一、安全知識:

1.安全十須知

一個方針:安全第一,預防為主。

二條守則:崗位職責;操作規程。

三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被人傷害。

四不放過:事故原因未查清不放過;事故責任者和領導責任未追究不放過;廣大職工未得到教育不放過;防范措施未落實不放過。

五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責任體系和管理網絡;知道本單位安全操作規程和標準;知道本單位存在的事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預案。

六個不變:堅持“安全第一”的思想不變;企業法人代表作為安全生產第一責任人的責任不變;行之有效的安全規章制度不變;從嚴強化安全生產力度不變;安全生產一票否決的原則不變;充分依靠職工的安全生產管理辦法不變

七個檢查:查認識;查機構;查制度;查臺賬;查設備;查隱患;查措施。

八個結合:建立約束機制與激勵機制相結合;突出重點與兼顧全面結合;職能部門管理與齊抓共管相結合;防微杜漸與突出保障體系相結合;弘揚安全文化與常抓不懈相結合;安全檢查與隱患整改相結合;落實責任制度與完善責任追究制相結合;強化安全管理與推行安全生產確認制相結合。

九個到位:領導責任到位;教育培訓到位;安管人員到位;規章執行到位;技術技能到位;防范措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。

十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。

2.起火的三個條件是:可燃燒的物質、助燃物、火源。

3.安全色的含義:紅色的含義為禁止、停止;藍色的含義為指令、必須遵守;黃色的含義為警告、注意;綠色的含義為指示、安全狀態、通行。

4.事故產生的三大主要原因:人的不安全行為、物的不安全狀態及安全管理的缺陷。

5.事故的分類:物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等。

6.事故四不放過原則:事故原因分析不清楚不放過;事故責任者和群眾沒有受到應有的教育不放過;沒有設置必要的防范措施不放過;事故的責任者沒有受到處罰不放過。

7.安全生產三不傷害:不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害。

8.車間操作工的“四懂三會”:對有關設備的安全運行做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障)。

二、勞動保護用品知識

1.常用勞保及防護用品的適用范圍及使用方法

根據車間的生產操作過程和車間的原材料的特性,車間用到的勞保和防護用品主要有防毒用品和防止物料接觸用品。

其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具,防止物料接觸用品有膠皮手套、膠鞋、防護面罩、濾塵口罩等。

防毒面具:由濾毒罐、吸管、面罩三部分組成。鑒于車間的毒性不是很大,一般使用時只用濾毒罐和面罩兩部分組合而成。適用于有刺激性的物料操作和不能與皮膚接觸的氣體環境。使用時將濾毒罐下端的空氣入口的皮塞拔掉,再將面罩套在頭上即可。要保證面罩的密封性,用完后注意清洗干凈準備下次使用。

防毒口罩:由濾毒罐和密封口罩組成。適用于有揮發的物料環境中。

濾塵口罩:由濾塵盒和呼吸氣閥組成。適用于粉塵較多的工作場所。

2.使用防護用品需要注意事項

①選擇防護用品應針對防護要求,正確選擇符合要求的用品,絕不能選錯或將就使用,以免發生事故。

②對使用防護用品的人員應進行教育和培訓,使其能充分了解使用的目的和意義,認真使用。對于結構和使用方法較為復雜的用品,如呼吸防護器,宜進行反復訓練,使其能迅速使用。用于緊急救災的呼吸器,要定期嚴格檢驗,并妥善存放在可能發生事故的鄰近地點,便于及時使用。

③妥善維護保養防護用品,不但能延長其使用期限,更重要的是能保證用品的防護效果。耳塞、口罩、面具等用后應以肥皂、清水洗凈,并以藥液消毒,涼干。凈化式呼吸防護器的濾料要定期更換,以防失效。防止皮膚污染的工作服用后應集中洗滌。

④防護用品應有專人管理,負責維護保養,保證個人防護用品充分發揮其作用。

三.生產現場基本要求

基本要求是:“三清、四無、五不漏”。

“三清”:值班房、工作現場、設備流程要清潔衛生;

“四無”:工作崗位無油污、無明火、無灑落的易燃物、無散失器材與用具;

“五不漏”:不漏油(物料)、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。

這是對生產現場最基本的要求,也是安全生產的基礎工作。

四.車間安全三標的條件及細則

1.安全標準化班組的條件是:

①全生產規章制度齊全,有班長第一責任者、安全員、崗位工人安全職責明確,各工種安全技術操作規程健全,執行制度、規程嚴格認真。

②堅持進行安全活動和安全教育,結合生產情況安排具體活動內容,安全資料記錄齊全,不斷提班組人員的安全意識。

③開好班前后會,提出針對性的安全措施,認真做好交接班工作,定時、定點進行巡回安全檢查,發現隱患及時整改。

④認真進行安全檢查,及時糾正違章和事故隱患,定期開展安全技術培訓,不斷提高班組人員安全技術素質。

⑤加強班組安全生產管理,嚴格勞動紀律,做到不串崗、不睡崗、不脫崗、不酒后上崗。

⑥對班組人員認真開展不同形式的安全教育活動,對新入廠工人和調換工種人員進行班組安全教育,做到先培訓,后上崗。特種作業人員必須持證上崗。

2.安全標準化崗位的主要條件是:

①按規定穿戴勞動保護用品,正確使用防護用品、用具和設施;

②嚴格遵守安全技術操作規程和規章制度;

③對崗位進行巡回檢查,定期對設備進行維護保養,記錄齊全;

④無違章操作,無違章指揮,無事故隱患。各工段緊密協作配合,安全無事故;

⑤按時上下班,嚴守工作崗位,不脫崗、不串崗、不睡崗、不酒后上崗;

⑥按時參加安全學習,積極發現和整治事故隱患;

⑦熟練掌握本崗位安全技術操作規程;

⑧特種操作人員必須持證操作。(司爐工、電工、電焊工等)

3.安全生產標準化現場的主要條件是:

①生產工作場所清潔衛生;

②生產工作場所各種安全標志齊全,指示明顯。所設坑、溝、池、梯、臺等必須按規定加蓋蓋板或圍桿;

③生產工作現場照明符合安全規定;易燃易爆場所必須規定裝置防爆開關、防爆燈;

④各種機械設備、工作臺、電器、消防器材和工作現場的安全設施,裝置齊全,便于操作,符合安全規定;

⑤生產工作現場必須按規定劃分人行安全通道,并設有明顯標志,所有機具必須整潔、齊全;

⑥根據生產現場的情況,對可能發生的異常情況,制定相應的防護措施和治理規劃;

