一、烘煮爐前的檢查

1、在烘煮爐前,鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格,必須詳細檢查鍋爐的各部零件,鏈條爐排,冷態(tài)試車12小時以上,且達到下列要求:

(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象;

(2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm;

(3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好;

(4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應(yīng)保持相等,檢查爐片轉(zhuǎn)動,無卡阻現(xiàn)象。

2、檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸有否嚴重彎曲。

3、點火門開啟靈活,煤閘門停、升、降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。

4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。

6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。

7、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

8、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。

10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

二、煮爐及操作

11、鍋爐在制造安裝,修理時,因有鐵銹、油污粘附在受熱面,在使用前都必須用煮爐的方法把鐵銹油污清除掉。

12、煮爐時按規(guī)定加配藥物。

13、煮爐時間要保證,要按時間順序和壓力大小依次進行,直至爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

14、鍋爐升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污伐,開啟一只安全伐,進行排氣工作。

15、給水至水位表最低水位量,停止給水觀察水位是否有下降。

16、試開排污閥,檢查是否堵塞。

17、開后點火門,在爐排前端放置木柴等燃料引燃,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng),引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待引燃物燃旺后,開始手工加煤,并開鼓風(fēng)機,當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可關(guān)閉點火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

18、嚴格控制升火速度,第一次升火從冷爐到氣壓正常以4-5小時為宜,以后冷爐升火不短于2小時,熱爐不短于1小時。

19、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉,并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐漸升高,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異常現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停爐排除故障。

三、供汽

20、當(dāng)鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力,準備向外供汽時,供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定,當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低水位時,應(yīng)及時給水。給水時應(yīng)先開泵后開閥,停止時先關(guān)閥后停泵。

四、排污

21、排污應(yīng)在低負荷,高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

22、排污時首先開慢開閥,慢開閥全開后,再微開快開閥以便預(yù)熱管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

五、停爐(正常情況)

23、停止供給燃料。

24、向爐內(nèi)進水,使水位稍高于正常水位線。

25、停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。

26、從火室(或爐膛)內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。

27、可靠地關(guān)閉并列運行鍋爐的蒸汽母管,給水母管,排污管上與停用鍋爐之間的閥門。

28、當(dāng)鍋爐壓力降到零后,使其慢慢冷卻,待爐水溫度降到70℃以下時,方可將爐水全部放盡并應(yīng)立即進行刷洗工作。

29、鍋爐需要長期停爐時,應(yīng)可靠隔絕與并列運行的相邊的一切管道,鍋爐內(nèi)外必須徹底清理,與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑,內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕,關(guān)閉人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口,防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。

30、鍋爐運行時遇有嚴重缺水,漏水,爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況,應(yīng)緊急停爐。

31、當(dāng)發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向爐內(nèi)盲目進水。應(yīng)關(guān)閉總汽門,也可以打開安全閥,以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。

篇2:司爐工安全操作規(guī)程

司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時,要佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀。

3、到爐頂檢修設(shè)備時,要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號不準確,不準開車,在確認無誤后先點動,后聯(lián)動試車。

4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。

5、高空作業(yè),嚴禁從豎爐上向下扔物件。

6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則,在點火操作時,必須先將點火棒點著送入窯內(nèi),在確認著火時,方可送煤氣,一次沒有點著火,不準二次點火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點火。

7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好CO報警儀。

8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。

9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留,以防煤氣中毒。

篇3:學(xué)校餐廳司爐工工作規(guī)程和標(biāo)準

大學(xué)餐廳司爐工工作規(guī)程和標(biāo)準

一、燃氣鍋爐運行及保養(yǎng)工作規(guī)程

1、對于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐,在點火前要作一次全面認真地檢查。具體檢查內(nèi)容和要求如下:

①檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物,手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好,爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢,燃燒設(shè)備是否良好,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;

②檢查主要安全件、熱工儀表和電器儀表,安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠;

③檢查給水設(shè)備和汽水管道,各閥門按啟動要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)有足夠的貯水;

④檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件、閥門裝配、開關(guān)位置是否正確;

