(1)啟動(dòng)(點(diǎn)火)前的檢查

鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風(fēng)等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應(yīng)無滲水痕跡,鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認(rèn)無誤后,封閉人孔,手孔等。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查時(shí),必須指定專人在外監(jiān)護(hù),并保證使用的照明燈具。

鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風(fēng)道各處的接縫是否符合標(biāo)準(zhǔn);所有看火孔,人孔門是否關(guān)閉嚴(yán)密,以防漏風(fēng)。鍋爐本體風(fēng)道和煙道應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn),測(cè)定各部分的漏風(fēng)是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設(shè)正確和嚴(yán)密;煙,風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動(dòng)裝置是否完好,啟閉是否靈活,風(fēng)門和擋板的實(shí)際開度是否和其開度指標(biāo)符合,煙道,風(fēng)道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺(tái),通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設(shè)施完好。

水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整,動(dòng)作靈活,嚴(yán)密不滲漏,手輪開關(guān)方向應(yīng)與指示標(biāo)志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗(yàn)期內(nèi),啟跳靈活;壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi),三通旋塞使用靈活;導(dǎo)氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異常現(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴(yán)密關(guān)閉。

燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的檢查:閥門,法蘭連接等處的嚴(yán)密性,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn);切斷閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動(dòng)各閥門開關(guān)或傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活:電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實(shí)際開度是否符合;電磁閥電動(dòng)機(jī)的操作電源是否已投入運(yùn)行狀態(tài),操作開關(guān),連鎖保護(hù)裝置是否靈活可靠;燃?xì)鈮毫Ρ砗瓦B接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻,連接處無漏泄;點(diǎn)火裝置完好,可靠;火焰檢測(cè)器是否完好。升火前應(yīng)對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn),對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備,部件儀表等均應(yīng)詳細(xì)檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗(yàn)。確認(rèn)無誤方可投入使用,且鍋爐運(yùn)行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4MPa的天然氣。

引風(fēng)機(jī)的檢查和連鎖試驗(yàn):風(fēng)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲和螺母不能松動(dòng),靠背輪應(yīng)裝有保護(hù)罩;軸承油位是否正常,油質(zhì)是否合格,用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)無碰撞,摩擦等異常聲音,風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管上的保護(hù)網(wǎng)和消聲設(shè)施固定,安裝符合要求。

電氣儀表檢查試驗(yàn):由電工對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,各電動(dòng)設(shè)施單機(jī)試運(yùn)正常,電動(dòng)機(jī)的絕緣良好,各顯示儀表,信號(hào)指示裝置,控制模塊,報(bào)警裝置,操作開關(guān)完整良好。逐項(xiàng)調(diào)試正常,在工作參數(shù)(設(shè)定參數(shù))范圍內(nèi)動(dòng)作,顯示準(zhǔn)確,無誤。

(2)啟動(dòng)(點(diǎn)火)

系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動(dòng)后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)MPa。

按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉,天然氣調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開1/10開度,待風(fēng)機(jī)全速啟動(dòng)后,風(fēng)門開大,按照設(shè)定的吹掃時(shí)間吹掃不少于5分鐘。

關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板和調(diào)風(fēng)器。

打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06MPa范圍內(nèi)。

打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。

吹掃時(shí)間到,系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行點(diǎn)火程序(點(diǎn)火槍自動(dòng)打開→下輔氣閥自動(dòng)打開→火焰狀態(tài)正常→火焰保持5秒鐘→自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火槍→下主氣閥自動(dòng)打開→點(diǎn)火正常→輔氣閥關(guān)閉時(shí)間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進(jìn)入氧化鉻自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài))。

在點(diǎn)火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)器風(fēng)門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強(qiáng)化燃燒。

(3)鍋爐燃燒器運(yùn)行調(diào)節(jié)

