1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護(hù)裝置必須齊全有效，電氣接線(xiàn)應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。

　　2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。

　　3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī)，并符合下列要求：

　　(1)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。

　　(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。

　　(3)噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。

　　(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人，噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備。

　　(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后，必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

　　(6)噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。

　　4.支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí)，其操作工應(yīng)聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機(jī)具發(fā)生障礙，必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。

　　5.在邊坡支護(hù)施工過(guò)程中，道路上的車(chē)輛應(yīng)限速行駛，并清除路面上的堅(jiān)硬物;邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　6.上層支護(hù)后，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

　　7.施工中，作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　(1)砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(2)砌筑施工過(guò)程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

　　8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí)，并與骨架連接牢固。

　　9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：

　　(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

　　(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。

　　(3)故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

　　10.用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)開(kāi)啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

　　(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

　　(3)空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以?xún)?nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

　　(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　11.在ⅳ、ⅴ級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí)，噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察圍巖變化情況，確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

　　12.采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。

　　(2)鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí)，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

　　(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí)，排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理，妥善處置，不得漫流。

　　(5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí)，應(yīng)與后背支撐牢固。

　　(6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時(shí)，必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí)，必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算，確認(rèn)安全。

　　13.作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。

　　14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求：

　　(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿(mǎn)，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

　　(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可自上而下分層施工。

　　(3)錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可放張。

　　(4)鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認(rèn)無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(5)搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類(lèi)型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

　　15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1)作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

　　(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。

　　(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置。

　　(4)注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

　　(5)漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí)，必須儲(chǔ)存在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專(zhuān)人管理，建立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回。

　　(6)注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力，注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa～0.3mpa。

　　(7)注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。

　　16.噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

篇2:邊坡噴錨支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1?編制依據(jù)《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57-85《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》Jtj0762?適用范圍?本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于項(xiàng)目部所有邊坡噴錨支護(hù)的施工。3?技術(shù)要求3.1砂漿錨桿施工工藝1、砂漿錨桿施工工藝流程

2、原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑25毫米的HPB400螺紋鋼,使用前調(diào)直、除油,砂漿采用中砂和425號(hào)水泥拌制,砂使用前過(guò)篩清洗。b、砂漿配合比控制在(水泥:砂子)1:1.55。c、砂漿拌合均勻,隨拌隨用,在砂漿初凝前使用完畢。3、鉆孔a、采用手持鑿巖機(jī)、錨桿臺(tái)車(chē)鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。c、孔深誤差不超過(guò)5厘米,孔徑大于桿體直徑15毫米。d、鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。4、注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30分鐘,用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及管路。b、注漿時(shí)注漿管插入距孔底5-10厘米處,隨砂漿的注入緩慢均勻拔出,灌漿壓力不大于0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌,保證錨桿全長(zhǎng)錨固。c、錨桿的插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,錨桿安裝后不得隨意敲擊。2先注漿后插錨桿施工工藝流程(1)先注漿后插錨桿施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)錨桿制作基面清理造孔清洗注漿插送錨桿檢查b、連接錨桿、注漿管、注漿泵。c、注漿,直至漿液從孔口周?chē)绯觥、注漿完成,卸下注漿管和錨桿接頭,轉(zhuǎn)入下一孔注漿。驗(yàn)收