⑦持安全檢查,建立了安全檔案,符合標準安裝和施工的操

作條件;

⑧無閑雜人員進入施工現場。

4.標準化崗位細則

(1)有健全的崗位生產責任制和安全技術操作規程,并有記錄。

(2)認真執行交接班制度,并有記錄。

(3)崗位工人認真履行職責,按時進行安全檢查,發現隱患及時整改或上報。

(4)嚴格遵守勞動紀律,做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。

(5)崗位操作工按規定正確穿戴和使用勞動防護用品、用具。

(6)按標準化程序操作,遵守勞動紀律,杜絕“三違”行為。

(7)安全規定配備消防器材,擺放位置合理,熟練掌握使用方法。

(8)安全標志齊全規范,安全警語醒目,指示明確。

(9)操作工必須不遲到、不早退、按時交接班、交接生產情況任務、設備、工具有無異常情況和安全問題。

(10)操作工工作時,做到腿勤、手勤、眼勤,隨時檢查設備,及時處理問題。處理不了及時上報,不延誤生產。

(11)操作工必須穿戴防靜電工作服,嚴禁穿戴化纖及鐵釘鞋進入生產區。

(12)本崗位流程達到無跑、冒、滴、漏現象,安全設施齊全。

(13)易燃易爆及有毒物料存有量嚴格控制,且擺放規范。

(14)崗位各種設備、儀表靈敏可靠,防護裝置齊全完好。

(15)操作工不準攜帶火種,不準廠內吸煙。

(16)設備及工藝流程有編號及掛牌,走向有明顯標志,防止誤操作。

配電室及主要電氣設備的閘刀開關,必須有停運、運行和備用的掛牌。

(17)按時上下班,自覺遵守車間的勞動紀律和工藝紀律。

(18)各種設備保持干凈整潔,達到“三清四無五不漏”。

(19)巡回檢查崗位的設備運行情況,并進行維護保養且有記錄。

(20)班組成員熟知崗位安全責任制和安全技術操作規程。

(21)班組成員必須經過三級安全培訓和專業安全技術培訓,特種工種的員工持證上崗,持證率達100%。

(22)對新員工和調換員工搞好安全教育,并有記錄。

五、操作規程

1.安瓿機操作程序

1.1開機

1.1.1接通電源總開關

?用布或手套將滾輪擦拭干凈,用布或手套要使用棉制品。

?注:必須使用沒有油污的手套。

1.1.2擦拭滾輪

?將壓頸滾輪固定在上部,帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。

?注:若壓頸滾輪不干凈,產品的頸部附布灰塵,則不易打上標記點,如果產品的污跡不明顯,也可不擦拭。

1.1.3打開空氣總開關和天然氣閥門

?有空氣流出時,打開天然氣閥門,點燃點火棒,再將其它燈嘴點著。千萬不要忘記在燈嘴上點火。

?注:在打開氧氣開關的同時,點燃熔斷機燈嘴。

1.1.4機器空運轉

?點火后空運轉約15分鐘,以便加熱機器和燈嘴,壓頸軸熱漲8-10mm。

1.1.5開氧氣開關

?打開氧氣總閥門,點燃熔斷機噴嘴。

?注:通常,不操作針型閥,而用切斷閥門,進行開閉操作。

1.1.6放下壓頸滾輪

?將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱,60秒鐘后,用一根玻璃管進行試車。確認熔斷機將絲部切斷,沒有異常現象后,再開始正式生產。4.1.7接通拉伸送瓿開關,合上料斗聯器軸,投入正式生產

?若壓頸滾輪變紅,則需稍微冷卻(直到看不見紅色后,再接通拉伸,送瓿開關,合上聯軸器,投入正式生產。

?注:若壓頸滾輪燒的過紅,由于滾輪膨脹而使其不能轉動,與玻璃管接觸時會引起麻煩,過分冷卻則會導致壓縮直徑太淺。

1.1.8注意玻璃管缺口

?若玻璃管端部有缺口,在與外端壓頸滾輪接觸時,或在玻璃管輸送過程中,可能卡住,所以應預先挑出。

?注:有缺口的玻璃管可用于正式流水生產線。

1.2停機前

1.2.1作業完,先關閉天然氣閥門

?當玻璃管全部上無,熔斷機也完成了對絲部的切斷后,將天然氣閥門關閉。

1.2.2關閉熔斷機閥門

?先關閉熔斷機氧氣閥門,熔斷機氧氣關閉30秒后,再關閉天然氣閥門。

1.2.3關閉所有機器開關

?先關閉熔斷機氧氣閥門,熔斷機氧氣閥門關閉30秒后,再關閉天然氣閥門。

1.2.4切斷空氣開關

?成型機與切底機共用一個空氣開關的情況,確認切底作業結束后,再切斷閥門。

1.2.5天然氣滅火后,若機器與滾輪有關的部件生銹或沾有玻璃屑時,必須將滾輪磨光并清掃機器。

1.2.6在離開工作場地前檢查機器上的各種閥門是否全部關閉及電源開關是

否關閉,做好工作場地的清潔衛生。

2.小瓶機操作程序

2.1開機

2.1.1開機前檢查機器上是否還有工具及其他物品,或是否還有人操作,安全防護是否完好。

2.2檢查完畢后,先盤動檢修手輪,使A部大間隙凸輪轉動一周以上,確保運轉正常,在盤動手輪至負荷最輕的位置,然后開機。

點火

2.2.1首次點火時,在開啟前將機器上所有小閥門全部關上,然后打開空氣總閥門;再開天然氣總閥門,然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門;點火后逐漸加大天然氣流量;最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥門。各占噴頭上的空氣閥門根據使用情況可在點火后適當開啟。

2.2.2在機械正常運轉時,為了不使調節好的各站噴頭上的閥門調亂,允許在停車熄火時不關閉這些閥門而關上各總閥門,在下次點火時,可先開空氣閥門;再開一點天然氣閥門;對噴頭一次點火后,再開足天然氣總閥門;最后開氧氣閥門

2.3預熱

點火后應先開空車15分鐘,使機件預熱到尺寸穩定后,在插管生產。

2.4插管

2.4.1?待機器間歇運動停穩后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄,在A2站部把玻管從上部插入,玻管下端應露出三爪夾頭底面25-35mm。或直接放到接料盤上。

2.4.2?然后放開放松手柄,夾頭靠彈簧將管子夾牢,這樣依次把12根管子插完。若當工作步驟速度調得較快或玻管較粗厚時,允許每隔一次插管一根,及十二等分同盤轉完兩圈后將管插完。每批插管應以同一夾頭開始,為了便于記憶期間,可每次都從第一號夾頭開始。

