一、甲醛總控崗位基本情況:

1、人員配置:每班3人,共12人,崗長1人。

2、主要設備:羅茨鼓風機、蒸發(fā)器、氧化器、吸收塔、尾氣鍋爐。

3、周邊環(huán)境:

(1)泵房在總控一樓

(2)總控廠房北鄰煤場

(3)總控廠房東鄰化機廠

(4)總控廠房南鄰烏洛托品廠房

4、危險目標及危險特性:

危險目標的確定:依據(jù)《尿素裝置安全評價報告》,《環(huán)境管理體系文件》中的重要環(huán)境因素識別及重大危險源辨別結果等文件,確定總控崗位危險目標為:

(1)原料成品工序:

由于原料甲醇易燃、易爆與空氣混合成5.5-44%(體積)可形成爆炸性氣體。其儲存場所屬甲類火災危險區(qū)。如大量液體外泄,得不到控制,將對人員設備危害性相當大。

(2)蒸發(fā)工序:主要是甲醇與空氣混合制備二元氣體。

由于甲醇和空氣在蒸發(fā)器內(nèi)初步混合,配置成合格的二元氣體,蒸發(fā)溫度要控制在指標之內(nèi),一旦低于42℃甲醇蒸發(fā)量少將引起空氣量增加,易發(fā)生爆炸。

(3)轉化工序:主要是將甲醛氣體用軟水進行吸收制成標準溶液。

由于甲醛毒性大,操作不當,吸收塔嚴重超溫時,吸收不下來,導致尾氣中甲醛過多易造成環(huán)境污染。

5、周圍可利用的安全、消防、個人防護的設備、器材及分布:

(1)主廠房區(qū):每層樓配備8kg干粉滅火器4個,手推式滅火器2個,室內(nèi)消防接頭2個,室外消防栓1個。

(2)成品庫區(qū):二氧化碳滅火器2個,室外消防栓1個,防護面罩2個,防護雨衣1件。

(3)應急燈每層一個,應急礦燈沒操作室一個,手電每班一把。

二、應急救援組織機構設置、人員組成和職責劃分:公司成立事故應急救援領導小組,設置如下:

1、人員組成:在總廠應急搶險指揮部直接領導下,成立公司應急救援領導小組,2、現(xiàn)場指揮:白班發(fā)生重大事故,當班工長立即向公司經(jīng)理匯報,同時啟動應急預案,當班工長向廠調(diào)度長匯報,公司經(jīng)理(副經(jīng)理)向公司董事長及總廠指揮部匯報,其他按照總廠預案中有關要求處理。夜間發(fā)生重大生產(chǎn)事故,當班工長行使指揮權,負全責,立即啟動應急方案作停車、切斷等處理,通知總廠調(diào)度長申請支援,同時通知公司經(jīng)理(副經(jīng)理)公司董事長、總廠夜間值班領導。當班工長拿出主導意見并向總廠夜間值班領導匯報。

3、主要職責:

組織制定應急救援預案

指揮預案的實施

組織應急救援預案的演練

制定救援及解除信號、申請外部救援

向上級及救援隊伍通報情況

負責事故現(xiàn)場及事故調(diào)查

負責防護器材的管理維護

三、報警及通訊聯(lián)絡方式

1、相關及相鄰崗位間報警及聯(lián)系方法:崗位電話;電鈴;緊急停車鈴;緊急停車按鈕。

2、對外聯(lián)系方法:調(diào)度手機?生產(chǎn)處安保處廠醫(yī)院急救中心?120或999?市消防大隊?119?

四、事故處理措施:

1、斷水處理:當供水壓力下降或突然中斷供水時,會造成氧化器出口溫度(對采用水冷式流程而言)和塔連續(xù)上升,使反應后的產(chǎn)物無法冷卻吸收,生產(chǎn)無法進行。

處理辦法:(1)冷卻水壓力下降,應立即與供水部門進行聯(lián)系,找出壓力下降的原因,排出故障及時補充水源。(2)嚴重缺水時,關一、二塔冷卻器的供水,保證氧化器列管的冷卻水,如果仍無法保持水位,應采用緊急停車措施,然后和有關部門聯(lián)系解決。(3)為防止斷水和節(jié)約用水,一般宜設置循環(huán)冷卻水池、循環(huán)水泵和冷卻塔,以免受供水系統(tǒng)影響,保證連續(xù)正常生產(chǎn)。

2、停電處理:

當系統(tǒng)發(fā)生突然斷電后,應立即打開氧化器旁路閥門,關正路閥門。保護好催化劑不受傷害,并防止回火。

3、羅茨風機突然跳車的處理:

當風機突然跳車時,整個系統(tǒng)的反應是一個下降的過程,因此操作人員應及時倒開備用風機,在氧化器溫度達400℃以上時,倒開備用風機后及時調(diào)節(jié)好氧配比,之后蒸溫,迅速達到正常生產(chǎn)條件。

4、當開車點火時發(fā)生回火時處理:

當開車發(fā)生回火時應立即加入配料蒸汽,防止火焰進入蒸發(fā)器引起燒壞,操作工當發(fā)現(xiàn)氧化器上層液反一直據(jù)高不下降時應立即停止點火,組織人員并且穿戴好防護用品,重新再次點火。

5、氧化汽包滿水和缺水處理:

當發(fā)現(xiàn)汽包剛滿水,在不嚴重的情況下可立即停止供水,并采取連續(xù)排放的方法處理,將水位恢復正常。如滿水情況嚴重,應立即停車,組織人員查找原因,聯(lián)系工長(車間)統(tǒng)一指揮處理。

當發(fā)現(xiàn)汽包缺水,如缺水不嚴重時,應立即補水到正常水位,如缺水嚴重應立即停止運行,并切記補水以免造成汽包燒干,遇水炸裂的嚴重后果。

6、系統(tǒng)發(fā)生爆炸處理:

當系統(tǒng)出現(xiàn)爆炸后,人員緊急疏散撤離。逃生路線,從兩邊樓梯處逃生,受傷人員現(xiàn)場救護、救治,先迅速撤離上風口或安全帶,對受傷部位視情況進行處理,傷情嚴重者,應立即送醫(yī)院進行搶救。根據(jù)爆炸情況,應立即啟動應急預案,發(fā)出報警信號,當班工長向廠值班調(diào)度長匯報,公司經(jīng)理(副經(jīng)理)向公司董事長及總廠指揮部匯報,其他按照總廠預案中有關要求處理。

7、防爆措施:

(1)嚴格明火管理:甲醛生產(chǎn)過程中的明火主要有加熱、燃燒等明火和其他火源,一般甲醛裝置區(qū)內(nèi)設有電爐等加熱設備。此類設備應與防火防爆區(qū)有一定的安全距離,并遠離可能泄漏甲醇、甲醛蒸汽的區(qū)域。

(2)有甲醇、甲醛物料的場所,應盡量避免動火作業(yè),如因生產(chǎn)急需無法停工時,應將要檢修的設備或管線卸下移至遠離易燃易爆的安全地點進行動火。

(3)輸送、儲存甲醇、甲醛物料的設備、管線需進行檢修動火時,應將有關系統(tǒng)進行徹底處理,用惰性氣體吹掃置換,并分析合格后方可動火。

(4)當檢修系統(tǒng)動火時,應將與甲醇、甲醛設備及管線相連的管道拆下斷開或加盲板隔離。

(5)要防止易燃物料與高溫設備、管道表面接觸,不準在高溫管道和設備上烘烤衣物或放置可燃物品。

(6)在防火防爆區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。

(7)避免磨擦與撞擊產(chǎn)生火花和達到危險溫度(>80℃)。

(8)在甲醛生產(chǎn)中,正確控制各種工藝參數(shù),防止超溫和溢料、跑料等是防止火災、爆炸事故的重要措施。

8、著火處理:

(1)當發(fā)現(xiàn)甲醛著火時,火勢較小,應用泡沫滅火劑和CO2滅火器或消防水滅火,撲滅后匯報當班工長、調(diào)度,并處理現(xiàn)場。當火勢較大無法處理時,應立即啟動應急預案,發(fā)出報警信號,及時疏散附近崗位人員,當班工長向總廠調(diào)度長匯報,公司經(jīng)理(副經(jīng)理)向公司董事長及總廠指揮部匯報,其他按照總廠預案中有關要求處理。

(2)當車間發(fā)生火警時,應分清著火對象,選擇適用的滅火器材去滅火,切不可隨便亂用,以免造成更大的事故。甲醛甲醇著火時,用泡沫滅火機、二氧化碳滅火機進行撲滅;當電器設備著火時,則只能使用二氧化碳和四氧化碳滅火,此時不能用水滅火,因為水導電,有可能導致救火人員觸電。在使用四氯化碳滅火時要注意通風,防止救火人員中毒。電線著火時應首先切斷電源,再用砂土滅火。

(3)原料甲醛泄露事故處理

泄露處理:迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,穿戴好自給正壓呼吸器,穿好防護服,從上風處進入現(xiàn)場,盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道,排洪溝等。當有小量泄露時,用沙土或其他不燃材料吸附或吸收,也可用大量的水沖洗,排入廢水系統(tǒng);大量泄露時,構建筑堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋,減低蒸汽災害,噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽,保護現(xiàn)場人員,把泄露物稀釋成不燃物。立即啟動應急救援預案,按規(guī)定處理。