(2)錨桿施工工藝措施1)造孔a、鉆頭選用要符合要求,鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志,開(kāi)孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。b、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí),其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖面;局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反,其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45°。鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5°,錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,孔深偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗,將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈;c、對(duì)鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。d、如果不需要立即插入錨桿,孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù),在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。e、自進(jìn)式中空錨桿采用手風(fēng)鉆帶動(dòng)錨桿直接鉆進(jìn)。2)鉆孔直徑對(duì)于選用“先注漿后安錨桿”的程序,則鉆孔直徑需大于錨桿直徑15mm以上;選用“先安錨桿后注漿”的程序,則鉆孔直徑須大于錨桿直徑25mm以上。3)錨桿的安裝及注漿a、采用“先注漿后插錨桿”時(shí),錨桿插送方向要與孔向一致,插送過(guò)程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)(人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn));錨桿插送速度要緩、均,有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送,盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時(shí),注漿錨桿注漿管一定要插至孔底,然后回抽3~5㎝,送漿后撥漿管必須借漿壓,緩緩?fù)顺?直至孔口溢出(管亦剛好自動(dòng)退出)。b、灌漿過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近裂隙流出應(yīng)堵填,以免繼續(xù)流漿c、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用,拌和后超過(guò)2h的漿液應(yīng)予以?huà)仐墶、無(wú)論因任何原因發(fā)生灌漿中斷,應(yīng)取出錨桿,并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞,應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。e、注漿完畢后,在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。(3)錨桿質(zhì)量檢驗(yàn)a、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn):每批錨桿材料均應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū),按照規(guī)定材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)錨桿性能。b、注漿密實(shí)度試驗(yàn):選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿相同的直徑和長(zhǎng)度錨桿與錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿,養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需要進(jìn)行試驗(yàn)。c、按照要求的抽檢范圍和數(shù)量,對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。d、拉拔力試驗(yàn):邊坡支護(hù)錨桿,按照分區(qū)在每300根錨桿中檢查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天或預(yù)應(yīng)力錨桿頭固定后,安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止,拉力方向應(yīng)與錨桿軸線(xiàn)一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿,當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停止加載,結(jié)束試驗(yàn)。3鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)沿邊坡開(kāi)挖坡面按設(shè)計(jì)焊接綁扎成片,并與錨桿焊牢,起到整體支護(hù)效果。按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作,網(wǎng)格允許偏差為±10mm。網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上,不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)每邊綁扎的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm。噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外露,最小保護(hù)層厚度2cm。4噴射砼(或鋼纖維砼)(1)噴混凝土工藝流程??噴混凝土的工藝流程見(jiàn)下框圖巖面清洗檢查驗(yàn)收復(fù)噴處理巖面驗(yàn)收掛網(wǎng)巖面初噴噴混凝土厚度檢查(2)噴砼施工工藝各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。1)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿(mǎn)足施工需要,又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下:①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2~3組配合比,并編寫(xiě)試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn);②選擇合適場(chǎng)地,按圍巖類(lèi)別和部位不同選6~9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn);③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求,采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè),噴射范圍暫定10m2(或一個(gè)單位體積),按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無(wú)底鋼模(檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等),同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊,按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù);④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比(含爆破影響程度);⑤整理分析試驗(yàn)記錄,綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù),報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。2)準(zhǔn)備工作噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作:搭設(shè)工作平臺(tái),埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線(xiàn),確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施,備好處理材料,作好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。3)拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌,攪拌時(shí)間要足夠,拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染,入機(jī)前嚴(yán)格過(guò)篩,其運(yùn)輸、存放時(shí)間均按相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。水平運(yùn)輸采用6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。4)清洗巖面清除開(kāi)挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物;處理好光滑巖面;用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?對(duì)遇水易潮解的泥化巖層,應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面;在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后,開(kāi)噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。5)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)由Φ6.5屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋(I級(jí)鋼筋)加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固,且盡量緊貼巖面,鋼筋保護(hù)層厚度2cm。對(duì)有凹陷較大部位,可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng),再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎而成。6)噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴,邊坡采取自下而上進(jìn)行施工,避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適,噴射推進(jìn)要有序,盡量減少回彈,剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查(通過(guò)埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè))不滿(mǎn)足厚度要求的,可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止,且最小保護(hù)層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù),因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道,防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過(guò)1小時(shí)后再進(jìn)行噴混凝土施工,對(duì)噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。7)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射砼終凝2小時(shí)后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位為7天,重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85%時(shí),可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護(hù)。在開(kāi)挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告,并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。(3)噴混凝土質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制a、水泥:選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥均有生產(chǎn)廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)。b、骨料:細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5,使用時(shí)的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒徑不應(yīng)大于15mm;噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。c、水:適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng),以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。2)配料、拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制a、稱(chēng)量允許偏差:水泥、速凝劑允許偏差為±2%。砂、石允許偏差為±3%。b、攪拌時(shí)間:當(dāng)采用容量小于400L的強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于1min;采用自落式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2min;采用人工拌料時(shí),拌料次數(shù)不少于3次,且混和料的顏色應(yīng)均一;混和料摻入外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。c、運(yùn)輸:混和料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。3)噴混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)a、在噴混凝土施工前,對(duì)每種外加劑進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可進(jìn)行噴混凝土施工。b、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序自下而上。在分層噴射時(shí),后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射,先用風(fēng)水清洗層面;噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面,混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。c、作業(yè)時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料,保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定,完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí),將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d、噴射混凝土的回彈率:頂拱部位不應(yīng)大于25%,邊墻不應(yīng)大于15%。e、噴混凝土的養(yǎng)護(hù):噴混凝土終凝2h后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7天,重要工程不得少于14天;氣溫低于+5℃時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于+5℃,混和料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí),不得受凍。g、在進(jìn)行掛網(wǎng)施工時(shí),鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋(Ⅰ級(jí)鋼筋)。(5)注意事項(xiàng)a、開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī),再按依次開(kāi)震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。b、噴射完成先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動(dòng)棒,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d、如有堵管情況,則必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理。