逐漸調(diào)整進(jìn)氣量和引風(fēng)量,使燃燒處于正常,此時(shí)應(yīng)符合下列要求:

a)氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠(yuǎn),不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。

b)火焰不得有忽明忽暗,此側(cè)明,彼則暗及火星現(xiàn)象。

c)火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。

d)嚴(yán)格按鍋爐允許的升溫曲線,調(diào)節(jié)升溫過程。

(4)負(fù)荷調(diào)整

負(fù)荷調(diào)整順序是:增大或減少氣量時(shí),系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進(jìn)行變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量;

投入運(yùn)行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風(fēng)器擋班,并且必須關(guān)閉燃?xì)夤苈飞系那袛嚅y。在投入運(yùn)行燃燒器時(shí),應(yīng)先開燃燒器調(diào)風(fēng)器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運(yùn)行。

(5)其它運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)

維持鍋爐正常水位,水位在水位計(jì)1/2-2/3之處,變動(dòng)范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小,對(duì)給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。

要經(jīng)常檢查水位計(jì)是否漏水,漏汽和堵塞。

根據(jù)負(fù)荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒,調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內(nèi)。

(6)停爐

單臺(tái)燃燒器運(yùn)行時(shí),在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點(diǎn)擊彈出即可,兩臺(tái)燃燒器同時(shí)運(yùn)行時(shí),應(yīng)先手控關(guān)閉上主氣閥,然后點(diǎn)擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行停爐程序。

停止供氣后,要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。

在鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停止循環(huán)水泵運(yùn)行。

自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時(shí)內(nèi),鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。

各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。

熱水鍋爐的停電保護(hù)熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動(dòng)備用電源,用自來水及時(shí)給鍋爐補(bǔ)水,及時(shí)打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。

篇2:化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時(shí)檢查,及時(shí)記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場(chǎng)液位情況。

4、每小時(shí)檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時(shí)鍋爐排污一次。

6、每2小時(shí)電報(bào)筒排污一次。

7、每4小時(shí)水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴(yán)格按照工藝巡檢流程認(rèn)真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向車間及調(diào)度匯報(bào)。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時(shí)壓火停爐。

鍋爐臨時(shí)停爐并且需要在短時(shí)間內(nèi)(不超12小時(shí))運(yùn)行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時(shí)用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),然后關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí),是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴(yán),關(guān)閉風(fēng)道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進(jìn)行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動(dòng)情況,檢查風(fēng)道檔板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密,防止被壓的煤滅火或復(fù)燃。

2、長(zhǎng)期停爐就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負(fù)荷,減少供煤量和風(fēng)量,當(dāng)負(fù)荷停止后,隨即停止供煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應(yīng)保持稍高于正常水位線。以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后停止引風(fēng),關(guān)嚴(yán)煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐六小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行通風(fēng)和換水,當(dāng)爐水到70℃以下時(shí),不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應(yīng)在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應(yīng)保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應(yīng)趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)使用12伏特安全電壓的照明設(shè)備,如果工作場(chǎng)地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設(shè)備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護(hù),以確保安全。

2、開車(點(diǎn)火)

點(diǎn)火時(shí)首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風(fēng)和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械和燃燒設(shè)備做試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設(shè)備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點(diǎn)火時(shí),將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類,或易爆物引火。點(diǎn)火時(shí)主汽閥應(yīng)關(guān)閉,當(dāng)蒸汽從空氣閥冒出后,即關(guān)閉空氣閥,再關(guān)閉灰門,開大煙道檔板,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當(dāng)爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時(shí),應(yīng)適當(dāng)放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應(yīng)開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關(guān)閉主煙道,不使省煤器受熱。還應(yīng)開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺(tái)鍋爐需要向同一運(yùn)行系統(tǒng)供汽時(shí),必須先進(jìn)行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時(shí)壓火停車

