一、開爐前準備工作

1、清除爐罐內的碳黑,檢查密封襯墊。

2、檢查循環風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。

4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規程:

1、合上電源開關。

2、調整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、升溫時,開動風扇。

4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。

5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電源,才能裝進工件。然后關緊爐門,接通風扇和爐子電源,按范圍操作。

6、工件出爐后,關緊爐蓋,繼續未動風扇,切斷爐子電阻絲電源,滴入少量煤油。

7、爐溫降至850℃時,停止滴入煤油。

8、爐溫降至600℃時,停止風扇,切斷電源開關。

篇2:氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程

1.工作前的準備:

(1)檢查設備的接地情況,將測溫儀表按工藝規范正確調整好;

(2)檢查爐蓋的升降機構是否正常;

(3)風扇轉動應平穩,無噪聲;風扇的冷卻水管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃;

(4)輸油管道應完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(5)爐罐內應無碳黑等臟物,爐子應密封良好;

(6)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。

2.在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后方可給設備通電。

3.600℃以上不準關掉風扇。

4.750℃以下不準向爐內滴注煤油,以防爆炸。

5.RJJ系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃;設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規定,不準超限。

6.工件進出爐時設備應斷電,吊車的升降速度應緩慢,起吊工件時應遵守掛鉤工,起重工的有關規程。

7.在滲碳過程中必須點燃從爐內排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源,油源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程

1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。

2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。

4.調節好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應經不通水封的閥門排出。

8.間斷生產首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。

10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩。

11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設備清洗:

(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次,斷續生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

16.發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》