篇3:基坑邊坡噴錨支護(hù)施工方案

1、隨縣財(cái)政國(guó)庫(kù)集中收付中心綜合服務(wù)大樓工程位于隨州市隨縣厲山鎮(zhèn)北崗村,由隨州市建筑設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),建設(shè)單位為隨縣財(cái)政局,監(jiān)理單位為湖北公力工程咨詢(xún)服務(wù)有限公司,質(zhì)量、安全監(jiān)督單位為隨縣建設(shè)工程質(zhì)量和安全監(jiān)督站,承建單位為湖北新南洋建設(shè)工程有限公司,總建筑面積9553.34㎡,計(jì)劃完成工期為200個(gè)日歷天。邊坡施工圖設(shè)計(jì)由鄂西北工程勘察總公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)主要采取錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴射C20砼作錨噴支護(hù)。2、該工程具體情況:2.1、周邊位置布置:西、南、北三面緊鄰邊坡,邊坡落差最高處約9米,東面平行鄰于炎帝大道。2.3、地質(zhì)分布情況:單從現(xiàn)今已開(kāi)挖后形成的坡面地質(zhì)來(lái)看本段地質(zhì)為砂巖呈強(qiáng)~中等風(fēng)化和硬質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖相間。2.4、本工程為高邊坡治理工程,施工難度大,解決好高邊坡治理施工安全是本工程一大重點(diǎn)。在施工時(shí)除了要搞好安全防護(hù)工作外,還需要加強(qiáng)安全教育工作、安全巡視工作,故在施工中專(zhuān)派一名專(zhuān)職安全員對(duì)本工程進(jìn)行巡視檢查,起到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理的作用。2.5、該工程為高邊坡治理工程,施工中不可預(yù)見(jiàn)的因素多,因此,本工程治理施工中全過(guò)程采用“信息施工法”,及時(shí)反饋信息,以便及時(shí)調(diào)整治理方案,確保施工質(zhì)量和施工安全。“信息施工法”具體操作是在工程施工派專(zhuān)人對(duì)此段地質(zhì)、地貌進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)并作好監(jiān)測(cè)記錄,發(fā)現(xiàn)新的地質(zhì)、地貌變化或其與原現(xiàn)象不一樣的新情況應(yīng)及時(shí)作好記錄,同時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主、地勘單位等進(jìn)行研討制定相應(yīng)處理措施。二、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備該工程按“項(xiàng)目法”組織施工,實(shí)行項(xiàng)目管理,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部,展開(kāi)方針目標(biāo)管理,對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、確保科學(xué)管理、成本管理等全面負(fù)責(zé)。①管理人員(7人)名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)1施工員1質(zhì)檢員1測(cè)量員1安全員1資料員1②勞動(dòng)力計(jì)劃(45人)名稱(chēng)數(shù)量名稱(chēng)數(shù)量鉆工24電焊工2錨桿制作4雜工5灌漿工6機(jī)修工2電工22、技術(shù)準(zhǔn)備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施。編制好施工方案,作好必要的工料分析,參加圖紙會(huì)審,將圖紙中存在的疑問(wèn)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方認(rèn)真研究解決,作好技術(shù)交底,同時(shí)作好技術(shù)培訓(xùn)工作。3、主要施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排,按主要機(jī)械設(shè)備的要求,有秩序地組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備除及時(shí)運(yùn)輸調(diào)用外還應(yīng)注意工前檢查及保養(yǎng)工作。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW/臺(tái))1鉆機(jī)平山P-2.5342砂漿攪拌機(jī)L-20015.53注漿泵BW-15015.54砼噴射機(jī)PZ-527.55電焊機(jī)13*1-5002336鋼筋切割機(jī)4012.57鋼筋調(diào)直機(jī)GT315.58鋼筋彎曲機(jī)GW6-415.59空壓機(jī)VY-12/7-2218410清水泵D503411攪拌機(jī)JDY-350A25.512水準(zhǔn)儀S3113全站儀TE500114氣焊設(shè)備氧氣、乙炔215風(fēng)鎬516電鉆4三、工程特點(diǎn)1、本工程是隨縣財(cái)政國(guó)庫(kù)大樓邊坡治理工程,邊坡高度為7m-9.5m,現(xiàn)場(chǎng)坡面面坡約為1:0.5,錨噴支護(hù)面坡按一級(jí)設(shè)置。錨噴采用C20噴射砼,錨桿采用1φ18Ⅱ級(jí)螺紋鋼;鋼筋網(wǎng)為φ8,間距200mm×200mm,加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)為φ14;錨孔注漿材料采用水泥砂漿,其結(jié)石強(qiáng)度不低于20MPa;噴層與巖層之間設(shè)置φ50彈性軟式透水管,間距1.5m-1.8m(但根據(jù)技術(shù)交底會(huì)意見(jiàn)在巖層表面滲水較為豐富地段可加密設(shè)置);坡頂根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)防人行防護(hù)欄桿,并采用10cm厚C15砼封水;邊坡頂設(shè)置M7.5漿砌水泥磚截水溝防止泥沙沖刷邊面,溝底及內(nèi)壁采用1:3水泥砂漿抹面防滲,抹面厚度2cm。