⑴一般規定:

1、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔音設施。

2、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗,新購進或強水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進行充氧。

3、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離在2米以上。

4、氧氣充填工工作必須由經過專門培訓人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

⑵使用前準備工作:

1、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠,AE102A型氧氣充填泵應充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發現不良現象應及時排除,以免降低充氣效率或發生危險。

2、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥,首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動,如果在一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運動合拍。

4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級汽缸的吸、排氣閥失靈。

6、安全閥可靠性檢查,啟動電動機,關上集氣開關,進行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

⑶充氣操作:

1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開集合開關,使輸入氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直到壓力平衡為止。

2、關上集合開關,啟動電動機,進行充氣。氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過20兆帕,輸氣瓶內剩余壓力不低于5兆帕。

3、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

4、再次充氣時,應按上述重復進行。

⑷注意事項:

1、應接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

2、充氣時,汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正常現象。

3、每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進行充氣。充氣時,如發現有噪音及其它不正常現象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

4、AE102A型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時最為經濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用一個壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

6、充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,從氣水分離器放出冷卻水。

篇2:氧氣充填泵工操作規程

1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩。

3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動機接線必須良好,網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。

10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經過專業培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵,應將管路系統中充滿18~22兆帕的氧氣;AF—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發現不良現象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發生危險。

14.檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;

(2)AE—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)ABD—200型、AE—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;

(2)AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。

18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣

(1)ABD—200型,AE—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內剩余壓力不低于5兆帕;

(2)AE—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時,應按上述重復進行。

21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F象。

23.每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發現有噪音及其他不正常現象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

24.AE—101型、AE—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。