1.鋼筋運輸與堆放安全要求

　　(1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

　　(2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

　　(3)機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設置在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。

　　(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以內人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。

　　(5)臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。

　　(6)鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

　　(7)注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合下表1.下表2的要求。

　　在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離 表1

　　外電線路 電壓

　　1kv以下

　　1～l0kv

　　35～ll0kv

　　154～220kv

　　330～500kv

　　最小安全操作距離(m)

　　4

　　6

　　8

　　10

　　15

　　注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

　　施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離 表2

　　外電線路電壓

　　1kv以下

　　1～l0kv

　　35kv

　　最小垂直距離(m)

　　6

　　7

　　7

　　2.鋼筋制作安全要求

　　(1) 鋼筋加工安全要求。

　　1)鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

　　2)使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。

　　3)送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

　　4)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

　　5)人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具;工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

　　6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

　　7)人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。

　　8)切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

　　9)彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

　　10)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

　　(2)鋼筋冷處理安全要求。

　　1)冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　2)冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

　　3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

　　4)張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

　　5)千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　6)同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%一80%，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。

　　7)采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

　　8)電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

　　(3)鋼筋焊接安全要求。

　　1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

　　2)焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。

　　3)操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。

　　4)焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

　　5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭)，要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2～3d天應用砂紙擦凈，電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊，以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

　　6)焊接較長鋼筋時，應設支架。

　　7)剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設護欄。

　　8)工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

　　3.鋼筋的綁扎與安裝安全要求

　　(1)綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

　　(2)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起;柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　(3)高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。

　　(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。

　　(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。

　　(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛

　　好安全帶。

　　(7)安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36v。

篇2:寫字樓鋼筋工程技術交底

寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

20年7月10日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內容:

(1)、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養,不能帶病運轉,并及時全數運進場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬,調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機,都應進行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機,先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定,即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護層大小而定,保護層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護層,墊塊表面積為50*50mm。當垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽,以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子,要求平施,如有銹蝕應仔細除銹,若變形則要校正,且要求牢固。

(2)、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由15人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時,第一節的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定,再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時,可以進行鋼筋代換,但代換應遵循以下要求:等強度代換。當構件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當構件最小配筋率配筋時,可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時,代換應進行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定;凡結構中的鋼筋代換,必須由設計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核,以確保冷拉質量;冷拉速度不宜過快,待拉到規定長度或控制應力后,應稍停,然后再進行放松;鋼筋伸長值的測量起點,以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準(約為冷拉力的10%);預應力鋼筋,應先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護設施;冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

鋼筋調直,如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時,其調直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應加強檢驗,按調直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或起彎現象,同時,鋼筋和長度應力求準確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時,應向技術員和設計部門反映,并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的(d)的3.5倍,對于級鋼筋末端需做90或135彎折時,級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,級鋼筋不宜小于其直徑的5倍;平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋位置劃出,劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝,這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

焊接中應注意的事項;對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時,應先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大開1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟冷卻、發生脆裂;當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

采用鋼筋綁扎形式時,應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度,一級抗震相應增加10d,二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準。

受拉焊接網扎接頭的搭接長度,當混凝土強度等級為C20時,級鋼筋搭接長度為30d;當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d;≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時,對級鋼筋搭接長度不昨小于40d;輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度,相應增加5d,冷拔低碳鋼絲增加50mm。

有抗震要求時,一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段(塊)應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形,應采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點,應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔)四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

(4)成品保護。已綁扎成型的網和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理,合理吊裝,減少碰撞,平穩安裝定位;定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料;支撐進近護骨架以防歪斜;澆混凝土時,工人不能站在上央亂跳,以防變形。

(5)質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定:①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確,搭接長度不小于規定值的95%。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,對焊執著頭彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

(6)安全措施。電動機具由專人操作,保養及時、不帶病運轉,要求防護完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm,水平高差允許偏差為+3、-0;受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓鋼筋工程技術交底

住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎及主體分部

分部工程名稱:鋼筋工程

交底內容:

(1)、施工準備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等,均要有出廠合格證書,并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養,不能帶病運轉,并及時全數運進場,并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬,調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、電動除銹機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機,都應進行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機,先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等,均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏,應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度,捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時,要求長120mm時,鋼絲長度分別為170、190mm;當鋼筋直徑為14-16mm時,綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定,即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護層大小而定,保護層20mm以下時為30*30mm,大于20mm的保護層,墊塊表面積為50*50mm。當垂直(在四邊)使用墊塊時,要在制作墊塊時,把22號鐵絲(長在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構件(梁、板),在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽,以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件(如柱、墻),使用時,鋼筋從卡嘴進入卡腔。