四、施工方法、順序及工藝流程根據(jù)規(guī)范要求凡邊坡工程均應(yīng)在土石方施工中邊開(kāi)挖邊施工的施工方法進(jìn)行,但由于本工程前期已完成邊坡土石方施工作業(yè),使其所有邊坡坡面已經(jīng)全部形成并裸露出來(lái),為此給后期邊坡錨噴施工帶來(lái)了一定的難度。1、施工方法:在制定本施工方法時(shí)結(jié)合以上特點(diǎn)而制定:從整體到局部再到各分部分項(xiàng);2、施工順序:在邊坡頂部先挖一條沿坡縱向的臨時(shí)排水溝→從下至上將腳手架全部搭設(shè)完畢→從上至下清理坡松動(dòng)和凸出部分巖石→從上至下鉆孔→從下至上注漿安裝錨桿→從上至下分級(jí)拆除腳手架→嵌設(shè)軟式透水管→分級(jí)掛鋼筋網(wǎng)→從上至下分級(jí)噴射砼→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。3、工藝流程:錨噴支護(hù)邊坡:施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→搭設(shè)施工腳手架及施工平臺(tái)→人工清坡→坡面錨孔施工→錨孔驗(yàn)收→錨孔注漿→錨桿安裝→分級(jí)拆除腳手架→嵌設(shè)軟式透水管→分級(jí)掛鋼筋網(wǎng)→固定鋼筋網(wǎng)(焊接)→分級(jí)噴射砼→全部拆除腳手架→養(yǎng)護(hù)→錨桿抗拔試驗(yàn)(施工預(yù)留)→邊坡錨噴支護(hù)驗(yàn)收。五、施工措施及技術(shù)要求(一)、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)a、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè),鋼管質(zhì)量要好,無(wú)破損和變形現(xiàn)象,上下對(duì)齊。b、此工程屬于高邊坡工程,搭設(shè)施工平臺(tái)采用竹跳板搭設(shè),故搭過(guò)程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上,禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁(yè)巖,采用人工對(duì)基底松動(dòng)部分進(jìn)行徹底清理并在地基上鑿開(kāi)凹凼,確保施工腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)固。d、平臺(tái)搭設(shè)寬度為2m,每層高度2m,外設(shè)防護(hù)攔桿。e、腳手架及平臺(tái)搭設(shè)要穩(wěn)固,具有抗沖擊、振動(dòng)能力。(二)、人工鑿打清除坡面松散砂巖a、進(jìn)場(chǎng)后采用人工,從上往下清除坡面雜物和松動(dòng)巖土,鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮砂巖,達(dá)到施工面平整,以利于噴射砼與坡面緊密連接。b、對(duì)大塊砂巖采用人工配合機(jī)械切割方法,化整為零,逐步消除。(三)、錨桿施工1、施工工藝流程測(cè)量放線(xiàn)→搭設(shè)施工平臺(tái)→鉆機(jī)安裝→鉆進(jìn)成孔→清孔→錨桿制作→壓力注漿→錨桿安裝→錨桿抗試驗(yàn)→錨桿驗(yàn)收2、鉆機(jī)安裝根據(jù)測(cè)量放出的孔位,調(diào)整主軸角度(設(shè)計(jì)鉆孔與水平面夾角成15°),使之對(duì)準(zhǔn)孔位,且與設(shè)計(jì)傾向一致,鉆機(jī)安裝水平、周正、穩(wěn)固。3、鉆進(jìn)成孔根據(jù)設(shè)計(jì)錨孔為φ120mm,孔深平均為8m-12m,且采用無(wú)水進(jìn)孔工藝進(jìn)行施工。結(jié)合本司進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械錨桿成孔采用平山P-2.5型鉆機(jī)全面鉆進(jìn)的施工工藝。鉆機(jī)就位后,調(diào)整立軸角度,使之對(duì)準(zhǔn)孔位,且與設(shè)計(jì)傾角一致。鉆機(jī)必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量)提高鉆進(jìn)效率,確保成孔質(zhì)量和施工工期。鉆孔終孔深度比設(shè)計(jì)超深尺寸小于±500mm,孔位和孔深的允許仿差均為50mm,偏斜率不應(yīng)超過(guò)3%,孔距誤差±150mm。4、操作規(guī)程:a、開(kāi)孔慢速鉆進(jìn),待正常后全速鉆進(jìn);b、施工鉆具、鉆桿必須垂直,以確保錨孔斜度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定;c、鉆孔的施工記錄是作為原始資料建檔的第一手資料,必須及時(shí)、全面、準(zhǔn)確、清楚地填寫(xiě)。5、清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,采用機(jī)械清孔,將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈,確保孔底沉渣厚小于5cm。6、錨桿制做、安裝(1)錨桿鋼筋,應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的庫(kù)房堆放,避免污染和銹蝕;(2)鋼筋用前要平直,除銹去油污,表面無(wú)損傷,有產(chǎn)品合格證,質(zhì)理保證書(shū)和合格復(fù)檢報(bào)告;(3)錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割,嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割;(6)錨桿安裝時(shí)外露端應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)外露端預(yù)留長(zhǎng)度為1000mm且成90°直角彎起,彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。