2.5卸落廢瓶

2.5.1?插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當瓶子在B3站以肯定為廢品時,應在B4站用人工放松三爪夾頭,使廢品落入廢品桶。

2.5.2?當廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時,應在B5站及時把廢品瓶擊落。但應注意:必須先在B4站用人工放松夾頭,并應在機器間歇運轉停穩后及時拍打,否則會把夾頭打壞。

2.6?關機

2.6.1?正常關機時,應先關閉氧氣總閥門,等氧氣全變色后再關閉天然氣總閥門。

2.6.2?若要較長時間停機,要等機器熄火空轉幾分鐘后,加油潤滑各傳動副、齒輪等,在空轉幾分鐘后停電,打掃衛生。若要暫時停機修理、保養,等熄火后可以進行。

3.拉管操作規程

3.1丹納機

3.1.1本設備采用變頻調速,根據拉管工藝要求調節合適的轉速。

3.1.2使用前必須將導軌表面擦干凈,在移動接觸面上噴射機油。

3.1.3芯軸減速箱采用蝸桿,蝸輪傳動,使用N460#工業齒輪油作潤滑劑,油位在油窗1/3處,第一次加油須在開機后更換旋轉管時,將油一起換掉,并重新更換新油,在以后運行中,每隔三個月換油一次。

3.1.4始終保持冷卻水暢通,冷卻水溫一般不得超過50℃。

3.1.5始終保持壓縮空氣的暢通,壓縮空氣壓力保持在1~3Kg/cm3范圍內。

3.1.6?在調整機器位置或角度時,必須先將緊固螺釘松開,調整到正確位置后將其鎖緊。

3.1.7如需停電,用搖把將其旋轉,以防止旋轉管芯軸發生變曲。

3.1.8?開機后應注意傳動部位噪音、機械抖動、電流、電壓、轉速變化、電機的溫度及皮帶等情況,一旦發現異常情況,立即停機檢查。

3.1.9蝸桿蝸輪箱內的油溫應小于500C,電機的工作環境溫度低于600℃,若超出此極限溫度應采取隔熱降溫措施,以防止設備損壞。

3.2保溫跑道

3.2.2?除靠近成型室的兩節跑道外,將跑道調節高度,微調氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標高為900mm,且上表面的連線共線,偏差不大于2mm,靠近成型室的兩節跑道應略微向成型室方向抬起一個角度,并微調托輪高度,保證玻璃管有一個合理的下垂曲線。

3.2.3?微調托輪水平位置,保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合,偏差不大于2mm,通過調節閥調節到一個合適的氣壓,用手轉動托輪后,保證托輪能保持長時間轉動。

3.2.4根據玻璃拉管工藝要求打開一定數量上蓋(或不打開)以達到合適的冷卻效果,應先選擇打開離風冷跑道近的保溫跑道上蓋。

3.3風冷跑道操作

3.3.1?確定拉管線的軸線后,保證托輪中心與拉管線軸線一致,然后將跑道地腳螺栓聯接好。

3.3.2調節跑道高度,微調托輪高度,托輪上表面比吸風上表面應高5±2mm,保證托輪上表面距地面標高為?900mm,且上表面的連線(包括相鄰保溫跑道托輪)共線,偏差不大于2mm。

3.3.3微調托輪水平位置,保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合,偏差不大于2mm。

3.4牽引機

4.4.1略定位后接上電源和接地線,注意主電機旋向(面對電機輸出軸,左式:逆時針,右式:順時針)。接上氣源,用皂液檢查氣路各接頭是否露氣,供氣壓力0.3~0.5Mpa。

3.4.2?輪圈調到軸向調節范圍的中心位置,移動前后位置,使三個牽引輪寬中心與跑道中心線相吻合,放下杠起螺桿,使四個底腳輪子脫離地面,將三個上牽引輪下降到位,調節杠起螺桿高度,使三個上牽引輪軸線處在同一水平面上。

3.4.3調節氣源三聯件減壓閥,壓力調至0.3Mpa,操作各操縱閥手柄,檢查動作是否確定。

3.4.4將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態,操作下輪同步長降開合閥手柄,三對下輪能同時上升和下降。

3.4.5?將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態,操作每對牽引輪開合閥手柄,上下牽引輪能合攏和分開,合攏時下牽引輪合上慢于上輪或同步,分開時下輪下降快于上輪或同步。

3.4.6調節電動機齒形帶張緊板,張緊齒形帶,但齒形帶應有0.04~0.06a的撓(a-帶輪間的中心距)。電動機停機狀態下,用手盤轉動六個牽引輪,牽引輪轉動自如,對各轉動部位進行手動,觀察轉動靈活可靠后,才能開空車試動檢查。

3.4.7將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置,先啟動油泵電機,再啟動主電機,檢查是否正常,而后逐個操作各閥手柄,使其處于合的位置,三對牽引輪轉動,運動部位應無不正常雜聲,若發現異常應立即停機檢查,排除故障。

3.4.8仔細閱讀變頻器使用說明書,如發現電流異常,應停機檢查,排除故障后方可重新啟動。

3.4.9上下牽引輪開檔距離為拉線的玻管直徑減去5~8mm,防止因玻管直徑減小而造成脫機。

3.4.10牽引輪上頂壓力約為0.03~0.055Mpa,根據牽引實際進行調節。

3.4.11根據拉拽玻管的大小和速度,調節牽引輪軸交叉裝置的角度,調節導輪使外導輪與玻管相吻和,而后將內導輪壓上。

3.4.12操作初切裝置開合閥手柄,初切割裝置轉動確實,調節托輪高度與玻管相吻和。

3.4.13調節切刀滴水裝置,要求切割砂輪濕潤,但不允許有滴掛現象。

4.4.14對于不同的爐,玻管種類以及旋轉管的大小,出料量各不相同,請注意主電機的承載能力。在主箱體內裝40#機械油55L,每六個月要換一次機油,其他活動部位,定期加30#機械油,無級變速器每1000h換油1次。

3.5精切圓口機

3.5.1在調速旋鈕歸零位置時,按動啟動按鈕,再調節調速旋鈕得到合適的傳輸速度,按動停止按鈕停機后,要將調速旋鈕歸零。

3.5.2根據產品管子長度調節機寬,并控制初切管子長度,保證精切余量每邊20~50mm。

3.5.3精切燈頭使作燃氣和氧氣,壓力均調節在?0.015Mpa左右,點火時先開燃氣,火長控制在30~50mm,再開氧氣,明亮火長度控制在2mm左右,并閉時先閉氧氣,再閉燃氣。

