1.崗位描述:鍋爐排污分為連續排污及定期排污,排污的目的是從鍋內排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達到保持鍋內水質量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質。2.職責:2.1操作人員應按照本規程要求操作鍋爐排污,使鍋內水質達到鍋爐安全運行要求。2.2操作人員和監督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質。2.3監督人員及時制止操作人員的違章行為。2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查考核操作人員執行本規程的情況。3.主要危險源辨識控制序號設備設施/場所危險源可能造成的事故/傷害可能傷害的主要崗位危險和有害因素分類1高溫管道熱能高溫傷害操作人員違章作業、防護不到2控制閥門熱能高溫傷害操作人員違章作業、防護不到4.作業活動禁止性要求4.1作業前安全操作要求制定工作方案4.1.1操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。4.1.2現場操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。4.1.3排污控制閥門均完好及無安全隱患,否則不能打開排污。4.1.4遵守并執行公司安全操作規程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。4.1.5傷害救援物資到場。4.2作業過程安全操作要求4.2.1接到檢驗人員通知排污時,根據鍋爐用汽負荷等實際情況,調節給水閥,使鍋爐水位達到排污要求后,才能正常排污。4.2.2經常檢查排污閥門及管道是否正常,若有異常應及時處理或反饋,并作好記錄。4.2.3以檢驗人員聯系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質質量的前提下,盡可能縮短排污時間以利節能。4.2.4隨時掌握鍋爐負荷變化,以便提前作出反應,更好地保證鍋爐的安全運行。4.2.5及時排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結垢,影響傳熱效果。4.2.6中途需停止排污時,應先與司爐崗位聯系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。4.2.7在排污過程中若出現汽水沖擊或異響時,應減少排污閥門開度或及時停止排污的辦法,減少汽水沖擊對本體管系的影響。4.2.8在排污過程中出現異常時,要及時向組長或當班班長反饋。4.3作業結束安全操作要求4.3.1停止排污時先關閉排污閥門,再逐個檢查排污閥門及閥門連接法蘭是否密封無滲漏,如有滲漏時及時報告處理。4.3.2排污結束后及時通知司爐人員。4.3.3按規定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的排污情況。5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求個人佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。6應急措施6.1監護人員立即停止排污操作;6.2第一時間報警;6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇2:立式排污泵安全操作規程

(1)排污泵的安裝:

①安裝前仔細查。排污泵安裝前,首先應檢查泵軸是否轉動靈活,若發現泵軸轉動不靈活,有撞擊聲,泵軸徑向晃動,應排除故障后再安裝。其次檢查進水膠管有無破損,如有開裂要及時更換。第三檢查各緊固螺栓有無松動,要擰緊松動的螺栓。最后檢查排污泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻,只有不低于2兆歐才允許安裝使用,接地電阻要不大于4兆歐。

②正確配電。電源線應按規定選用,電纜線要架空且高于2米,電源線不要太長,若電源與水泵使用地距離較遠,接線電纜的導線截面積應適當加大,接頭應盡量少,以減少線路壓降,不架空的電纜線要配穿線管,以防造成線路故障傷人。10kW以下的排污泵可直接啟動,控制設備最好采用自動空氣斷路器;10kW以上的排污泵應配備降壓啟動柜,來保護排污泵的安全運行。電纜線需固定好不能使電纜受力,以免引起電源線斷裂。

③要有兩級漏電保護措施。為保安全,排污泵外殼必須有可靠的接地且接地電阻不大于4歐姆。同時還要安裝漏電保護器。因為排污泵連接水面,容易漏電造成電能損失甚至引發觸電事故。如果裝有漏電保護器,只要排污泵漏電值超過漏電保護器的動作電流30毫安,漏電保護器就會切斷排污泵的電源,避免漏電。

④檢查電機旋轉方向。因為排污泵正轉和反轉時皆可出水,但反轉時出水量小、電流大,其反轉時間長了會損壞電機繞組。因此,安裝完畢后,先接電源檢查旋轉方向是否正確。若三相排污泵葉輪倒轉,應立即停車,調換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。

⑤排污泵的安裝位置要正確。固定裝置要采用合適的鋼材,保抗壓強度持續保持平穩,以免在泵運行時晃動。

⑥小型排污泵安裝有特殊要求。對小型排污泵,由于多為臨時安裝,將輸水膠管連接到潛水電泵的出水接頭上時,一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固,防止松脫或漏水。安裝好后應將吊裝的纜索及膠管固定,不能讓膠管承受拉力,否則,造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面,需用直徑6mm的鋼絲繩,慢慢將潛水電泵沉入水中或提出水面,禁止拉泵體或拉電纜線操作。

⑦安裝完畢測試絕緣電阻。電泵安裝結束,用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。

⑧設置安全警示標志為防止意外事故的發生,應在排污泵附近設置明顯的警示標志。為保安全,嚴禁人員在排污泵出口附近接觸水源。

(2)排污泵的使用:

①使用前必須由電工檢查后方可使用。

②電工檢查主要是泵體絕緣及電纜線是否破損、老化,以防止使用中漏電傷人。

③排污泵必須裝漏電保護器,禁止使用鐵絲等金屬物品做排污泵提手。

④排污泵電纜線與動力線接頭時,接點應用防水膠布包扎。

⑤電壓異常不開機。電壓過高和過低都會使排污泵溫升過高,縮短使用壽命甚至燒毀排污泵。有時低壓供電線路比較長,線路的末端電壓過低,線路的始端電壓過高是常有的事。因此,在使用排污泵過程中,操作者必須隨時觀察電源電壓值(380V),若低于額定電壓10%以下,高于額定電壓10%以,或電流大于排污泵額定電流的20%時(見水泵的銘牌,額定電流),應立即停機檢修。

