一、概述

天然氣經(jīng)脫硫處理后由脫配送至廠配,正常生產(chǎn)時(shí)由4#、5#管線(xiàn)同時(shí)送氣。本事故處理預(yù)案以4#天然氣管線(xiàn)爆管為例進(jìn)行操作。

如果是5#管線(xiàn)出現(xiàn)爆管事故,判斷方法、處理原則均與4#管線(xiàn)相同。

二、事故現(xiàn)象

合成發(fā)現(xiàn)原料氣和燃料氣壓力突降,PI0032、FI0098、FI0032大幅度降低,PC0001“PV”和“SV”值相差逐漸增大。

三、處理原則

⑴發(fā)生事故時(shí)以保合成為主。

⑵新尿素如封塔停車(chē),需嚴(yán)格防止超壓、超溫、結(jié)晶等事故發(fā)生。

⑶各車(chē)間在整個(gè)事故處理過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全措施和遵守操作規(guī)程,盡最大可能做到“零排放”。

四、事故處理

1、調(diào)度

⑴接爆管信息后馬上通知脫配、廠配檢查出、進(jìn)站壓力及流量,根據(jù)兩崗位所反饋的信息,指令廠配、脫配迅速切除爆管,此時(shí)由于是單條管線(xiàn)供氣,應(yīng)提醒脫配注意管線(xiàn)壓力不能高于0.9MPa。

注意:在切除爆管操作期間,脫配、廠配必須留人隨時(shí)與調(diào)度溝通信息。

⑵通知水汽總控、合成總控、尿素總控作相應(yīng)調(diào)整。

⑶注意平衡好蒸汽和天然氣。

⑷通知機(jī)動(dòng)處,迅速組織力量搶修管線(xiàn)。

2、脫硫

⑴脫配崗位接調(diào)度電話(huà)后,迅速將天然氣瞬時(shí)流量、出站壓力及現(xiàn)場(chǎng)判斷情況向調(diào)度反映。

⑵脫配崗位接切除管線(xiàn)指令后,主操立即報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)。并令配氣副操迅速搶開(kāi)5#管線(xiàn)閥門(mén)(注:開(kāi)J5H1、J5H2、J5H3三個(gè)閥門(mén))搶關(guān)4#管線(xiàn)閥門(mén)(注:J4H、J4H1、J4H2、J4H3四個(gè)閥門(mén))。

⑶當(dāng)班班長(zhǎng)接到配氣主操報(bào)告后,立即將此情況上報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo),同時(shí)令脫硫第一副操和第二副操到配氣崗位協(xié)助開(kāi)關(guān)閥門(mén)。

⑷如爆管地點(diǎn)離站內(nèi)較近時(shí),操作工應(yīng)注意防止中毒,必要時(shí)應(yīng)戴好防毒面具和防護(hù)用品。如發(fā)生人員中毒,當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)組織人員對(duì)中毒者實(shí)施搶救,并將中毒者救出毒物區(qū)。

3、水汽

⑴配氣

接調(diào)度通知,迅速關(guān)閉4#管線(xiàn)進(jìn)站閥1號(hào)閥,檢查燃料氣壓力、原料氣壓力,通知調(diào)度、班長(zhǎng)、總控。

⑵總控

接調(diào)度通知后,嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐天然氣母管壓力、蒸汽壓力,調(diào)整兩爐送風(fēng)量以確保不因風(fēng)量過(guò)大而使鍋爐吹熄,調(diào)整鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)閥開(kāi)度以確保不出現(xiàn)鍋爐閥后壓力低熄火,及時(shí)與外界聯(lián)系控制好蒸汽壓力。

⑶鍋爐

檢查各機(jī)組運(yùn)行狀況,執(zhí)行總控指令,將氣動(dòng)給水泵倒為電動(dòng)給水泵運(yùn)行,將不合格冷凝液切除排放,調(diào)整好除氧器液位和溫度。

⑷循環(huán)水

控制好兩塔液位,如氣動(dòng)循環(huán)水泵在運(yùn)行,則將其倒為電動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行。

4、合成

視天然氣壓力,分兩種情況處理。

(1)天然氣能夠保證系統(tǒng)65%(FL215)負(fù)荷,能夠保尿素

①根據(jù)天然氣壓力降低的快慢系統(tǒng)跟隨減負(fù)荷,燃料氣和原料氣調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)操作,注意控制好燃料氣壓力,保證快鍋的生產(chǎn),隨時(shí)保持和調(diào)度的聯(lián)系。

②減負(fù)荷過(guò)程中注意降低加入二段爐的空氣量,防止103-D超溫,調(diào)整101-J、0102-J、103-J、105-J轉(zhuǎn)速,調(diào)整各大機(jī)組的返回,防止壓縮機(jī)喘振。