(7)按設(shè)計(jì)要求錨桿系全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿,且處于無(wú)腐蝕環(huán)境中,加砂漿保護(hù)層不小于2.5cm,故不需要做特別防腐處理。(8)錨桿制作時(shí)按設(shè)計(jì)應(yīng)在每根錨桿中軸線(xiàn)以下焊接φ6.5的兩個(gè)鋼筋支架(支架高26.5mm),其目的是為了加強(qiáng)錨桿能錨固于孔洞中心,同時(shí)也保證了錨桿的保護(hù)層。7、錨孔灌漿(1)灌漿用M30水泥砂漿,水泥根據(jù)本司送檢材料采用P.O42.5;砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%,砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%;水中不應(yīng)含影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì),不得使用污水;灰砂比宜為0.8~1.5,水灰比宜為0.38-0.5。(2)支護(hù)錨桿按先注漿后插筋的方式施工。注漿前應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,注漿管插入孔內(nèi)管口距孔底100mm,錨桿應(yīng)插入孔內(nèi)距孔底20cm;由于錨桿焊接鋼筋支架在插入錨桿后如錨孔內(nèi)有空洞或錨孔口處缺漿應(yīng)在45min內(nèi)及時(shí)補(bǔ)漿,保證注漿的飽滿(mǎn)和密實(shí)。(3)灌漿前應(yīng)檢查灌漿管是否暢通,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)起拔重新下灌漿管;(4)砂漿現(xiàn)場(chǎng)按配合比計(jì)量過(guò)磅制作,砂漿漿液攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)在初凝時(shí)用完;(5)注漿作業(yè)前,先用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵和管路然后壓力注漿。為防止孔內(nèi)溢出的砂漿流到下排錨孔內(nèi)凝固后阻塞錨孔,故注漿應(yīng)從下往上注,邊注漿邊拔注漿管直至孔口泛漿為止;判斷孔內(nèi)注漿是否合格應(yīng)看孔口所泛出的漿是否有雜質(zhì)(孔內(nèi)所殘留的積水、石塊、土粒等),若有時(shí)應(yīng)繼續(xù)注漿直至沒(méi)有為止。(6)灌漿用水泥為普通P.O42.5硅酸鹽水泥,砂料采用金沙江砂;(7)每次每批注漿隨機(jī)取樣兩組28天抗壓強(qiáng)度;(8)砂漿灌注采用BW-150型壓力注漿泵進(jìn)行灌注,灌注壓力為0.35MPa;(9)灌漿時(shí)如遇巖層里有裂縫貫通漏失,采用加速凝劑或分次注漿法進(jìn)行解決。8、錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)(1)1φ32錨桿施工完后取其錨桿總數(shù)量的5‰且不得小于4根作驗(yàn)收試驗(yàn),檢查施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求單根φ32錨桿抗撥力不低于120KN。(2)驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣,驗(yàn)收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)具有代表性,具體位置由質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確定;質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)的錨桿也須作驗(yàn)收試驗(yàn)檢查其偏差值便于采取其相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救,使其邊坡全部錨桿均符合設(shè)計(jì)。(3)當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上后,按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-20**),采用循環(huán)加卸荷法進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。(4)試驗(yàn)荷載值為錨桿設(shè)計(jì)荷載值的1.1倍。(5)試驗(yàn)荷載值為循環(huán)加載,前三級(jí)荷載可按20%施加,以后按10%加載,達(dá)到最大荷載后觀(guān)測(cè)10min,然后卸荷到承載力的0.10倍并測(cè)出錨頭位移。(6)每級(jí)荷載施加或卸除完畢測(cè)讀三次錨頭位移量并列表整理。連續(xù)三次測(cè)讀的變形量均小于0.01m時(shí),該級(jí)荷載作用下的變形已穩(wěn)定,可施加下一級(jí)荷載。(7)繪制錨桿荷載——位移(Q-S)曲線(xiàn)。(8)滿(mǎn)足下列條件時(shí),試驗(yàn)的錨桿可視為合格:a、荷載加至試驗(yàn)最大值后變形穩(wěn)定;b、巖石錨桿的總彈性位移應(yīng)小于自由段長(zhǎng)度的理論彈性伸長(zhǎng)值,砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總彈性位移應(yīng)小于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度和的理論彈性伸長(zhǎng)值;且均應(yīng)超過(guò)自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)值的80%;c、卸荷后巖石錨桿總變形應(yīng)小于2mm,砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總變形量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)允許值。(9)本工程邊坡各項(xiàng)檢測(cè)均請(qǐng)四川省宜賓水利電力檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)控制。(四)彈塑軟式透水管設(shè)計(jì)中采用彈塑軟式透水管作排水系統(tǒng)是一種新工藝、新技術(shù)的體現(xiàn)。