當(dāng)需要沸騰爐暫時(shí)停止運(yùn)行,應(yīng)對(duì)沸騰爐進(jìn)行熱備壓火操作,壓火時(shí),首先停止給煤機(jī),然后稍等一會(huì)兒,待料層溫度比正常運(yùn)行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風(fēng)機(jī),并立即迅速關(guān)閉送風(fēng)門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動(dòng)作越快越好。如果送風(fēng)門關(guān)閉動(dòng)作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止?fàn)顟B(tài),就容易結(jié)焦,因?yàn)樾D(zhuǎn)的葉輪有慣性,風(fēng)壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài),漏入的空氣會(huì)使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結(jié)焦。

2、長(zhǎng)期停車,正常滅火停爐

鍋爐長(zhǎng)期停爐,就是有計(jì)劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時(shí)停止送風(fēng)量。

(2)停爐后,水位應(yīng)保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時(shí)水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風(fēng)機(jī)吹入料倉(cāng),再關(guān)閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。

(3)停爐6小時(shí)后,開啟煙道檔板,進(jìn)行風(fēng)和換水,當(dāng)爐水溫度降低到70℃以下時(shí),才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準(zhǔn)備工作。

開車前必須檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否良好,在點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),目的在于:

A、鑒定鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量和風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

B、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

C、檢查布風(fēng)均勻性。

D、確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以結(jié)算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

(2)開車

首先將各煙、風(fēng)道檔板關(guān)嚴(yán),并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動(dòng)位置,然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛內(nèi)略成負(fù)壓,再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

A、將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動(dòng)起來,應(yīng)特別注意保護(hù)這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會(huì)被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風(fēng)時(shí),爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)一片棗紅色,這時(shí)開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會(huì)立即著火,底料溫度就會(huì)顯著地升高。

B、連續(xù)向跑動(dòng)的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風(fēng)量,這時(shí)要特別注意,送風(fēng)量過大就容易滅火,送風(fēng)量過小就容易結(jié)焦,投入的煙煤數(shù)量不應(yīng)一次過多,而應(yīng)以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結(jié)焦。

C、料層溫度逐漸上升到600-700℃時(shí),主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴(kuò)大范圍,并越來越明亮。

D、送風(fēng)量隨著溫度增加,當(dāng)風(fēng)量超過運(yùn)行的最低風(fēng)量時(shí),可暫不增加送風(fēng)量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長(zhǎng)勢(shì)的快慢。

E、料層增長(zhǎng)的過程可分兩個(gè)階段。600-700℃前應(yīng)使得較快,使送風(fēng)量較快地超過最低風(fēng)量,以免低溫結(jié)焦。600-700℃以后應(yīng)使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結(jié)焦。

4、臨時(shí)壓火開車。

熱備壓火后,再次起動(dòng)時(shí),根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當(dāng)料層溫度低于700℃而高于500℃時(shí),可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風(fēng)量活動(dòng)料層,適當(dāng)給一些引風(fēng)火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風(fēng)量,當(dāng)風(fēng)量高于運(yùn)行“最低風(fēng)量”,料層溫度已高于800℃時(shí)即可關(guān)閉爐門,開動(dòng)給煤機(jī)逐漸過渡到正常運(yùn)行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應(yīng)首先打開引風(fēng)機(jī),抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設(shè)備,然后打開鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運(yùn)行中主要指標(biāo)是調(diào)節(jié)好風(fēng)量,要保持一定的平?的風(fēng)量,維持沸騰爐的正常運(yùn)行,風(fēng)量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風(fēng)量過大,會(huì)增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運(yùn)行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風(fēng)量也必須保持1800m3/(m2?h)。

2、在運(yùn)行中,沸騰爐的風(fēng)量全自動(dòng)增大或減小,當(dāng)燃料層增厚或溢流口堵塞時(shí),風(fēng)量會(huì)自動(dòng)減少,當(dāng)燃料層變薄或有結(jié)焦時(shí),可能風(fēng)量增大,對(duì)此操作中要即時(shí)調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風(fēng)室靜壓。風(fēng)室靜壓與料層厚度有關(guān),料層厚阻力大送風(fēng)量小,料層薄阻力小送風(fēng)量大。風(fēng)室靜壓也與燃料的種類有關(guān)。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750Pa,煤粉為800-900Pa。運(yùn)行中壓力水柱液面應(yīng)上下微動(dòng),幅度約100mm,如液面浮動(dòng)慢且浮動(dòng)幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動(dòng)快幅度大,可能是料層薄阻力小,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結(jié)焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標(biāo)內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風(fēng)量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風(fēng)煤配合不均、給煤不均等,因此對(duì)配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關(guān),操作嚴(yán)格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運(yùn)行。