3.5.4圓口燈頭使用燃氣和空氣,點火時先開燃氣,火長控制在200mm左右,再少加一些空氣,關閉時先閉空氣,再閉燃氣。

3.5.5將水盒加滿水,生產過程中應注意水位情況,如水位過低,應及時加水,保證切刀能有效沾水。

3.5.6將帶傳動減速器內注入20#機械油到油標中點。

篇2:車間安全教育培訓制度

按照集團公司及材料公司對車間、班組安全教育培訓的要求,持安全作業證的員工必須接受安全教育考試,考試合格后方可上崗。為此特定制車間、班組安全教育培訓制度。

1、班組級安全教育是為了不斷增強員工的安全意識,使職工掌握本崗位安全操作規程和操作技能增強防范能力從而達到安全生產的目的。

2、安全培訓教育的對象是在崗員工、休假返崗人員、轉崗人員及新入車間、班組人員。

3、車間副主任具體實施車間管理人員和操作人員的安全教育培訓工作。每次培訓考核結束后,安排具體人員將培訓內容及考核結果,經本人簽字后向員工家屬反饋并落實。

4、班組長負責組織班組安全活動,并負責班組級安全教育工作。

5、每位員工都必須積極參加安全教育培訓,各種安全活動。崗位技術練兵和事故應急演練,合格后方可上崗。

6、要按照公司集團及蘭州材料有限公司有關班組安全教育的要求,定期、定時、定員組織實施。

7、班組安全培訓教育要按照金川公司及蘭州材料有限公司有關規定定期進行安全教育培訓,各項安全教育培訓必須有計劃、成績、記錄、試卷、考勤及臺賬,并存檔。

8、培訓教材主要突出法律法規、管理制度、安全技術規范、崗位操作規程、應急預案和崗位危險、危害因素辨識、控制、防范等知識。

三級安全教育

1、新員工和實習代培人員上崗前必須進行廠級、車間級、班組級安全教育。

2、車間級安全教育由車間主任負責,車間安全員組織實施,時間不少于16學時。

3、班組級安全教育由班組長組織實施,時間不少于16學時。危險化學品生產的新上崗人員安全教育時間不少于24小時。

4、內容包括崗位安全操作規程,操作程序動作標準,崗位間工作銜接配合的安全衛生事項,典型事故案例,勞動保護用品、用具的性能及正常使用方法等項內容。

1、周按安全活動會由班組長組織,應做到時間、內容、人員三落實,時間不少于2小時。

2、安全活動主要學習上級和公司有關安全生產的精神及法令規范;各項安全管理制度、崗位操作規程;典型事故案例分析;安全常識及現場搶救、急救知識等內容。并開展討論各種應急演練,以提高職工的安全意識和應對突發事件的能力。

3、總經理安全講話每月一次、作為周五安全活動的重要學習材料,車間主任的安全講話要在車間班組長會議上進行,班組長要做好記錄并在周五安全活動時向班組人員傳達。

4、復工后的安全教育,離崗3個月之內,進行不少于8學時的班組級教育;脫崗3-6個月之內進行不少于16學時的車間、班組兩級教育。脫崗6個月以上,進行不少于24學時的廠礦、車間、班組三級教育。教育內容主要為安全管理制度;車間、班組的安全生產情況及生產中的應該注意的安全事項;工藝流程的變化及有關安全措施、安全操作方法;本崗位的安全操作規程;上級有關安全生產精神。

5、凡調換工種的員工,本車間內調整的,必須進行班組級安全教育(內容參照三級安全教育)。

6、臨時性的安全教育,外單位來車間參觀學習的人員,由車間對其進行一般安全知識的安全主要事項的教育后,佩戴好個人防護用品,并由車間專人帶領進行參觀與學習。

7、對違章指揮、違章作業者除按規定給予嚴肅處理外,要由單位安全科對其進行停工安全教育,時間不少于8學時,并經考試合格后方可恢復工作。對因違章指揮、違章作業造成事故或重大未遂事故的責任者,要進行離崗教育。

安全教育培訓實施

1、所有持安全作業證的員工必須每年接受至少一次的安全教育和考試,考試合格后方可上崗。

2、各項計劃內培訓班實施前一個月,各班組須將計劃培訓人員的名單、時間、人數、培訓內容、課時,報車間審核。

3、因工作需要進行計劃外培訓或上級單位安全培訓時,由車間填寫《培訓申請書》報材料公司人力資源部審核批準后方可組織進行。

4、各項安全教育培訓必須有計劃、記錄、成績、試卷、考勤和臺賬。

5、各項安全教育培訓結束后,須對培訓的有效性進行評價,評價結果材料公司技術生產部,并作好記錄。

篇3:車間安全教育培訓細則

培訓內容

l?安全教育的意義

l?車間安全常識

l?事故應急處理

l?藥箱常備藥品說明

l?員工安全的要求

l?6S管理

一、?生產車間安全教育的意義

1、為什么發生安全事故

事故和傷害是設備、機械、原材料和作業環境等“物”的方面與“人”的方面相互接觸中發的。物的危險因素稱為不安全狀態,人的危險因素稱為不安全行為;當物處于不安全狀態、人處于不安全行為時,就可能發生安全事故和傷害。

2、安全的出發點

安全意識始于我們對生命價值的重視和對生命脆弱的認識,是確保我們每天安全作業的出發點。有了這種安全意識,才能做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人所傷害,才能達到安全作業的目的。

3、安全作業五要點

3.1作業程序

安全作業首先要求嚴格遵守作業規程和相關操作指引,以安全、高效、優質和合理地開展各項作業。

3.2整理與整頓

l?整理是清潔和清掃不要的東西;整頓是把作業所需的工具等整齊、正確地放置在規定的位置以方便使用。整理與整頓是“安全之母”,清潔與清掃是工作場所的“禮節”。

3.3保養、檢查與維修

l?機械設備等“物”依要求進行定期保養、檢查,發現不安全的隱患要及時通知專業人員進行維修。

3.4利用短時間將危險于班組會上預知

l?到現場時、開始作業時、下班時和員工上新崗位時,利用班組會的短時間大家一起交流自己的感受,預先告知當天作業中可能的危險并討論應采取的對策。

二、?生產車間安全常識

1、生產車間易發的安全事故

生產車間易發生的安全事故有觸電、墜落、被夾卷、受物體打擊和火災等,為了防止事故發生,我們應具備必要的安全常識和技能。

l?2、電氣安全

l?觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分,從而產生對人體的傷害事故,且其后果一般都相關嚴重。生產車間里用電設備很多,每位作業人員接觸電氣的機會較多,故需具備和執行各項用電安全知識。