此新技術(shù)他的主要作用表現(xiàn)在通過(guò)彈塑軟式透水管管壁周?chē)娜嵝晕?相當(dāng)于海綿之類(lèi))將巖層里的滲透水吸收起來(lái),再通過(guò)管的內(nèi)孔將水集中的排到邊坡坡腳的排水設(shè)施中。采用彈塑軟式透水管作排水系統(tǒng)的好處有:其一在于它能將巖層里的滲透水集中排泄,使其滲透水不再通過(guò)坡面排水,保持了坡面的整潔度;其二它自身2/3管厚是嵌套在巖層中的使其巖石層里的水直接被其吸收,另有1/3管厚能將巖層表面的水吸收進(jìn)入彈塑軟式管內(nèi)。這樣使其巖層滲水不再通過(guò)巖層表面往下滲,不會(huì)造成由于長(zhǎng)期的滲水作使其砼與巖層脫縫、空鼓現(xiàn)象,同時(shí)增長(zhǎng)了邊坡錨噴支護(hù)砼的使用壽命。由此可見(jiàn)彈塑軟式透水管在錨噴邊坡中的優(yōu)越性和實(shí)用性。1、在錨桿安裝檢測(cè)完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坡面彈塑軟式透水管的安裝。2、彈塑軟式透水管安裝前應(yīng)在坡面上按設(shè)計(jì)測(cè)量放樣、將設(shè)計(jì)的間距標(biāo)記在坡面上,施工人員好按此進(jìn)行巖面鑿打嵌槽。3、彈塑軟式透水管安裝時(shí)必須是從坡頂至坡腳全部貫通且應(yīng)將彈塑軟式透水管嵌牢。4、安裝彈塑軟式透水管時(shí)應(yīng)注意不要將掛損或弄壞了的透水管安裝在邊坡中,這樣會(huì)影響彈塑軟式透水管的吸水、吸濕功能。5、對(duì)彈塑軟式透水采取保護(hù)措施不能讓噴射的砼堵塞透水管。6、根據(jù)技術(shù)交會(huì)指示精神,在坡腳修建一道明溝將坡內(nèi)所有彈性軟式透水管所排下來(lái)的水全部通過(guò)明溝排向公路排水系統(tǒng)內(nèi),今后對(duì)明溝采用鋼筋混凝土蓋板遮蓋。(五)、鋼筋網(wǎng)1、鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。根據(jù)我司對(duì)此工程質(zhì)量的要求,要求所有鋼材只能采購(gòu)大廠(chǎng)鋼材,如昆鋼、威鋼、達(dá)鋼、水鋼。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽樣送檢,經(jīng)檢驗(yàn)符合要求才能使用。b、鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)采用φ8鋼筋,應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行拉伸調(diào)直(可起到除銹作用),然后才能根據(jù)實(shí)際情況對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算下料長(zhǎng)度。c、鋼筋下好料后應(yīng)按要求分類(lèi)堆放在指定地點(diǎn),以便安裝時(shí)方便快捷不易出錯(cuò)。d、鋼筋網(wǎng)安裝:根據(jù)本工程施工要求應(yīng)從上至下逐級(jí)施工,鋼筋網(wǎng)格間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求200mm×200mm進(jìn)行控制。鋼筋網(wǎng)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)各網(wǎng)格進(jìn)行梅花形綁扎牢固,使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準(zhǔn)。e、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受?chē)娒嫫鸱佋O(shè),與受?chē)娒娴拈g隙一般為3cm,鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層進(jìn)度不小于2cm,鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固,使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。f、鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)注意不能掛壞彈塑軟式透水管,若有損壞的應(yīng)立即重新更換。(六)、噴射混凝土施工1、施工工藝流程施工設(shè)備準(zhǔn)備→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵→潤(rùn)濕巖層面→分級(jí)噴射砼→養(yǎng)護(hù)2、在噴射混凝土施工之前,清除坡面灰塵,檢查斷面,潤(rùn)濕巖石,采用國(guó)內(nèi)最新產(chǎn)品KT—916開(kāi)型濕噴機(jī)進(jìn)行噴射,噴射距離控制在0.8m-1.2m,噴射角度a=90度為最佳。3、噴射砼以30m一段分段進(jìn)行,根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設(shè)計(jì)噴射厚度(厚150mm),分3層噴射施工,每層噴射最小度控制在25-50mm之間,分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝1h后再進(jìn)行噴射,第二次噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面。4、向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí),噴頭應(yīng)稍微傾斜,網(wǎng)后混凝土的流動(dòng)性應(yīng)大一些,使其噴射的砼密實(shí)性好。5、噴層厚度檢查,檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理人員,經(jīng)檢查,噴射砼厚度未達(dá)設(shè)計(jì)厚度的應(yīng)按監(jiān)理要求進(jìn)行補(bǔ)噴,所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。