③降低101-BU、101-B煙道燒嘴,視情況滅煙道燒嘴,開(kāi)冷風(fēng)孔,控制好101-B、101-BU負(fù)壓和氧含量,降低脫碳循環(huán)量和平衡好水平衡、調(diào)整105-D床層溫度。

④開(kāi)大合成系統(tǒng)馳放氣放空量,調(diào)整各大機(jī)組密封和101-JC真空、大機(jī)組油氣壓差。

⑤在LS有富余的情況下增加大、小回收的產(chǎn)量,保證尿素的生產(chǎn)。

(2)天然氣不能夠保證尿素和合成正常生產(chǎn)

①根據(jù)天然氣壓力的高低,系統(tǒng)退至蒸汽升溫階段,保證103-J、105-J循環(huán),保證燃料氣和高低壓蒸汽系統(tǒng)。

②根據(jù)天然氣壓力的高低,系統(tǒng)退至烘爐階段,103-J、105-J停車(chē),保證快鍋正常運(yùn)行,盡量保證101-J、102-J運(yùn)行。

5、尿素

(1)老尿素:

①接調(diào)度通知后,視具體情況系統(tǒng)減負(fù)荷,最低到18000m3/h,總控和老壓縮協(xié)調(diào)配合好,保證二氧化碳?jí)嚎s機(jī)3102-JT的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

②總控、蒸發(fā)、泵崗位、循環(huán)崗位協(xié)調(diào)配合停老蒸發(fā)、老解析,以減少尿素蒸汽消耗。停蒸發(fā)時(shí)注意各溫度點(diǎn)的變化,保證走水暢通,清洗干凈,防止設(shè)備管線(xiàn)結(jié)晶,同時(shí)要注意停送甲醛。

③老蒸發(fā)走水清洗干凈后的排放采取向露天排放槽排放,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)排放,以減少環(huán)境污染。

(2)新尿素:

①接調(diào)度通知后,新尿素高壓系統(tǒng)封塔停車(chē),總控立即停運(yùn)P-9101、9102,通知壓縮倒出CO2,關(guān)閉高壓系統(tǒng)與前后系統(tǒng)的連通閥,封閉高壓系統(tǒng)。LC9202泄漏量大,現(xiàn)場(chǎng)手輪壓死。

②新壓縮停運(yùn)時(shí),和老壓縮協(xié)調(diào)配合好,嚴(yán)防由于新壓縮停車(chē)造成3102-J喘振等事故發(fā)生。

③新尿素沖洗。

6、天陽(yáng)及天鑫

聽(tīng)調(diào)度通知,減負(fù)荷或停車(chē)處理。

篇2:回風(fēng)巷中電氣設(shè)備防爆管理措施

1、必須建立健全機(jī)電巡回檢查制度,機(jī)電設(shè)備杜絕失爆,設(shè)備要掛專(zhuān)責(zé)牌,每天有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)。

2、防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井,所有電氣設(shè)備不得超過(guò)額定值運(yùn)行。

3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn),井下機(jī)電設(shè)備檢修或搬遷前必須先切斷上級(jí)電源,同時(shí)檢查瓦斯,在回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查,檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行對(duì)地放電操作,控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作,開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須打到閉鎖位置,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”警示牌和停電牌,只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4、電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng);電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體;電纜主線(xiàn)芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線(xiàn)路負(fù)荷的要求。

5、在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備設(shè),必須安裝甲烷傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛炔⒕邆浼淄槌迶嚯姽δ?回巷中的所有電氣設(shè)備均實(shí)行瓦斯電閉鎖。

6、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

1)。電纜與電氣設(shè)備連接,其芯線(xiàn)必須使用齒形壓線(xiàn)板(卡爪)或線(xiàn)鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

2)。不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線(xiàn)盒、連接器或母線(xiàn)盒進(jìn)行連接。

3)。同型橡套電纜之間的連接嚴(yán)禁修補(bǔ)連接。

7、回風(fēng)巷內(nèi)所有電纜、信號(hào)線(xiàn)、管路必須按要求吊掛整齊,敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:電纜吊掛必須用電纜鉤;按規(guī)定高度進(jìn)行吊掛,電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)1m;巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落;其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水;電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件;電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時(shí),必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電氣設(shè)備上方有淋水時(shí),要搭設(shè)防水雨蓬;小型電氣要上板,大型電氣設(shè)備要上架,開(kāi)關(guān)上架并靠幫安設(shè)與幫部留有足夠的安全間隙。

10、機(jī)電人員要持證上崗,電鉗工下井必須配帶瓦斯便攜儀、放電導(dǎo)線(xiàn)、有與所操作電氣設(shè)備電壓等級(jí)相一致的試電筆二支等相關(guān)工具。