(4)儲運:甲醛水溶液中含有少量的甲酸而且具有腐蝕性,因此儲存、輸送甲醛設備必須用不銹鋼材質(zhì)。貯槽使用碳鋼材料必須涂防腐涂料。甲醛貯槽、泵等設備必須保持密封操作,消除跑、冒、滴、漏。廠房要保持良好的通風條件,控制空氣、中甲醛最高容許濃度3mg/m3以下。接觸高濃度甲醛時,必須戴好防毒面具。保持容器密封,遠離火種,熱源,防止陽光直射。

(5)急救治療

當吸入大量甲醛蒸汽,以致引起急性中毒癥狀時,應立即吸入淡氨液的蒸汽,并迅速將患者撤離現(xiàn)場至空氣新鮮處。有咳嗽時,可用磷酸可待因等鎮(zhèn)咳劑,必要時吸入氧氣。

甲醛液濺到皮膚時,先用大量清水沖洗,再用肥皂水或2%碳酸氫鈉液洗滌。嚴重者立即送職防所治療。

(6)有關規(guī)定和要求:

崗位培訓時,先對崗位人員安全培訓,平時注意發(fā)現(xiàn)安全隱患。對救援隊伍每月一次培訓、演練,提高其應急救援能力,演練完畢,對發(fā)現(xiàn)的問題進行專項分析與整改,并對應急預案及時修改補充。對安全防護設施定期檢查,對不合格的物品及時更換。

9、人員緊急疏散撤離逃生路線:

(1)出現(xiàn)事故后,現(xiàn)場人員根據(jù)風向確定從主框架樓梯逃生。

(2)現(xiàn)場指揮人員根據(jù)事故的狀態(tài)及發(fā)展方向和可能的發(fā)展過程,指揮停車或決定現(xiàn)場人員撤離,撤離時應根據(jù)現(xiàn)場情況沿安全通道撤離,撤離到指定安全地點后,由當班工長負責組織人員清點并及時上報現(xiàn)場指揮。

(3)現(xiàn)場指揮根據(jù)事故狀態(tài)及發(fā)展可能,指揮人員及時通知周圍人員進行撤離,并及時將撤離人員情況反饋,對受傷人員應及時進行救護,迅速送醫(yī)院搶救。

10、受傷人員現(xiàn)場救護、救治

(1)先迅速撤離上風口或安全地帶。

(2)對受傷部位視情況進行清理。

(3)視傷情嚴重時,應急送醫(yī)院進行搶救。

11、一旦相鄰雙氧水(西面距離約150米)崗位和異丙胺(西南距離約100米)崗位發(fā)生著火爆炸,現(xiàn)場有毒氣體迅速擴散,危險范圍擴大,本崗位應及時佩戴好防護用品,并做好停車準備。如能撲救應聽從指揮命令帶好相應的防護用品進行救援,如發(fā)生大面積著火、爆炸,應停車后按逃生路線迅速撤離。

篇2:甲醛甲醇事故應急救援預案

1、甲醛、甲醇危險設備分布情況

1.1危險化學品貯存設施有(見表)