6、經(jīng)檢查噴射砼中有鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位,應(yīng)及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。7、噴射砼施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)可采用塑料布遮蓋、也可采用草墊等保濕性材料遮掩,同時(shí)保證每天至少澆水兩次,本工程施工正處于夏季不慮冬季養(yǎng)護(hù)措施。六、質(zhì)量保證及技術(shù)措施(1)確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提,也是施工企業(yè)的生命,沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有效益,就沒(méi)有信譽(yù)。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量是必須的是對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé),更是對(duì)企業(yè)自身的負(fù)責(zé)。本公司在近幾年來(lái)所施工的工程項(xiàng)目,交工驗(yàn)收均為合格工程。“百年大計(jì),質(zhì)量第一”,我們將始終如一地堅(jiān)持這一思想原則,規(guī)范施工,認(rèn)真依照合同文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)支組織實(shí)施。我們對(duì)工程的質(zhì)量目標(biāo)為:確保合格,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良(2)各級(jí)施工管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件,技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程,按設(shè)計(jì)圖紙,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行施工,落實(shí)各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格按程序施工。各施工班組以自檢為主,落實(shí)自檢、互檢、交接檢的三檢制。開(kāi)展一次(按施工方案)、三工序(復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序)活動(dòng),強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),教育全體施工人員,人人關(guān)心質(zhì)量,人人搞好質(zhì)量,使分項(xiàng)工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。(3)采購(gòu)的材料,按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可辦理,所進(jìn)的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),所有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明,做到證隨物到、材證相符,按有關(guān)規(guī)定需要進(jìn)行復(fù)試抽驗(yàn)的需認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢,對(duì)不合格的材料不得用于工程。(4)把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底,項(xiàng)目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書(shū),做到責(zé)任明確,獎(jiǎng)罰分明,真正把工程質(zhì)量終身制落實(shí)到每個(gè)職工。(5)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)對(duì)各級(jí)施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作,并認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程,除了平時(shí)自學(xué)以用,項(xiàng)目部針對(duì)施工實(shí)際,定期進(jìn)行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí),進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì),使之在施工過(guò)程中更好地落實(shí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),履行職責(zé),提高質(zhì)量管理水平,把好質(zhì)量關(guān),以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。(6)抓好全面質(zhì)量管理工作,成立QC小組,對(duì)工程施工中的難點(diǎn)和比較難避免的質(zhì)量問(wèn)題,用全員、全過(guò)程共同努力的辦法來(lái)解決。(7)強(qiáng)化規(guī)范施工,各級(jí)質(zhì)檢人員掛牌上崗,并在各路口和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人,廣泛地發(fā)動(dòng)社會(huì)共同參與質(zhì)量監(jiān)督。(8)虛心聽(tīng)取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督,堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令,提供滿(mǎn)足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)需要的人員、儀器調(diào)和等,搞好與監(jiān)理工程師的配合工作,同心協(xié)力,創(chuàng)造優(yōu)良工程。