l?2.1所有設備的電氣安裝、檢查與維修必須由電氣專業人員進行,任何人員不得私自操作。

l?2.2車間內的電氣設備不得隨意啟動等操作,只可依本人從事的崗位所涉及的機械設備并依其操作指引進行正確操作,不可超越規定的操作權限。嚴禁私自操作自己目前崗位以外的電氣設備。

l?2.3本崗位使用的設備和工具等的電氣部分出了故障,不得私自維修,也不得帶故障運行;需及時匯報自己的上級聯絡專業人員處理。

l?2.4自己經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插銷以及導線等,必須保持完好、安全,不得將破損或帶電部分裸露出來。

l?2.5在操作閘刀開關和磁力開關時,必須將蓋蓋好以防止萬一短路時發生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。

l?2.6所使用的電氣設備其外殼按有關安全規程,必須進行防護性接地或接零;并對于接地或接零的設施要經常進行檢查,一定要確保連接牢固、接地或接零的導線不得有任何斷開之處,否則接地或接零就不起任何作用了。

l?2.7需移動某些非固定安裝的電氣設備時,必須先切斷電源再移動,并收好電導線并不得在地面上拖來拉去以防磨損;若導線被硬物卡住,切忌硬拉以防拉斷導線。

l?2.8對于電源連接必須使用符合電氣安全要求的插座和插頭配合使用,并確保其接觸良好和插腳無裸落,嚴禁不用插頭直接將導線插入插座供電。

l?2.9對于確需移動使用的設備工具如吸塵器、手動電鉆等,必須安設漏電保護器,同時工具的金屬外殼應進行防護性接地或接零,并減少導線的扭曲和他物的重壓或穿刺,以防漏電的發生。

l?2.10在放置液體狀物品時,應置于不易碰翻及即使碰翻而液體也不會滲入機器設備內而引發安全事故的位置。

l?2.11在擦拭設備時,嚴禁用水沖洗或濕抹布擦拭電氣設施,以防止短路和觸電事故的發生。

l?2.12當插頭長期(一般為一年以上)插入插座,則至少每年一次撥出清掃插頭處的積塵,以防止積塵引致短路和電擊事故。

l?3、墜落事故的防止

l?墜落系指人在高處處于不安全行為和物處于不安全狀態下而墜落,墜落可能導致人員重傷乃至死亡。法規規定:高度在2米以上的作業場所均為“高處”,但并不是說只有2米以上才危險。即使從1米高處摔下來,若身體要害部位碰到利物或硬物也可能導致重傷或死亡。故在登高作業時需注意相關的安全事項。

l?3.1作業人員不可站于多個小物體重疊或可以滾動的物體上從事作業,如更換日光燈不可將轉椅置于工作臺上作業,因挪動腳時轉椅旋轉致身體失去平?而摔下來。

l?3.2原則上規定使用人字梯從事臨時性的高處作業,必須確保人字梯中間有連接(避免其跨開)和四腳有防滑耐磨塑膠套,且選用高度適中的人字梯,盡量避免直接站于頂部作業。

l?3.3在高處需用大力的作業,必須控制用力不可過猛,必要時于腰間配安全帶固定于固定物體上。如在高處拆卸螺釘等用力過猛,扳手擰空致身體失衡而摔下來。

l?3.4在爬梯子時必須用一手扶著梯子,并觀察梯層逐級而上;杜絕發生腳踏空而從梯上摔下。

l?3.5在高處搬運物件時,必須保證行走路線暢通無異物和不打滑并用眼觀看路面,防止因物拌倒而失去平衡從高處摔下去。

l?3.6搬運大件物品上樓梯時,須逐級穩步拾級而上,杜絕因物遮擋看不見梯面而掉倒滾下樓梯。

l?3.7在拾級而下樓梯時,需眼觀梯面逐級而下,杜絕因急步不看梯面或多級而下致腳踩空或滑落而從高處摔下。

l?3.8在開口處調運物品時,盡量使用護欄、保證地面不打滑、作業鞋不打滑和穩站立后方可拉動物品。杜絕物品搖擺而將人拽向開口處而致墜落。

l?4、被夾卷事故的防止

l?生產車間發生的被夾卷事故常發生在作業人員麻痹大意,忽視了工作中的潛在的危險。故在作業中需注意如下事項以防止被夾卷事故的發生。

l?4.1更換機內物料或處理異常時,必須打開機頂蓋,杜絕異常致被夾。

l?4.2在保養、維修機器和進入機器護欄內時,必須停機并設警告標示牌注明機器正處于“保養中”或“禁止開機”。

l?4.3在多人從事同一工作中,需以自問自答形式檢查危險,并執行手示呼叫確認安全。

l?4.4作業人員須依公司規定戴好工帽、收攏頭發于工帽內和將工衣袖口扎好等,防止運動部件夾卷頭發和衣服以對人體的傷害事故。

l?4.5在搬運和堆放四角規整的物品時,需小心輕放,逐端抬起或放下后,將手逐漸伸入底部或移出邊緣再抬起或放下;防止手指被夾傷。

l?5、物體打擊的防止

l?物體打擊事故系被飛濺或落下的物體擊中人體而導致的事故。故需在工作中注意如下事項以防止物體打擊人體事故的發生。

l?5.1物體在堆放時,必須逐層堆放,相近兩層物體需交叉兼壓而不直接向上疊加;并依其重量所規定的限制高度堆放,防止其散塌、傾倒致打擊事故。

l?5.2物品取用時采用逐層下減搬運,防止單列取用致某列高高單獨放置而產生傾倒發打擊事故。

l?5.3在高處作業的人員需將物品或工具放置于安全處,使用和更換工具時,小心輕放并確保手執穩而杜絕跌落而致打擊事故。

l?5.4拆裝物件時,需一手扶助物體或用其它物體支撐,另一只手進行操作,杜絕物件跌落打擊人體。

l?5.5人與人之間傳遞物品原則上要求親手傳遞,在確認接物者已拿穩后傳物者才松手;禁止從遠處拋物和投擲物體。

l?5.6在物品吊運現場,吊勾上的吊繩必須鎖緊,并禁止人員在吊運物體的運行路線下站立和從事其他作業。

l?6、易燃易爆危險品的安全措施

l?生產車間我們已常使用一些易燃易爆的危險物品,如酒精、松香、油漆和洗板水等等,在使用、運輸和儲存過程中一旦管理不善或使用不當,極易造成火災和爆炸事故,造成人員傷亡、設備損壞等等,給工廠造成不可估量的損失,因此防火防爆是一項十分重要的工作。我們作為公司的一員,都必須學習和掌握必要的安全知識。