五、沸騰爐工藝指標(biāo)

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機(jī)溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2MPa蒸汽壓力1.4~1.8Mpa(汽包壓力)

風(fēng)室風(fēng)壓10T爐300~340mmH2O

20T爐410~430mmH2O

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水PH值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度Φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

6、各電機(jī)電流不超銘牌規(guī)定。

篇3:鍋爐工安全操作規(guī)程（3）

鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)

點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作

一、內(nèi)外部檢查

1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。

2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對(duì)流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。

3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。

4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。

5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。

6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。

7、爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。

8、在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。

10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。

12、安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定,齊全好用。

13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

14、各操作部位要有良好的照明。

15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。

16、各種儀表齊全、靈敏。

17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。

18、燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。

二、閥門的檢查

1所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。

2、檢查的同時(shí)就按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。

蒸汽鍋爐:

①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關(guān))、母管截止閥門(關(guān)),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關(guān))、爐水取樣閥門(關(guān))。

②給水系統(tǒng)―省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥(關(guān))、空氣閥門(開),直通上水閥門(關(guān))、鍋筒進(jìn)水閥門(開)。

③水位計(jì)―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關(guān))。

④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關(guān)),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關(guān))。

⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關(guān))。

熱火鍋爐:

①鍋爐供回水管閥門(開)。

②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(開)。

③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關(guān)閉。

④排污閥(關(guān))。

⑤壓力表旋塞(開)。

3、上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備生火前要進(jìn)行全面檢查。

4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。

三、上水

1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護(hù),應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。

2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時(shí)間一般為1―2小時(shí)。

3、打開省煤器進(jìn)口水門,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉空氣門,用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水,檢查一下水位有無下降。

4、給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。

5、準(zhǔn)備燃料和引火物。

6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

點(diǎn)火

一、點(diǎn)火

1、鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10―15分鐘;對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

打開省煤器旁通煙道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

3、備用爐點(diǎn)火時(shí),待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動(dòng)爐排。

二、烘爐與煮爐

1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。

2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí),其烘爐時(shí)間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。

3、烘爐時(shí),溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項(xiàng):

①配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。

②保持鍋爐正常水位。

③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,并及時(shí)報(bào)告。

煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。

4、當(dāng)水位由1/3時(shí)2/3時(shí)或汽壓升到0.2~0.3MPa,應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。

5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥門,沖洗水位計(jì)和壓力表一次;當(dāng)壓力達(dá)到0.3MPa或送汽前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。

6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2MPa時(shí),擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計(jì),上水管和排污管法蘭等。

三、并爐和送汽

1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí),打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進(jìn)行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5MPa表壓時(shí),緩慢打開母管閥門,同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。

3、并爐前后,由班長(zhǎng)和司爐主持,立即校對(duì)安全閥,應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對(duì),主要儀表不全時(shí)不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4、當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí),送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的曖管和疏水。

5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。

運(yùn)行管理

一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)

蒸汽鍋爐

1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;

2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計(jì)的1/2處);

3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;

4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.

