司爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須專門訓練,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作鍋爐。

2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭,必須拆除。

4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關嚴,螺絲必須緊固。

5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗,保證有效。

6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。

8、開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領導處理。嚴禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、開火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。

13、鍋爐在運行中,鍋爐工嚴禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。

14、鍋爐工要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準進行工作,嚴禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。

16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前,應清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。

19、鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

篇2:司爐工安全操作規(guī)程

司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風向。在下風向工作時,要佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀。

3、到爐頂檢修設備時,要指定專人聯(lián)絡,如果聯(lián)系信號不準確,不準開車,在確認無誤后先點動,后聯(lián)動試車。

4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設備。

5、高空作業(yè),嚴禁從豎爐上向下扔物件。

6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則,在點火操作時,必須先將點火棒點著送入窯內(nèi),在確認著火時,方可送煤氣,一次沒有點著火,不準二次點火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點火。

7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好CO報警儀。

8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。

9、豎窯停用要鼓風、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留,以防煤氣中毒。

篇3:學校餐廳司爐工工作規(guī)程和標準

大學餐廳司爐工工作規(guī)程和標準

一、燃氣鍋爐運行及保養(yǎng)工作規(guī)程

1、對于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐,在點火前要作一次全面認真地檢查。具體檢查內(nèi)容和要求如下:

①檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)有無遺留的工具和其它雜物,手孔門、入孔門是否上好、擰緊,爐膛受熱面、絕熱層是否完好,爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢,燃燒設備是否良好,煙道閘門開關是否靈活,煙道有無雜物;

②檢查主要安全件、熱工儀表和電器儀表,安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠;

③檢查給水設備和汽水管道,各閥門按啟動要求調整,軟水箱應有足夠的貯水;

④檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件、閥門裝配、開關位置是否正確;

⑤使用液化石油氣或乙炔氣點火的鍋爐,還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達到要求,閥門是否已開啟;

2、啟動給水泵

①開啟水泵出口閥,向鍋爐進水,進水的水質應符合鍋爐給水標準,進水速度要緩慢,水溫不宜過高,一般水溫400℃左右為好,上水時,發(fā)現(xiàn)入孔蓋、手孔蓋或法蘭結合面有漏水應暫停上水,擰緊螺絲,當無漏水后再繼續(xù)上水;

②鍋爐水位上升至水位表正常水位指示處時,給水泵應停止運轉,此時,不要急于點火,要觀察水位是否維持不變,如水位逐漸降低,應查明原因設法解決,如果水位仍繼續(xù)下降,則說明給水閥漏水,應進行修理或更換,停止給水后,還應試開排污閥放水,檢查最低安全水位時給水泵是否自動進水;

3、點火與升壓

①點火程序

點火前應首先對爐膛進行吹掃,吹掃結束后,引火燃燒(煤氣或燃油),火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其繼續(xù)燃燒10秒鐘左右,此稱為引火牽引期,10秒鐘后,主燃燒閥(煤氣或燃油)即被驅動,點燃主燃燒器,主燃燒器若正常燃燒,點火系統(tǒng)即自動關閉;

②鍋爐啟動時間

臥式鍋爐、水容量大的鍋爐,啟動所需的時間要長些,總的來說啟動要緩慢進行,啟動時火焰應調至“低火”狀態(tài),使爐溫逐漸升高,如果啟動時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱膨脹不均,會造成張口滲漏,角焊鏈處出現(xiàn)裂紋,或者引起扳邊處起槽等缺陷;

③鍋爐啟動和升壓過程中應注意事項

燃用重油鍋爐,點火前應先開動重油加熱器,待油溫、油壓符合要求才能點火,燃油、燃氣鍋爐點火前均用空氣吹掃,空氣吹掃時間根據(jù)爐膛容積、風機通風量決定,但不低于規(guī)程的規(guī)定,啟動過程中,為了使鍋爐受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋爐底部放出一部分水,并相應補充給水,這樣,可以使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。

④升壓

隨著壓力的上升,操作人員應在不同壓力時做好下述工作:

Ⅰ隨爐水溫度逐漸升高,當空氣閥冒出霧汽或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動時,關閉空氣閥;

Ⅱ當壓力升到0.05―0.1Mpa(即0.5―1kgf/cm2)時,應沖洗水位表;

沖洗水位表順序:

a開啟放水旋塞b關閉水旋塞c開啟水旋塞

d關團閉汽旋塞e開啟汽旋塞f關閉放水旋塞

如水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位正常;如果水位上升很緩慢,表明水位表有堵塞現(xiàn)象,應重新沖洗和檢查;

Ⅲ壓力升到0.1―0.15Mpa(即1―1.5kgf/cm2)時,沖洗壓力表存在彎管;

Ⅳ到0.2―0.3Mpa(即2―3kgf/cm2)時檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對松動過的螺絲再擰緊一次;