l?6.1依廠規嚴禁在生產廠區、車間吸煙。

l?6.2各類易燃易爆物品在使用中必須用規定的密封容器存放,并準確保證易于識別,嚴禁使用礦泉水瓶盛放任何物品。

l?6.3在工作現場使用明火作業,需匯報生產經理批準并在必要的安全防護措施。

l?6.4不要在易燃易爆物品的存放場所使用易產生電火花的電器,如手機、焊接機和電磨機等。

l?6.5生產車間布置的消防設施如滅火器、消防栓應隨時檢查,并學習和掌握其使用方法和適用范圍;任何人員在未發生火災時任意開封、調整存放位置等。

l?6.6易燃易爆危險品存放應專門規劃遠離電源箱、機器設備的區城,并指定專人負責檢查和管理。

l?6.7嚴禁任何人員使用天臘水清洗車間地面和機器設備。

l?7、電梯安全

l?電梯在使用、保養的過程中應注意如下安全問題:

l?7.1必須依建立的電梯安全使用管理制度執行,設專人管理,并定期進行維修、保養和檢修。

l?7.2生產用電梯只可載運物品,并保證物品穩定放置,若放于叉車上則應將叉車放低讓卡板直接與電梯面接觸;禁止任何人員搭乘電梯。

l?7.3發現電梯運行異常應停止使用,立即匯報上級聯絡電梯維修管理人員檢修,禁止電梯帶故障運行和私自檢修。

l?7.4嚴禁在電梯內抽煙和打鬧嘻戲,不可隨意亂動電梯內的開關。

l?7.5發生火災時不能乘座電梯,應從安全出口方向逃生。

l?7.6電梯運送物品的單次重量不準超出其額定允許載重量。

l?8、叉車使用安全

l?由于叉車運載物多和有手動或電動操作,且常在較小空間里搬運物品,故需特別重視如下安全措施的執行:

l?8.1在使用之前和用完后,需對其進行檢查:運動輪轉動是靈活、升降是否靈活等,發現異常及時匯報上級安排檢修,嚴禁讓叉車帶故障運行。

l?8.2叉車必須由經過操作培訓的專門人員進行使用,禁止其他人員私自開啟使用。

l?8.3叉車上放置的物品重量必須小于其允許載重量。若單個(或批或件)物品過重,則需多臺叉車均勻分載重量進行搬運;或者分次小批量搬運。

l?8.4若使用卡板盛物品運輸,則需使用適當尺寸的卡板,并盡量使叉車的叉幅盡量寬大,以保證其安全穩定。

l?8.5在堆放物品時需確認無松馳,并用專用帶或繩進行捆梆,防止搬運中松散坍塌。

l?8.6叉車上放置的物品需保證其位置和重量有良好的平?性。

l?8.7絕對不能在傾斜的路面上升舉物品,在轉彎、上坡和下坡時必須小心操作,必要時降低搬運速度和使用其它加固方法予以確保安全,以防止物品于叉車上傾倒和傷害人體。

l?8.8嚴禁人員在叉車升舉臂下作業,并不可將手足伸入固定柱間穩定物品。

l?8.9在搬運物品時,盡量減低叉車舉伸物品的高度以降低其重心,增大其穩定性。

l?8.10叉車的啟與停需逐步進行杜絕速度過快而引發的異常,搬運過程中隨時檢查運行區域有無其他作業人員和異物擋道。

l?8.11搬運物品時必須留意運行道路情況,嚴控速度以防止撞向機器設備、墻壁和門;在轉彎和較滑地面尤其注意降低車速。

l?812叉車在運動過程中,嚴禁人員站于其上和搭乘人員。

l?8.13叉車搬運物品進門、電梯等空間固定的位置時,需注意物品的寬度和高度不能超出該門的尺寸,防止撞壞門和引致物品傾斜乃至倒塌損壞。

l?8.14轉彎時確認另一面無人員和異物阻擋,并盡量以較大的弧度轉彎;同時留意叉車尾部與墻角等的碰撞。

l?8.15在天橋或陽臺上用叉車搬運物品時,既要考慮物品的重量,又要考慮叉車的自重,需確保兩者之和小于天橋或陽臺的允許承重量。

三、?生產車間應急處理

1、緊急事故處理

1.1保持鎮定,把有關意外的發生地點、受傷人數等清楚準確地匯報上級。

1.2依緊急事故的嚴重程度決定是否報警,若必要則須盡快報警并召救護車到現場。

在生產車間發生諸如割破了手指、發生了燙傷或夾壓傷等,都需要我們冷靜、及時地進行處理。正確的應急處理不僅能減輕傷者的痛苦,而且可以促使傷體早日康復。在去醫院之前進行簡單的、短時間的進行正確的應急處理非常重要,故作為生產車間作業一員的我們確需具備如下應急處理知識和技能。

l?1.3若有傷者,不可隨意移動傷者。

l?1.4盡量保持事故現場的原狀,以方便事故調查。

l?1.5無人受傷事故也必須向車間管理人員匯報,切忌慶幸和隱瞞。

l?2、火災事故處理的四懂四會

l?2.1懂本崗位的火災危險性,會報火警

l?發現火災迅速撥打火警電話119,報警時要講清詳細地址、起火部位、著火物質、火勢大小、報警人姓名和電話號碼,并安排人員到路口迎候消防車。

l?2.2懂預防火災措施,會選擇和使用正確的滅火器。?

l?目前滅火器的種類較多,不同的滅火器滅火對象不同,使用方法也不同:

l?泡沫滅火器:適用于撲滅氣油、柴油和木柴等引起的火災,使用時應一手握提環,一手托底部,將滅火器顛倒晃動幾下,泡沫即噴射出來;不要打開瓶蓋,不要和水一起噴射。

l?干粉滅火器(如我公司配備的手提式BS干粉滅火器):是一種通用滅火器材,用于撲救油類、可燃性氣體及電氣設備的火災。使用時,拔除插銷,一手握住瓶嘴對準火源,一手向上提起拉環,即可噴出濃云般的粉霧覆蓋燃燒區,達到滅火的目的。保存時要注意防止受潮或日曬,嚴防漏氣;每次使用后要重新裝粉、充氣。

l?1211滅火器:為一種新型的壓力式滅火器,具有性能高、毒任小、腐蝕小、不易變質和滅火后不留痕跡等特點,適用于撲滅油類、儀器儀表、圖書資料等火災。使用時要先拔掉安全銷,一手握壓把,一手將瓶嘴對準火源左右掃射、快速推進。