熱火鍋爐

經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣

溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。

二、燃料調(diào)整

1、保持正常的燃燒工況,燃煤進(jìn)入煅燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時(shí)調(diào)整各段風(fēng)量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。

2、根據(jù)火床后部情況,及時(shí)放掉灰渣。

3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。

4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,隨時(shí)調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1~3毫米水柱,不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。

5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右,使其繼續(xù)燃燒。

7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時(shí),要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣機(jī)。

8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。

三、沖洗、清理及保養(yǎng)

1、水位計(jì)的沖洗方法:

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管。

④關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。

2、排污操作方法:

(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污一次。)

①先打開第一個(gè)(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個(gè)排污閥門。

②排污完畢,先關(guān)第二個(gè)排污閥門,后關(guān)第一個(gè)排污閥門。

3、注意事項(xiàng):

①排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。

②排污前要通知其它運(yùn)行爐。

③排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

④開排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。

⑤排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同時(shí)打開兩處排污閥門。

4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況,保持良好的潤(rùn)滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

5、每周至少要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰一次,對(duì)煙管清掃一次,如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。

①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負(fù)壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。

②吹灰前應(yīng)對(duì)吹灰管進(jìn)行疏水,疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動(dòng)方向,由第一排始逐漸向后吹灰。

③吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

④吹灰完畢,關(guān)閉風(fēng)門,恢復(fù)正常運(yùn)行。

⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行。

四.其它工作

1、除塵器集灰箱手動(dòng)放灰,每班至少放灰一次。

2、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的滑潤(rùn),每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

3、爐排底部積灰,每班扒一次。

4、爐前灰斗積灰隨時(shí)放掉。

5、每周試驗(yàn)安全閥一次。

6、每周校對(duì)壓力表一次。

7、第季校對(duì)或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。

8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。

停爐

一、臨時(shí)停爐(即壓火)

1、減少通風(fēng)量,降低負(fù)荷。

2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時(shí),停止?fàn)t排。

3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。

4、停爐時(shí)間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時(shí)才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。

5、壓火時(shí)間過長(zhǎng),要注意緩火,以防煤斗燒壞。

一、緊急停爐(事故停爐)

1、關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

2、停止鼓引風(fēng)機(jī),打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止。

3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。

4、保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時(shí),不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。

三、長(zhǎng)期停爐

1、煤倉(cāng)內(nèi)存煤燒完。

2、減少風(fēng)量,降低負(fù)荷。

3、煤離開閘板0.5米時(shí),停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風(fēng)機(jī)。

5、關(guān)閉主汽閥門,保持最高水位。

6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。

7、24小時(shí)后開動(dòng)爐排,放掉灰渣,清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。

8、待水溫降到70℃以下時(shí)方可放盡爐水。

9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應(yīng)做好防凍工作。

一般事故處理

一、滿水處理

1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí),首先要進(jìn)行水位的檢查,確認(rèn)水位過高,即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。

2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時(shí),可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水,待水位降至正常水位時(shí),關(guān)閉排污閥。

3、經(jīng)過檢查無問題時(shí)可繼續(xù)運(yùn)行。

4、嚴(yán)重滿水,應(yīng)采取緊急停爐。

二、缺水處理

1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長(zhǎng)。(對(duì)水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應(yīng)立即緊急停爐。)

2、雖經(jīng)叫水,水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí),應(yīng)立即停止給水,進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。

鍋爐受壓元件損壞處理

1、注意保持水位。

2、緊急停爐。

3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。

四、省煤器的沸騰處理

1、減弱燃燒。

2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。

3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí),應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、超壓處理

蒸汽鍋爐

1、減緩燃燒,增加給水。

2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。

3、上述處理后汽壓仍不下降時(shí)應(yīng)緊急停爐。

4、事后查明超壓和安全閥未動(dòng)作原因,報(bào)告有關(guān)人員予以排除。

熱水鍋爐

1、在輕微超溫時(shí),可打開泄放閥進(jìn)行排汽。

2、減弱燃燒,慢慢補(bǔ)水。

3、嚴(yán)重超溫超壓時(shí),要緊急停爐,扒出爐火,停止通風(fēng)。

六、卡住爐排處理

1、立即停止?fàn)t排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2、倒車重新啟動(dòng)。

3、倒車后仍還能啟動(dòng),需停爐檢查,排除故障。

七、停電處理

1、若夜間停電,應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。

2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。

3、拉下各部位電源,用汽動(dòng)給水裝置上水維持鍋爐水位。