛警示牌,并安排專人監(jiān)管。

第十五條提升電動(dòng)機(jī)每?jī)赡昱c備用電動(dòng)機(jī)倒換一次,制動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油泵每月與備用泵倒換一次

第十六條倒換下來的設(shè)備要及時(shí)檢修,嚴(yán)禁拆卸備用設(shè)備的部件移作它用,以保證設(shè)備的完好性。提升機(jī)備用電動(dòng)機(jī),夏季要根據(jù)絕緣電阻和吸收比的變化情況,確定是否進(jìn)行干燥處理,確需作耐壓試驗(yàn)時(shí),必須經(jīng)礦機(jī)電副總工程師批準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)二年時(shí),除常規(guī)的檢查、測(cè)定外,還必須檢查軸頸及軸承的磨損、轉(zhuǎn)子與定子間隙、繞組的固定、接線的松動(dòng)、軸的彎曲等情況,并且要作好記錄,存人設(shè)備管理檔案。

第十七條為確保天輪繩槽能夠容納提升鋼絲繩,并給予足夠的支撐,要求天輪繩槽的直徑比提升鋼絲繩的公稱直徑大7.5%,但鋼制繩槽不得超過15%,襯墊繩槽不得超過20%。

第十八條提升鋼絲繩更換時(shí)要有安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁新繩出現(xiàn)死彎。

第十九條更換提升鋼絲繩時(shí)必須對(duì)連接裝置進(jìn)行探傷,合格后方準(zhǔn)使用。

第二十條提升鋼絲繩每天必須人工檢查1次使用無損探傷儀檢測(cè)時(shí),檢測(cè)周期:新繩投入使用1個(gè)月內(nèi),每周檢測(cè)一次,隨后每月檢測(cè)1次,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩損傷當(dāng)量(損傷面積)發(fā)生突變或有加速變化趨勢(shì)時(shí),應(yīng)增加檢測(cè)密度。

第二十一條提升容器尾繩的檢查每周一次,尾繩連接裝置及繩卡的檢查每月一次,檢查要有安全措施。

第二十二條提升鋼絲繩投用三個(gè)月后,應(yīng)每月涂油一次。

第二十三條提升鋼絲繩的松繩保護(hù)裝置應(yīng)可靠有效。為防止鋼絲繩跳動(dòng)引起的誤動(dòng)作,松繩保護(hù)裝置與安全回路之間要有0.5秒的延時(shí)。

第二十四條井架及井筒裝備要根據(jù)銹蝕程度,及時(shí)進(jìn)行防腐處理,必要時(shí)進(jìn)行加固或更換

第二十五條提升吊掛裝置、防墜裝置的檢查每天一次,防墜裝置備部件聯(lián)動(dòng)情況的試驗(yàn)每周一次。檢查和試驗(yàn)要有記錄,記錄中必須寫明楔形連接裝置的投用日期。主提升系統(tǒng)的連接裝置嚴(yán)禁使用桃形環(huán),楔形連接裝置的累計(jì)使用期限,單繩提升不超過10年,多繩提升不超過15年。更換聯(lián)接裝置要制定安全技術(shù)措施。

第二十六條立井罐籠防墜器試驗(yàn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定試驗(yàn):

l、制動(dòng)繩式防墜器不脫鉤試驗(yàn),抓捕器沿制動(dòng)繩下滑距離,嚴(yán)禁超過40mm。

2、制動(dòng)繩式防墜器脫鉤試驗(yàn),抓捕器對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)降落高度,嚴(yán)禁超過100mm。

3、木罐道插入式防墜器試驗(yàn),卡爪插入罐道后的滑行距離,嚴(yán)禁超過250mm。

4、制動(dòng)繩式防墜器或木罐道插入式防墜器的脫鉤試驗(yàn),罐籠對(duì)井架的降落高度,嚴(yán)禁超過400mm。

5、制動(dòng)繩式防墜器脫鉤試驗(yàn),罐籠帶重時(shí),緩沖繩抽出長(zhǎng)度,必須為抓捕器自由降落高度的l一1.3倍。

第二十七條提人提升機(jī)的低壓控制操作電源必須為雙電源,并具備互倒功能。

第二十八條主副井提升系統(tǒng)要安裝司機(jī)對(duì)井口、井底位置的電視監(jiān)視器。

篇2:副井乘人車運(yùn)行安全措施

為了落實(shí)好副井乘人車安全運(yùn)行,結(jié)合我礦現(xiàn)有條件,加強(qiáng)乘人車管理工作,嚴(yán)防事故發(fā)生,確保乘人車安全運(yùn)行,特制定乘人車安全技術(shù)措施。