l?2.3懂滅火方法,會滅初起火災。

l?對于辦公家私等一般性可燃物起火時,可直接用水撲滅。

l?對發生電氣火災時,首先要關閉電源開關以切斷電源,再用沙土或干粉滅火器或1211滅火器撲滅。

l?滅火的原則是越快越好,無論哪種火災發生時,在發生初期5~7分鐘是最好的滅火時機。

l?2.4懂逃生方法,會安全疏散。

l?平時必須清楚生產車間的安全通道、出口的位置和寬度,且隨時保證安全暢通、無異物阻塞和保持必要的應急照明設備等。發生火災時,切不可驚慌失措,在管理人員的組織下有序安全地從安全通道撤離。如果人體衣服著火,千萬不要奔跑,因為奔跑會形成一股風使火越燒越旺,且還可能作為火源引燃新的燃燒點。采取的措施為先設法把衣服、帽等脫掉,若來不足也可就地臥倒在地面打滾而把火苗壓滅,或就近跳入水池或水缸等內把火苗撲滅。

l?3、生產車間常見異常處理

l?3.1割傷

l?身體某部位被割傷出血,切勿驚慌,應確定割傷部位和立即止血。因驚慌會加快心跳,出血量將更多。如果是小割傷,用醫用酒精消毒清洗后,用創可貼包扎,一般即可止住流血。如果血止不住,則采用止血點(比傷口離心臟更近部位的動脈)壓迫法壓住止血點,并盡量將傷口位置抬高至高于心臟的位置;并用繃帶緊緊纏住,即使止血了也不要松開繃帶,需盡快送醫院治療。

l?對于手指或手掌深度割傷,需手指輕微彎曲,用消毒后的紗布包好,并用輔助品固定,注意不要伸直手指,這樣不易止住血且傷口愈合也慢。

l?3.2流鼻血

l?頭向前垂,捏壓鼻子;若鼻血進入咽喉就會使人感到惡心。另再用濕冷布敷在鼻根和鼻端也有效果,但不可敲脖頸的后部,也不可仰臥。若還無法止住血,則可用紗布團塞住鼻孔。

l?流鼻血一般是無大礙的,但若15分鐘以上還止不住鼻血,則需到醫院耳鼻喉科治療。

l?3.3燙傷

l?被熱水燙傷時,必須用涼水徹底冷卻,輕度燙傷需冷卻幾分鐘,嚴重燙傷時需冷卻30分鐘。在充分冷卻后用干凈的布包好傷處并接受醫生治療,原則上在醫生診斷前不要涂抹任何藥膏,以防引致細菌感染。為了不要使傷處留下痕跡,不要自己碰破水腫泡等,需依醫生要求處理。

l?對于生產中使用的烘烤爐、回流焊接爐和波峰焊接爐等熱源引致的燙傷,也需要進行冷卻,輕微的燙傷可用“京萬紅”涂擦,嚴重者需及時送醫處理。

l?3.4眼中濺入化學藥品

l?當眼中因不小心濺入了化學藥品時,絕對不可揉眼睛,需用干凈的清水進行沖洗,并保證進入化學品的眼處于下方,以免清洗后的污水傷及另一只眼睛。沖洗時只可用水不可將眼藥點入眼中,充分沖洗后立即送醫院眼科治療。

l?3.5碰傷

l?碰傷后基本的處理是冷卻和靜養。若為輕度碰傷,立即冷卻受傷部位;若碰傷為身體活動次數的部位,可能會造成內出血,故需靜養。

l?盡可能將受傷部位在一段時間內保持高于心臟,疼痛難忍且不能動彈或不能自然彎曲,則可能是脫臼和骨折,需送醫院外科治療。

l?3.6扭傷和脫臼

l?扭傷和脫臼是由于關節受到過大的力量沖擊引起的,關節周圍的組織斷裂或拉長是扭傷,關節處于脫位狀態是脫臼,均應把受傷部位充分冷卻后固定,切不可試圖自己使關節復位或是強行扭動受傷部位使其復原,而應盡快送醫院外科治療。

l?3.7肌肉拉傷和腿肚抽筋

l?做劇烈運動,肌肉被突然拉伸,可能會發生部分斷裂而為肌肉拉傷。拉傷后,受傷部位劇烈疼痛不得動彈,應先將受傷部位充分冷卻,再用物品壓住使其靜止再找醫治療。

l?腿肚發生抽筋時,伸直腳指,將腳指拉向小腿方向,使腿肚伸直。

l?3.3.8刺傷

l?刺傷時,傷口內部的傷害要比外表的更大,深處受傷由于細菌感染可能引起敗血癥和破傷風,故必須充分消毒。即使扎了刺,也不可用指甲去拔,而應使用消過毒的小鑷子等夾取。刺進的東西拔出后,需壓傷口周圍使血液流出,墊上消毒紗布用繃帶纏好。

l?當被舊鐵釘扎傷,傷口容易產生細菌和破傷風菌,應急處理后要接受醫生治療,請求注射破傷風預防針。不要拔弄傷口內部,涂抹消毒藥時需涂在傷口周圍,因涂到傷口內部會導致細菌不易出來。

l?當被鉤形物刺傷時,應先推擠鉤的端部使尖端露出,然后從根部用鉗子剪斷再撥出,無法拔出時找醫生診治。

l?3.9腰痛

l?在工作場所引起腰痛的主要原因有:同一姿勢長時間連續工作;采取向前彎著身子和彎腰的姿勢頻繁地搬運重物;空調過冷;椅子和桌子的形狀和尺寸不合適等等。

l?為了預防腰痛要注意適當休養,進行適合自己的體力鍛煉;在工作中注意如下事項:

l?a.避免不合理的作業姿勢,經常變換姿勢,適當休息。

l?b.彎腰拿取物品,盡量使物品靠近身體,蹲下膝蓋利用膝部彈力抬起物品。

l?c.保持背部挺直,身體的傾斜角度盡量小。

l?d.不要使腰部突然用力和受力,應漸次用力;單人無法搬運時盡量用其他方式或多人一同進行。

l?e.腰痛的應急處理最基本的就是暫停作業和靜養。選擇舒服且能持續較長時間的姿勢為好,通常可在膝下放入墊等平躺仰臥靜養,或者象蝦一樣膝蓋彎曲的姿勢側躺。若無論取何姿勢疼痛均持續不斷,且十分劇烈則要呼叫救護車送往醫院外科診治。