(9)項(xiàng)目部定期對(duì)工程進(jìn)行全面檢查,加強(qiáng)過(guò)程控制,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改,并開(kāi)展施工作業(yè)組的質(zhì)量競(jìng)賽,獎(jiǎng)罰并舉,項(xiàng)目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)的要求進(jìn)行檢查和考試,獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。(10)技術(shù)措施:建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系,從技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。并積極采用的推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。(11)合理安排施工計(jì)劃,編制完善的施工組織設(shè)計(jì),做到各結(jié)構(gòu)層施工安排銜接得當(dāng),拌和場(chǎng)布局合理,材料堆放有序,特殊氣候條件施工具備相應(yīng)對(duì)策和措施;認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,明確各道工序的職責(zé)和施工責(zé)任人,明確自檢責(zé)任和自檢人員,明確質(zhì)量目標(biāo),對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵措施等給予明確的事先指導(dǎo),做到事前應(yīng)知、應(yīng)會(huì)教育;嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量和試驗(yàn),材料質(zhì)量的好壞直接影響工程施工質(zhì)量和使用質(zhì)量,采備各種材料前,根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好各項(xiàng)試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并報(bào)送監(jiān)理工程師批復(fù)同意后,簽訂供貨合同,同時(shí)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行抽檢,不合格材料不得進(jìn)入施工場(chǎng)地;嚴(yán)格控制用料級(jí)配和拌制質(zhì)量,嚴(yán)格控制拌和時(shí)間,使混合料拌制均勻,施工配合比強(qiáng)度比設(shè)計(jì)配合比強(qiáng)度提高15%;精心組織安排人、機(jī)、料配合三個(gè)環(huán)節(jié),使之連續(xù)作業(yè),施工前對(duì)各種施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試,確保設(shè)備的正常使用。5、確保工期的措施(1)加強(qiáng)工程計(jì)劃管理。詳細(xì)制定實(shí)施性的各分項(xiàng)計(jì)劃和相應(yīng)的材料、設(shè)備和勞力安排,并在墻上用文字和圖表的表達(dá)式表明實(shí)際和設(shè)計(jì)進(jìn)度,計(jì)劃實(shí)施每旬檢查一次,以檢查旬計(jì)劃保月計(jì)劃,檢查月計(jì)劃保季計(jì)劃,檢查季計(jì)劃保總體計(jì)劃的完成。(2)積極主動(dòng)處理好與業(yè)主和監(jiān)理關(guān)系,盡力爭(zhēng)取他們的關(guān)心、支持和配合,創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境,使工程比較順利實(shí)施。(3)施工前其準(zhǔn)備工作有重點(diǎn)地展開(kāi),使部分控制工期的單項(xiàng)工程能盡早開(kāi)工,晝縮短施工前期準(zhǔn)備工時(shí)間。(4)做好機(jī)、料等后勤保障工作,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷提高工作效率,以確保按期完工。(5)以質(zhì)量、安全求速度。只有保證質(zhì)量和安全,計(jì)劃才能得以順利實(shí)施,工期才有保障。七、安全、文明施工措施1、對(duì)入場(chǎng)人員進(jìn)行安全“三級(jí)”教育,實(shí)行崗前培訓(xùn)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員工作時(shí)間應(yīng)配戴工作證、安全帽。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工標(biāo)志牌,在四周設(shè)置安全警戒線(xiàn)或醒目的安全標(biāo)志標(biāo)牌。4、建筑用材堆放整齊有序,同時(shí)分類(lèi)、分規(guī)格堆放。5、施工所用架管、機(jī)具使用后應(yīng)及時(shí)清理上油堆放整齊,管件分類(lèi)存放,鋼管分類(lèi)堆放。6、由于本工程是上邊坡工程施工處于高作業(yè),故施工操作平臺(tái)一定得搭設(shè)牢固。同時(shí)施工人員還需配戴好安全帽,系好安全繩。7、工人住房、生活用房、材料房、機(jī)電房分別設(shè)置。8、嚴(yán)格要求上崗人員講文明、用文明語(yǔ),堅(jiān)決不允許惡意中傷他人。9、發(fā)生意外或安全事故應(yīng)及時(shí)送往醫(yī)院或撥打120急救,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。八、環(huán)境保護(hù)1、在施工中一定要堅(jiān)持以人為本、與人為善、愛(ài)護(hù)環(huán)境、講衛(wèi)生。2、不做破環(huán)境、不做違背社會(huì)道德的事。3、生活垃圾不得隨意倒置也免造成環(huán)境污染。4、建筑廢料不得亂堆亂倒,必須清理后統(tǒng)一填埋。九、施工進(jìn)度計(jì)劃表本工程施工期25天。詳見(jiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃表工程內(nèi)容510152025備注鑿井降水總工期25天土方挖運(yùn)噴錨護(hù)壁基坑觀(guān)測(cè)