⑤使用液化石油氣或乙炔氣點火的鍋爐,還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟;

2、啟動給水泵

①開啟水泵出口閥,向鍋爐進水,進水的水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐給水標(biāo)準,進水速度要緩慢,水溫不宜過高,一般水溫400℃左右為好,上水時,發(fā)現(xiàn)入孔蓋、手孔蓋或法蘭結(jié)合面有漏水應(yīng)暫停上水,擰緊螺絲,當(dāng)無漏水后再繼續(xù)上水;

②鍋爐水位上升至水位表正常水位指示處時,給水泵應(yīng)停止運轉(zhuǎn),此時,不要急于點火,要觀察水位是否維持不變,如水位逐漸降低,應(yīng)查明原因設(shè)法解決,如果水位仍繼續(xù)下降,則說明給水閥漏水,應(yīng)進行修理或更換,停止給水后,還應(yīng)試開排污閥放水,檢查最低安全水位時給水泵是否自動進水;

3、點火與升壓

①點火程序

點火前應(yīng)首先對爐膛進行吹掃,吹掃結(jié)束后,引火燃燒(煤氣或燃油),火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒鐘左右,此稱為引火牽引期,10秒鐘后,主燃燒閥(煤氣或燃油)即被驅(qū)動,點燃主燃燒器,主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關(guān)閉;

②鍋爐啟動時間

臥式鍋爐、水容量大的鍋爐,啟動所需的時間要長些,總的來說啟動要緩慢進行,啟動時火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀態(tài),使?fàn)t溫逐漸升高,如果啟動時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱膨脹不均,會造成張口滲漏,角焊鏈處出現(xiàn)裂紋,或者引起扳邊處起槽等缺陷;

③鍋爐啟動和升壓過程中應(yīng)注意事項

燃用重油鍋爐,點火前應(yīng)先開動重油加熱器,待油溫、油壓符合要求才能點火,燃油、燃氣鍋爐點火前均用空氣吹掃,空氣吹掃時間根據(jù)爐膛容積、風(fēng)機通風(fēng)量決定,但不低于規(guī)程的規(guī)定,啟動過程中,為了使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水,并相應(yīng)補充給水,這樣,可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

④升壓

隨著壓力的上升,操作人員應(yīng)在不同壓力時做好下述工作:

Ⅰ隨爐水溫度逐漸升高,當(dāng)空氣閥冒出霧汽或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關(guān)閉空氣閥;

Ⅱ當(dāng)壓力升到0.05―0.1Mpa(即0.5―1kgf/cm2)時,應(yīng)沖洗水位表;

沖洗水位表順序:

a開啟放水旋塞b關(guān)閉水旋塞c開啟水旋塞

d關(guān)團閉汽旋塞e開啟汽旋塞f關(guān)閉放水旋塞

如水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位正常;如果水位上升很緩慢,表明水位表有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)重新沖洗和檢查;

Ⅲ壓力升到0.1―0.15Mpa(即1―1.5kgf/cm2)時,沖洗壓力表存在彎管;

Ⅳ到0.2―0.3Mpa(即2―3kgf/cm2)時檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對松動過的螺絲再擰緊一次;

Ⅴ壓力升到0.3―0.4Mpa(即3―4kgf/cm2)時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。排污前應(yīng)進水至高水位,排污時要注意觀察水位,排污后要關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象;

Ⅵ壓力升到工作壓力為2/3時,進行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。

4、暖管

為使蒸汽管、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管;

暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定暖操作:

①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水;

②緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管;

③慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等,同時注意排除凝結(jié)水;

④排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,主汽閥全部打開,各汽閥全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住;

⑤有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

5、停爐保養(yǎng)

①壓力保養(yǎng)

在停爐期限不超過一周時,可采用壓力保養(yǎng)法。利用鍋爐中的余壓(0.05―0.1Mp),保持爐水溫度稍高于100℃以上,既能使?fàn)t水中不含氧氣,又可阻止空氣進入鍋筒,為了保持爐水溫度,可以定期在爐膛內(nèi)生微火,也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱;

②濕法保養(yǎng)

在鍋爐停爐時間不超過三個月時,可采用濕法保養(yǎng)法,其方法為:

Ⅰ停爐后,首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰消除干凈,截堵與外界相連接管路;

Ⅱ?qū)㈠仩t內(nèi)灌滿軟化水,若無軟化水,可灌入生水,但每噸水中應(yīng)加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉或10kg磷酸鈉。藥品要溶化為液體灌入;

Ⅲ軟化水或加藥后的生水灌滿后應(yīng)加熱至105℃以排除水中的氣體,然后將鍋爐所有的門孔關(guān)閉,且不得有任何滲漏。

③干法保養(yǎng)

在鍋爐長期停用時,可采用干法保養(yǎng)方法,其方法如下:

Ⅰ鍋爐停止使用后,將其內(nèi)部水垢及鐵屑和外部煙灰清理干凈,用微火將鍋爐烘干;

Ⅱ?qū)⑹⒂懈稍飫┑臒o蓋盆子放置在停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi),并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕;

Ⅲ干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰,其需要的量可根據(jù)鍋爐容量進行計算,若用塊狀無水氧化鈣為1―2kg/m3;若用生石灰則為2―3kg/m3;

Ⅳ為了保證干法保養(yǎng)的效果,應(yīng)定期打開放孔進行檢查,若發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀,則應(yīng)更換新的干燥劑。

二、燃氣鍋爐水處理工作規(guī)程

交換器失效后,應(yīng)先關(guān)閉交換器軟水出口閥,然后進行下列操作:

1、小反洗:從水中排裝置進,上部排出,主要洗去壓導(dǎo)臺的污物,洗至出水澄清為止,時間一般15―20min;

2、放水:打開中排,放掉中排以上的水,以便壓縮空氣頂壓(注意:不要從底部排水);

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3、頂壓:從交換器頂部送入壓縮代氣,使氣壓穩(wěn)定維持在00.3―0.05Mpa以防止亂層,用于頂壓的空氣應(yīng)經(jīng)除油凈化;

4、進再生液:在頂壓下,將5―6%的鹽水用泵從底部打入,中排排出,流速4―6m/h,時間30―50min;

如要無壓縮空氣頂壓,則可省略第2、3兩步,小反洗后直接進再生液,但流速(包括置換反洗的流速)宜控制在2―4m/h,進再生液時間需45―80min,除了嚴格控制這些再生條件,在再生時還可將鹽水加溫至50―60攝氏度,尤其在冬季可大大提高再生效果;

5、置換反洗:當(dāng)鹽水放完后,關(guān)閉鹽水閥,仍在頂壓下,以再生時的流速,繼續(xù)將水從底部進入,中排排出,這樣可利用效換器內(nèi)下部的再生液進一步進行置換再生,時間20―30min,一般洗至出水氯離子含量為入口水的1―2倍,置換反洗結(jié)束后,先關(guān)下進水閥,再停止頂壓,以免亂層;

6、小下洗:水從上聞進入,中排排出,洗去壓層中的再生廢液,時間一般只需5―10min;

7、正洗:水從上部進入,底部排出,流速可與運行時間相同,洗到出水合格為止(即:硬度≤0.03mmol/L,氯離子接近入口水中的含量)就可投入運行;

8、運行:水從上部進入,底部出水到軟水箱,以制取合格的軟水供鍋爐,一般離子交換器說明書中所標(biāo)明出力,大多指允許流速最高時的最大出力,在原水硬度較小的情況下高流速運行并不影響出水質(zhì)量,但當(dāng)原水硬度較大時,就會影響出水質(zhì)量相交換器的周期制水量,這時需相應(yīng)地適當(dāng)降低運行流速;

9、大反洗:從再生到運行失效,稱為一個周期,經(jīng)過10―20個周期需大反洗一次(放在小反洗后進行),以松動樹脂并洗去破碎樹脂及樹脂中的污物、雜質(zhì),大反洗時水從底部進入,上部排出,流速應(yīng)由小逐漸增大,使樹脂層充分膨脹,但須注意勿使樹脂沖出,大反洗后,為了使底部樹脂再生徹底,用鹽量需比平時多50%左右。