l?3.10眼睛異常

l?眼睛進入異物進行擦拭時,注意不要損傷角膜和結膜,若造成角膜損傷,就有造成失明的危險。

l?眼睛被刺傷:千萬不要試圖拔出刺入之物,不要沖洗眼睛,不要轉動眼球和不要觸摸眼球和刺入之物;應用干凈的紗布輕輕蓋上眼睛,立即送往醫院眼科治療。

l?眼睛磕碰:眼睛周圍受傷,處理時不要讓藥物進入眼內;當眼睛有疼痛感、出血或視力出現障礙時,必須立即送醫院眼科接受診治。

l?眼睛進入異物:翻開上下眼皮,用干凈的手絹端部或沾水棉簽取出;或者在裝有清潔水的盆內眨眼;或用干凈水沖洗眼睛。

l?3.11發燒

l?發燒是大多數疾病都有的癥狀,故需檢查是否還有其他癥狀,再進行處理:低燒大多由感冒引起,高燒常為由細菌和病毒引起的感染癥狀;當伴有呼吸困難、劇烈頭痛、嘔吐等癥狀時,必須立即送醫院診治。發高燒時有頭脹頭暈眼花等生理現象,故從事機器操作和搬運工作的人員需暫停此類工作,安排其他工作或調休并立即治療。

l?原則上不要亂服退燒藥,以免妨礙醫生的正確診斷。首先應保持安靜,用毛毯等裹身保溫,38攝氏度以上發燒可冷卻額頭但不可使身體受涼;測量體溫和查看有無其他癥狀;用涼開水或運動飲料補充水分,若無食欲也勿強行補充;高燒出汗可用干毛巾擦拭并更換衣服。

l?3.12頭痛

l?頭痛是常見疾病拌發癥狀之一,易使人思考能力和注意力下降,故從事機器操作和搬運工作的人員需暫停此類工作,安排其他工作或調休并立即治療。頭痛發作時,應讓病人躺下使其安靜,若伴有嘔吐則應側躺以免嘔吐物堵住氣管;待病人安穩下來后再送醫診治。

l?3.13頭暈

l?頭暈產生的原因較多,常為各種疾病的并發癥。在生產車間常發生的頭暈是突然站立時發生,一般為低血壓和腦貧血引致。

l?常患有站起立性低血壓的人,應避免疲勞和睡眠不足,注意生活規律性、吃有營養平衡可保證身體需要的膳食,并在站起時切忌突然站立,尤其較長時間蹲下作業,應緩慢地站立身體。當發生時,要曲膝蹲下,膝部著地并將頭低下;或在椅子上可直接坐著向前彎腰將頭低下。

l?腦貧血系流向腦部的血液暫時供應不上而引起,常有現象為臉色變青、出冷汗,此時應將其頭部支撐在周圍的東西或地板上,注意不要使頭部受壓。若發生倒下時,應使其頭低腳高平躺,且為了防止氣管堵塞,臉部要偏向一側,并將腰帶和領帶松開。可能的話,將病人移到空氣好的地方;若感覺發冷,可用毛毯或報紙等包裹。一般腦貧血只需幾分鐘即可恢復意識,之后給飲用溫暖的飲料使病人鎮靜,并讓其稍微安靜一會兒。若較長時間未恢復意識,則應立即呼叫救護車送醫院診治。

l?3.14嘔吐

l?嘔吐的原因既有因消化器官疾病、食物中毒、腦部疾病和代謝等疾患引起,也有因懷孕而引起的,需要冷靜觀察嘔吐時是否伴有腹痛、頭暈、發燒、痙攣及頭痛等其它癥狀。

l?發現嘔吐病人時,讓病人盡管吐不要忍耐。嘔吐時,應由人用一只手按住其胸口,另一只手撫摩其脊背;嘔吐止住后讓病人瀨口,并松開衣服令其側向躺下,以防止再次嘔吐物堵塞病人氣管。必要時對病人嘔吐物取樣送醫院診治時參考。

l?3.15腹痛

l?腹痛時,可松開衣服以舒服的姿勢躺下,在未檢明原因前不要胡亂地溫暖腹部、不要服用瀉藥和腸胃藥。腹部絞痛或疼痛過度而象蝦一樣蜷曲著身體時應判為重癥,必須不可吃任何東西立即送醫院診治。

l?為了消除腹部的緊張,可將座墊放在膝蓋下支起膝蓋平躺,也可采取保護腹部如蜷曲身體等姿勢側臥。

l?3.16咳嗽

l?咳嗽是將氣管內的異物和過剩的分泌液(痰)排出體外的防衛性反應之一。劇烈咳嗽時要保溫和保持安靜,使室內濕度適宜而不干燥并補充必要的水分。應將排出物吐出而不可咽下;若呼哧呼哧喘不上氣時,應采用半起半坐姿勢坐著,必要時盡快接受醫生診治。

l?3.17肩部和頸部疼痛

l?肩部和頸部疼痛大多是心理性、長時間同一姿勢工作、睡眠時枕頭過高和骨骼老化等原因引致。故我們需消除緊張、焦慮的心情;在工作中不時變換姿勢,必要時可多種工作交替進行;睡眠時放低枕頭,使用稍硬些的床褥并注意肩部和頸部的保暖。平時多吃些含?鈣豐富的食物,女性還要注意補鐵。

l?3.18觸電

l?當發生觸電事故時,立即拉開電源開關或拔掉電源插頭,無法直接切斷電源時,可用干燥的木棒、竹桿等將電線拔開,使傷員脫離電源。檢查傷員的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在,若神志清醒、心跳和呼吸均存在,則讓其靜臥保暖并嚴密觀察;其余任何情況必須立即送醫院診治搶救。

四、?對于員工要求

為了以良好的身體狀態投入到生產工作去,防止異外事故的發生,我們作為生產車間的一員必須要做到以下幾點:

1、養成健康的生活習慣,依工作調節自己的生活節奏。

l?2、熟練掌握自己所從事工作崗位的知識和技能,依規定從事各項操作。重視與工作同事和睦、友好地合作相處,避免因工作和生活方面的不愉快影響自己的工作情緒和狀態。

l?3、通過各種愛好和體育鍛煉來轉換自己的情緒。

l?4、當身體不適時,及時治療,要向上級匯報以調整工作量或變換工作崗位,并盡量多休息。

五、?作業環境的維護-6S管理

i.?“6S”的內容:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

ii.?整理:將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

iii.目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

iv.整頓:把必須要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。

v.目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。

1.?清掃:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。

2.?目的:消除臟污,保持現場干凈、明亮,提高設備性能,減少工業傷害。

3.清潔:將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,并將做法標準化。

4.?目的:對前三條之后的工作成果認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。

a)素養:每位成員養成良好的習慣,并遵守規則,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

b)目的:培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。

c)安全:企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。

d)?目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。