(2)、人員組織。由3人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由16人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號,然后,分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫配料單,申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時,第一節的立柱主筋不能下料同樣長,要按總立筋數量的1/2,下成兩種尺寸,長度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上,這樣才符合施工規范要求。

鋼筋下料時,因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化,在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定,再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據:直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度;箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時,應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時,可以進行鋼筋代換,但代換應遵循以下要求:等強度代換。當構件受強度控制時,可按相等強度原則代換;等面積代換。當構件最小配筋率配筋時,可等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時,代換應進行裂縫寬度或撓度驗算,鋼筋代換,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定;凡結構中的鋼筋代換,必須由設計單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核,以確保冷拉質量;冷拉速度不宜過快,待拉到規定長度或控制應力后,應稍停,然后再進行放松;預應力鋼筋,應先對焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護設施;冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

鋼筋加工前,應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈;在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑:一是在鋼筋冷拉和調直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹,即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

鋼筋調直,如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥,并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時,其調直冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時,調直冷拉率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%;對不準采用冷拉鋼筋的結構,鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后,其抗拉強度一般降低10-15%,使用前應加強檢驗,按調直后的抗拉強度使用。

鋼筋切斷機的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或彎起現象,同時,鋼筋和長度應力求準確,其允許偏差為±10mm。在切斷過程中,如發現鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時,應向技術員和設計部門反映,并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應小于鋼筋位置劃出,劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時應增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃;兩邊不對稱的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

焊接時,且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝,這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

焊接中應注意的事項;對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時,應先制作對焊件(不少于2個)的冷彎試驗,合格后,方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊,但其截面比不宜大于1.5。螺絲端桿與鋼筋對焊時,最好事先對螺絲桿預熱適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區驟冷卻、發生脆裂;當氣溫較低時,接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

點

焊工藝:點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定,即熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝,根據焊接電流大小和通電時間長短,可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大(120-360A/mm2),而通電時間很短(0.1=0.5s);這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(>0.5s),點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

點弧焊工藝。在進行幫條焊與搭接焊時,施焊前,鋼筋的裝配與定位應符合以下要求:①采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。②采用搭接焊時,鋼筋的預彎和安裝,應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定:搭接焊時,用2點固定;焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應填滿。多層施焊時,每一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特點在定位焊縫的始端和終端,應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進,焊接長度不應小于搭接長度;焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度d≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時,焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順,不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時,V形坡口角度為55°-65°;坡口立焊進,坡口角度在45°-55°,其中,下鋼筋為0-10°,上鋼筋為35°-45°,鋼墊板長度為40-60mm,厚度為4-6mm,平焊時,鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm;立焊時,其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙,平焊時為4-6mm;立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時,焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應熔合良好。為防止接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm;其高度也為2-3mm。如發現接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時,應立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進,需用氧乙炔焰預熱。

采用鋼筋綁扎形式時,應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為;當混凝土強度等級為C20時,Ⅰ級鋼筋搭接長度35d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d;當混凝土強度等級為C25時,Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d>25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm;受壓鋼筋搭接長度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度,一級抗震相應增加10d,二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度,以鋼筋的直徑為準。

有抗震要求時,一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時,其箍筋間距不大于10d,且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段(塊)應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架,為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形,應采取臨時加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點,應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔)四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

(4)成品保護。已綁扎成型的網和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理,合理吊裝,減少碰撞,平穩安裝定位;定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料;澆混凝土時,工人不能站在上面亂跳,以防變形。

(5)質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定:①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內焊點無偏焊無開焊。

點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷,筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無橫向裂紋。

電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應在長度2d的火電廠縫表面上;坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上;預埋件和鋼筋焊接處,不能出現直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

(6)安全措施。電動機具由專人操作,保養及時、不帶病運轉,要求防護完整、有效。電焊時,要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10mm,綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm;受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術資料。鋼筋分項,是個重要分項,尤其鋼材的合格證要齊全,復印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點和加蓋公章(紅印章),對于所有鋼筋,逐一要做試驗,并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查,合格時方可使用;不合格時,要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗報告,并要有焊接試驗報告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條

、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質量驗收記錄應及時進行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

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