1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開爐前準備

(1)先檢查儀表、電器、風扇、電動葫蘆及接地，必須齊全、靈敏、可靠。再檢查滲碳爐罐是否有裂紋或燒壞的地方。

(2)清除爐罐灰塵及爐渣，保持清潔，檢查爐罐口石棉圈，必須完好砂封槽的砂子必須充足。

(3)檢查油泵，加足油量，保證各轉動部分潤滑。

(4)備足煤油，準備好工夾具，穿戴好保護用品。

3.啟動爐子

(1)爐子各部位經檢查確實無誤后，合閘送電升溫。

(2)60千瓦以下的井式氣體滲碳爐，可一直升溫到工作溫度，105千瓦井式氣體滲碳爐，當溫度達到400℃和800℃時，分別保溫一小時后一直升到工作溫度，其他容量的爐子視具體情況而定。

(3)為了保證上下區域滲碳效果一致，一般上下區域溫差不得超過5-10℃。

(4)根據特要測定爐子溫度，當溫度高于750℃時，開始爐罐滲碳，煤油滴量為每分鐘100-140滴，保護氣為每小時0.5m2，送氣后點燃廢氣，爐罐滲碳3h-4h。

(5)爐罐滲碳后可裝入零件，裝入爐內之工件表面應干凈，無油跡臟物或嚴重銹物。

(6)裝入的零件數量不應超出規定數量太多或太少，并力求使氣體能均勻地循環。

(7)滲碳時，爐內壓力應為20-60mm水銀柱，同時需要注意煤油滴量與嘗護氣體流量不得過多或過少

(8)每爐正常工作2h-3h后，取廢氣分析其化學成份，其含量應符合以下規定：

┌───┬───┬───┬────┬────┬───┬────┬─┐

│成份│CO│C02│02│H2│CnH2n│CnH2n+2│其│

││││││││余│

├───┼───┼───┼────┼────┼───┼────┤│

│含量%│10～20│0.1～1│0.2～0.8│3.0～4.5│＜0.8│4～15│N2│

└───┴───┴───┴────┴────┴───┴────┴─┘

(9)滲碳結束前一小時取出試樣，作金相試驗分析，確定降溫時間，當爐溫降到870～900℃時,停止供氣并出爐.

(10)退火零件出爐后，在冷卻坑中進行冷卻，步驟是：

零件滲碳，出爐后淬火時，當零件到達油面時應慢，進入油槽要快。

4.停爐

停爐時切斷電阻絲電源，使溫度降到室溫，當溫度降到600℃時，可關閉風扇電機，斷開電源。

注意事項：

(1)注意觀察儀表，電器設備工作情況；注意廢氣成份、油量、溫度及廢氣口火苗顏色。

(2)爐溫在750℃以下時，禁止送入保護氣體，以防發生爆炸。

(3)注意爐子密封性(特別是風扇軸轉動部位是否漏氣)消除漏氣。

5.冷卻并操作注意事項(退火工藝)

(1)將出爐零件吊入冷卻井，加蓋封好，并送入保護氣體冷卻井各部份保證無漏氣。

(2)當零件放入冷卻井后，溫度降到600℃時，停止供給保護氣體，溫度在400℃以上時嚴禁嚴啟井蓋，以免爆炸。

(3)零件在冷卻井內冷卻時間不得少于3h。

篇2:氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程

1.工作前的準備:

(1)檢查設備的接地情況,將測溫儀表按工藝規范正確調整好;

(2)檢查爐蓋的升降機構是否正常;

(3)風扇轉動應平穩,無噪聲;風扇的冷卻水管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃;

(4)輸油管道應完好暢通無滲漏,排氣管、滴油器必須暢通;

(5)爐罐內應無碳黑等臟物,爐子應密封良好;

(6)檢查吊車的吊放工具是否良好,工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。

2.在風扇軸迷宮裝置通冷卻水后方可給設備通電。

3.600℃以上不準關掉風扇。

4.750℃以下不準向爐內滴注煤油,以防爆炸。

5.RJJ系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃;設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規定,不準超限。

6.工件進出爐時設備應斷電,吊車的升降速度應緩慢,起吊工件時應遵守掛鉤工,起重工的有關規程。

7.在滲碳過程中必須點燃從爐內排出的廢氣。

8.滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9.液體滲碳劑必須妥善保管,注意防火防爆。

10.工作完畢,切斷電源,油源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程

1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。

2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。

4.調節好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應經不通水封的閥門排出。

8.間斷生產首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。

10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩。

11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設備清洗:

(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次,斷續生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

16.發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》