1、絞車司機(jī)和信號(hào)工必須持證上崗,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

2、絞車司機(jī)乘人車運(yùn)行前對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查,保證靈敏、閉鎖可靠。

3、絞車司機(jī)要嚴(yán)格按照“三不開車”原則,必須按信號(hào)指令下車,在開車前必須聽清信號(hào)。

4、在乘人上下時(shí),必須切斷絞車電動(dòng)機(jī)電源。

5、司機(jī)必須對(duì)絞車認(rèn)真檢查,并按照巡回檢查線路圖對(duì)主要部位至少每班巡查一次,鋼絲繩應(yīng)做重點(diǎn)檢查,纏繞排列是否整齊,有無擠壓、彎曲、變形,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,不能處理要及時(shí)匯報(bào)并做好詳細(xì)記錄。

6、絞車運(yùn)行中必須集中精力,謹(jǐn)慎操作,不得與他人交談、嬉戲打鬧,絞車操作時(shí)司機(jī)不準(zhǔn)離開操作手把,嚴(yán)禁在絞車運(yùn)行中替換司機(jī)。

7、每班乘人車運(yùn)行前必須空車上下試運(yùn)行一次。

8、乘人車運(yùn)行速度不得超過1.5米/秒,停開一定要聽清信號(hào)、看準(zhǔn)儀表,確認(rèn)后才能開啟或停車,寧可開慢一分鐘,絕不搶先一秒鐘,對(duì)絞車運(yùn)行中的非常信號(hào)先停車,查明原因后才能繼續(xù)開車。

9、乘車人員,入井時(shí)必須在信息站欄桿內(nèi)等候。升井時(shí)必須在井下候車室內(nèi)等候。嚴(yán)禁在機(jī)車運(yùn)行區(qū)或道心內(nèi)候車、停留。由把口工負(fù)責(zé)監(jiān)管。

10、乘人車駛至預(yù)定位置后,待人車停穩(wěn)后,乘車人員必須排隊(duì),經(jīng)車長(zhǎng)允許后方可上車,每乘滿一節(jié)車廂乘員必須掛好防護(hù)鏈,不準(zhǔn)超額乘車。

11、所有乘車人員必須聽從司機(jī)或車長(zhǎng)的指揮,嚴(yán)禁起哄、擁擠、打鬧、搶上、搶下,否則按“三違”論處,對(duì)不聽指揮人員車長(zhǎng)有權(quán)拒絕乘車并通知安檢和調(diào)度室。

12、車長(zhǎng)必須恪盡職守,嚴(yán)格維持現(xiàn)場(chǎng)秩序,保護(hù)好職工的安全。

13、每節(jié)車廂限乘15人,嚴(yán)禁超員乘車。

14、乘車人員隨身攜帶物品嚴(yán)禁露出車外,不得攜帶超長(zhǎng)超寬工具、物品乘車。

15、開車前必須掛好防護(hù)鏈,運(yùn)行信號(hào)發(fā)出嚴(yán)禁上下車。人車運(yùn)行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。

16、各相關(guān)單位要嚴(yán)格按措施執(zhí)行,履行職責(zé),確保入井人員安全和乘人學(xué)運(yùn)行。

17、對(duì)于強(qiáng)乘、扒乘人車,不聽把口工指揮人員,礦將視情節(jié)輕重給予300--500元罰款。

18、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

19、各相關(guān)單位要認(rèn)真組織全體人員貫徹學(xué)習(xí)并簽字,做好學(xué)習(xí)記錄,嚴(yán)格按照措施要求落實(shí)執(zhí)行。

義煤集團(tuán)洛陽五星煤業(yè)有限公司

二0一三年四月二十日