位號

貯存物料

容積

設計壓力

設計溫度

材料規(guī)格

V110

甲醛

119m3

常壓

常溫

碳鋼

V101A

甲醛

12.76m3

常壓

常溫

碳鋼

V101B

甲醛

12.76m3

常壓

常溫

碳鋼

V112

甲醛

150噸

常壓

常溫

碳鋼

V104A

甲醛

12.76m3

常壓

常溫

碳鋼

V104B

甲醛

12.76m3

常壓

常溫

碳鋼

V104C

甲醛

30m3

常壓

常溫

不銹鋼

V104D

甲醛

50噸

常壓

常溫

不銹鋼

河邊氨罐

甲醛

400m3

常壓

常溫

碳鋼

1.1.1罐區(qū)有甲醇罐3個,常儲存量在150m3左右,視生產(chǎn)銷售情況而定。

1.1.2甲醇罐6個,設計儲存量約為700噸,但常儲400噸左右。

1.2重要反應器設施有

位號

名稱

容積分類

設計壓力

設計溫度

工作介質(zhì)、全裝置

R101

氧化器

1

0.1Mmpa

680℃

甲醇蒸汽、工業(yè)放空

F101

蒸汽分配器

1

0.35Mmpa

145℃

低壓蒸汽、全閥

F105

汽包

1

0.35Mmpa

200℃

低壓蒸汽、全閥

F106

汽包

1

0.35Mmpa

200℃

低壓蒸汽、全閥

B110

尾氣鍋爐

1

1.0Mmpa

200℃

甲醛汽、工業(yè)放空

F104

阻火器

1

常壓

145℃

甲醛汽、防爆板

2、事故發(fā)生時的緊急處理措施

2.1甲醇或甲醛發(fā)生泄漏的緊急處理

2.1.1盡快轉移泄漏貯罐的甲醇(或甲醛)。如V101A甲醇罐泄漏時,將其罐內(nèi)的甲醇往V101B相反方向V101B罐轉移,甲醛罐泄漏處理方法相同。

2.1.2當甲醇(或甲醛)泄漏量大,給現(xiàn)場人員造成威脅時,現(xiàn)場人員應迅速撤離泄漏污染區(qū),隔離現(xiàn)場,嚴格限制無關人員出入,關閉圍堤大閥。

2.1.3進入現(xiàn)場處理泄漏人員戴>100kg氧呼吸器,穿防毒服,盡可能切斷泄漏源,然后在圍堤內(nèi)填沙沖水稀釋。

2.1.4當泄漏量較小時可用大量消防水沖洗進行稀釋,用霧狀消防水封住泄漏點,防止空氣污染,然后將稀釋后排入廢水池處理。

2.2當罐區(qū)發(fā)生燃燒時的應急處理。

2.2.1當班人員戴上防毒面具,用多條消防水控制罐區(qū),冷卻貯罐,稀釋液休,防止大規(guī)模燃燒。

2.2.2消防人員必須穿戴防火防毒服,并在上風處進行噴水。

2.2.3通知天永公司拉大量沙子向圍堤內(nèi)填放。

2.2.4由有關人員通知相鄰單位撤離現(xiàn)場。

2.2.5緊急停車

2.3當重要設備發(fā)生故障的處理方法

當班班長在預案中有權未經(jīng)領導同意之前進行緊急停車處理的事故。

2.3.1氧溫突然超溫,蒸發(fā)器無液位,三元過濾器防爆片爆炸,汽包安全閥啟跳。一時無法查明原因應緊急停車。

2.3.2當主要設備:突然停電時應緊急停車。

2.3.3當主要設備儀表氣源斷氣,調(diào)節(jié)失靈,立即緊急停車。

2.3.4汽泡斷水一時又供應不上水源時,應立即停車。

注意會議室車時立即關閉氧化器正路閥門,同時打開旁路閥門,必要時迅速開大配料蒸汽閥防止回火;緊急停車后要特別注意各設備液位,以防目液位過高而影響恢復生產(chǎn)。

3、人體防護措施

3.1皮膚接觸甲醇(或甲醛),立即脫去污染的衣著,用大量的清水沖洗。

3.2眼睛接觸甲醇(或甲醛),立即提起眼皮,用大量流動清水或脫鹽水徹底沖洗至少15分鐘,立即就醫(yī)。

3、一般甲醛(或甲醇)設備或泄漏事故處理程序

3.1當發(fā)現(xiàn)甲醛設備或甲醇水罐泄漏,當班班長立即向值班調(diào)度和車間領導報告事故情況。

3.2班長在控制室指揮調(diào)整工況和觀察事態(tài)變化情況,發(fā)生較大事故(無法從工藝檢修),即進行減負荷或按照車間停車方案處理。

3.3副班長及操作人員在現(xiàn)場操作觀察,隨時把情況返回總控室,提供決策。

3.4現(xiàn)場事故需要進行搶救工作,在班長指令下(公司領導不在情況下)崗位人員必須佩戴好氧氣呼吸器,切斷事故源,調(diào)整好壓力、溫度、流量、液位,防止事故或二次事故發(fā)生。

3.5其它崗位操作人員做好崗位工作,聽從班長指揮,參加事故處理工作,做好受傷人員搶救工作。

4、重大設備事故及甲醛(或甲醇)較大泄漏事故處理程序

4.1當班人員立即通知值班調(diào)度和車間領導,工藝技術員、班員立即趕到現(xiàn)場,由在場的最高指揮官,指揮搶險排除事故工作。

4.2事故發(fā)生時在總控指揮搶險的班長立即聯(lián)系值班調(diào)度。由調(diào)度通知集團公司和股份公司領導以及相關單位領導到達事故現(xiàn)場協(xié)調(diào)相關事宜。對搶險搶修的事故進行有效的搶救方案,后勤保障。

4.3公司應急隊按程序執(zhí)行指揮的決定。各職能部門按前面方案各自到位做了搶險工作。