⑥不宜頻繁起動。排污泵不宜過于頻繁起動,這是因為排污泵停轉時會產生回流,若立即開機,會使電機負載啟動,導致啟動電流過大而燒壞繞組,必須等管內的存水回流完畢后,才能起動,一般需要間隔15分鐘左右。

⑦注意水位變化。排污泵在抽水過程中,要注意水位降,特別抽井水時,必須注意不得讓排污泵抽水管露出水面進行工作,更不允許長時間脫水運行,否則,電機發熱,燒壞定子繞組。

⑧發現異常立即停機。排污泵抽水時,應有專人負責,發現工作電流忽然高出排污泵額定電流;出水量不正常,間隙性出水;出水含沙量加大;明顯的噪音震動加劇;輸水管路損壞;電網電壓過低;通電后排污泵不轉;起動后不能出水等情況之一時,要立即停機進行檢查。

⑨停用的排污泵要定期開機防銹蝕。排污泵如果下井后不連續使用,時間長了,會銹蝕,導致不能啟動。因此,應每周開機一次,并運行5~10分鐘,以防銹蝕。

(3)排污泵的維修:

①每次使用前檢查電源引線。每次使用前都要檢查水泵電源導線,看絕緣部分是否有老化,破皮,電源線銅芯有無外漏。如果發現電源引線損壞,立即聯系電工用絕緣膠布包裹或更換電源引線。

②維修防觸電。在搬運、拆裝或檢修排污泵時,應先切斷電源,絕對不可拉動電纜線,以防觸電。

③常見故障及原因

不出水或出水不足。原因有電機反轉;濾水網被雜物堵塞;輸水管破裂;輸水管接縫漏水;葉輪被雜物堵塞;葉輪脫落等。

電機不轉或電流過大。原因有電壓過低;輸電線過細或電源線過長,導致線路電壓降過大;電機定子與轉子相擦;止推軸承磨損主軸下降,使葉輪與泵殼磨擦;電纜接頭進水而短路;電機進水而短路。

運轉不平穩。原因有水泵零件發生嚴重摩損;外來雜物卡住葉輪;軸有彎曲,單邊磨損;止推軸承損壞;導軸承損壞等。

漏電。原因有電纜接頭被破壞;繞組絕緣被破壞;電纜破損;泵體內或接線盒內進水等。

接上電源時能聽到嗡嗡的聲音,但排污泵電機不轉,若輕輕撥動葉輪,排污泵能立即轉動。原因是啟動電容失效。

密封不良漏油滲水。原因是因為添加機械油不及時,使密封件磨損或自然老化。

④定期檢查絕緣。排污泵長期侵在水中,工作環境惡劣,因此,對運行中的排污泵,應定期檢查電機熱態對地絕緣電阻,一般工作4小時后檢查。如電阻值低于2兆歐時,應立即停機檢修。這種絕緣檢查應每月進行一次。

⑤定期檢查排污泵的密封。一般工作30O小時后,將放水土封口螺塞旋松進行檢查。若放出來的水或水油混合液少于25ml,水泵仍可使用;若超過25ml,應檢查整體式密封盒中磨塊的磨損情況。若磨塊損壞,應找專業人員去修復修理。不可自行修理,以免造成更大損壞。若磨損嚴重,應更換。平時也要勤檢查細觀察,如發現排污泵下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等,應及時更換或修復,以防水滲入機器。

⑥定期檢查油室內潤滑油的質量與數量。油室內應灌規定牌號的機油(起潤滑和冷卻磨塊的作用)。若磨塊磨損,水進入油室將會使機油變質。在放水檢查的同時,擰開放油封口螺塞,檢查油質和油量。不足時應添加,如果已變質應更換。同時還要檢查封口螺塞下面的襯墊是否完好,若損壞應更換。

⑦排污泵使用結束后,不宜長時間浸泡水中,應放在清水中通電運行幾分鐘,清洗泵內外泥漿,然后擦干,涂上防銹油放置于通風干燥,無腐蝕氣體處備用。使用一年后,應進行一次大檢查,拆開所有部件進行檢修、擦洗、除銹去垢,對易損件進行更換,再重新裝配好,最后進行涂漆防銹。

篇3:排污過濾器操作規程

一、檢查

1、檢查過濾器前后端蝶閥是否開啟,排污閥是否關閉;

2、檢查水流的方向與外殼上的箭頭方向是否一致。

二、運行

1、在正常情況下,水流轉向閥門開啟,開啟排氣閥閥門,水流經過過濾器,雜質由排污閥排出。

2、在反沖洗情況下,水流轉向閥關閉,打開排污閥閥門,水流經過過濾器,對過濾器產生反沖洗,雜質由排污閥排出,反沖洗完畢后,打開水流轉向閥,恢復正常工作。

3、排污間隔期視水質而定,水質穩定一天排一次,水質不穩定可以一小時排一次,每次排污時觀察排污口的出水,若出水由污水變為清水時,則該次排污完成。如系統超壓時,排水量應滿足補水壓力不小于0.1MPa。