Ⅴ壓力升到0.3―0.4Mpa(即3―4kgf/cm2)時,進行一次排污,以均衡各部分爐水溫度。排污前應進水至高水位,排污時要注意觀察水位,排污后要關嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象;

Ⅵ壓力升到工作壓力為2/3時,進行暖管,以防止送汽時產(chǎn)生水擊。

4、暖管

為使蒸汽管、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管;

暖管需要時間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定暖操作:

①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水;

②緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續(xù)進行暖管;

③慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道氣壓與分汽缸氣壓相等,同時注意排除凝結水;

④排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥,主汽閥全部打開,各汽閥全開后,應回轉半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住;

⑤有旁通管道的,應關閉旁通閥。

5、停爐保養(yǎng)

①壓力保養(yǎng)

在停爐期限不超過一周時,可采用壓力保養(yǎng)法。利用鍋爐中的余壓(0.05―0.1Mp),保持爐水溫度稍高于100℃以上,既能使爐水中不含氧氣,又可阻止空氣進入鍋筒,為了保持爐水溫度,可以定期在爐膛內(nèi)生微火,也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱;

②濕法保養(yǎng)

在鍋爐停爐時間不超過三個月時,可采用濕法保養(yǎng)法,其方法為:

Ⅰ停爐后,首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰消除干凈,截堵與外界相連接管路;

Ⅱ將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水,若無軟化水,可灌入生水,但每噸水中應加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉或10kg磷酸鈉。藥品要溶化為液體灌入;

Ⅲ軟化水或加藥后的生水灌滿后應加熱至105℃以排除水中的氣體,然后將鍋爐所有的門孔關閉,且不得有任何滲漏。

③干法保養(yǎng)

在鍋爐長期停用時,可采用干法保養(yǎng)方法,其方法如下:

Ⅰ鍋爐停止使用后,將其內(nèi)部水垢及鐵屑和外部煙灰清理干凈,用微火將鍋爐烘干;

Ⅱ將盛有干燥劑的無蓋盆子放置在停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi),并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴密隔絕;

Ⅲ干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰,其需要的量可根據(jù)鍋爐容量進行計算,若用塊狀無水氧化鈣為1―2kg/m3;若用生石灰則為2―3kg/m3;

Ⅳ為了保證干法保養(yǎng)的效果,應定期打開放孔進行檢查,若發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀,則應更換新的干燥劑。

二、燃氣鍋爐水處理工作規(guī)程

交換器失效后,應先關閉交換器軟水出口閥,然后進行下列操作:

1、小反洗:從水中排裝置進,上部排出,主要洗去壓導臺的污物,洗至出水澄清為止,時間一般15―20min;

2、放水:打開中排,放掉中排以上的水,以便壓縮空氣頂壓(注意:不要從底部排水);

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3、頂壓:從交換器頂部送入壓縮代氣,使氣壓穩(wěn)定維持在00.3―0.05Mpa以防止亂層,用于頂壓的空氣應經(jīng)除油凈化;

4、進再生液:在頂壓下,將5―6%的鹽水用泵從底部打入,中排排出,流速4―6m/h,時間30―50min;

如要無壓縮空氣頂壓,則可省略第2、3兩步,小反洗后直接進再生液,但流速(包括置換反洗的流速)宜控制在2―4m/h,進再生液時間需45―80min,除了嚴格控制這些再生條件,在再生時還可將鹽水加溫至50―60攝氏度,尤其在冬季可大大提高再生效果;

5、置換反洗:當鹽水放完后,關閉鹽水閥,仍在頂壓下,以再生時的流速,繼續(xù)將水從底部進入,中排排出,這樣可利用效換器內(nèi)下部的再生液進一步進行置換再生,時間20―30min,一般洗至出水氯離子含量為入口水的1―2倍,置換反洗結束后,先關下進水閥,再停止頂壓,以免亂層;

6、小下洗:水從上聞進入,中排排出,洗去壓層中的再生廢液,時間一般只需5―10min;

7、正洗:水從上部進入,底部排出,流速可與運行時間相同,洗到出水合格為止(即:硬度≤0.03mmol/L,氯離子接近入口水中的含量)就可投入運行;

8、運行:水從上部進入,底部出水到軟水箱,以制取合格的軟水供鍋爐,一般離子交換器說明書中所標明出力,大多指允許流速最高時的最大出力,在原水硬度較小的情況下高流速運行并不影響出水質量,但當原水硬度較大時,就會影響出水質量相交換器的周期制水量,這時需相應地適當降低運行流速;

9、大反洗:從再生到運行失效,稱為一個周期,經(jīng)過10―20個周期需大反洗一次(放在小反洗后進行),以松動樹脂并洗去破碎樹脂及樹脂中的污物、雜質,大反洗時水從底部進入,上部排出,流速應由小逐漸增大,使樹脂層充分膨脹,但須注意勿使樹脂沖出,大反洗后,為了使底部樹脂再生徹底,用鹽量需比平時多50%左右。