11、所有電氣都要做到“三無(wú)四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”(三無(wú):無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭;四有:有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;兩齊:電纜吊掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊;三全:防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;三堅(jiān)持:堅(jiān)持使用檢漏繼電器,堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù),堅(jiān)持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖)。

12、回風(fēng)巷中的所有電氣設(shè)備均要連局部接地極,確保每臺(tái)設(shè)備均可靠接地,局部接地極可設(shè)置在巷道就近的潮濕處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度不小于1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆有10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

13、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無(wú)淋水,頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。

14、嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及相關(guān)停送電制度。停電必須掛停電牌,打開(kāi)電器前必須檢先檢測(cè)瓦斯、再進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

15、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

16、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

17、非機(jī)電專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備;手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分必須有良好的絕緣。

18、井下電氣設(shè)備的過(guò)流保護(hù)整定值必須與計(jì)算值一致;各類(lèi)過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。

19、噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。

20、配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿(mǎn)足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸及其他設(shè)備安裝的要求。

21、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。

22、非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電流電容的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。

23、電氣維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格,持證上崗。

24、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

25、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

26、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

27、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

28、電氣設(shè)備的防爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損,并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:

1)。外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm,同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。

2)。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

3)。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

4)。隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

5)。防爆電機(jī)接線(xiàn)盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

6)。改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

29、電纜引入裝置接線(xiàn)嘴應(yīng)完整、齊全、緊固,密封良好。

30、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動(dòng)停電時(shí),待查明原因、確認(rèn)無(wú)誤后,再人工送電。

31、各低壓操作信號(hào)都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。

32、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用

1)。防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。

2)。絕緣座破裂導(dǎo)致接線(xiàn)柱松動(dòng),接線(xiàn)柱變形或螺紋滑扣。

3)。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定。

4)。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

5)。開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線(xiàn)鼻連接不牢。

6)。開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

7)。開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

8)。開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢固。

9)。電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

33、電氣設(shè)備的“三大”保護(hù)(接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)流保護(hù))齊全、有效。各類(lèi)電氣設(shè)備、鋼絲繩每天要有專(zhuān)人檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理,檢修記錄必須齊全、真實(shí)。

34、回風(fēng)巷中的空氣溫度超過(guò)30℃,必須停止作業(yè)。電氣設(shè)備處必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

35、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

36、回風(fēng)巷中的電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整要每10天進(jìn)行的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查,每日應(yīng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查1次外部,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專(zhuān)用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)指派專(zhuān)人限期處理,每周應(yīng)由專(zhuān)責(zé)電工檢查1次外部和懸掛情況,負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)整定

37、回風(fēng)巷中電氣設(shè)備要嚴(yán)把檢修關(guān)。隔爆電氣設(shè)備檢修后,要保證臺(tái)臺(tái)合格、臺(tái)臺(tái)防爆。對(duì)檢修后電氣設(shè)備的驗(yàn)收,由單位技術(shù)員、防爆檢查員或機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)共同負(fù)責(zé),做好驗(yàn)收記錄,在內(nèi)部的標(biāo)簽上填寫(xiě)驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期,

38、防爆檢查員及機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)對(duì)回風(fēng)中運(yùn)行的設(shè)備、電纜和小型電器進(jìn)行定期循環(huán)檢查,對(duì)安全保護(hù)裝置每周至少全面檢查兩次。重大問(wèn)題,如失爆、明接頭,則停電限其立即解決。不僅查設(shè)備防爆,而且查三大保護(hù)、小型電器、電纜和現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)衛(wèi)生,以及電纜、信號(hào)線(xiàn)的吊掛情況。

39、各使用單位設(shè)備管理網(wǎng)員、防爆檢查網(wǎng)員要自行檢查。每天對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查、處理。而且要注重對(duì)各種安全保護(hù)裝置的檢查和管理,如檢漏繼電器、低壓饋電開(kāi)關(guān)等,要確保其性能良好,始終處于“待命”狀態(tài):①檢漏繼電器堅(jiān)持每天近試一次,半月遠(yuǎn)試一次。②對(duì)運(yùn)行中的饋電開(kāi)關(guān)每月3次全面檢查定值,核對(duì)保護(hù)系數(shù)。③煤電鉆綜保堅(jiān)持每班做一次接地試驗(yàn)。⑤各磁力啟動(dòng)器內(nèi)保護(hù)定值應(yīng)選擇恰當(dāng),不準(zhǔn)過(guò)大或過(guò)小,更不許用銅絲和鐵絲代替或甩掉保護(hù),各單位一般每天查看一次。以上種種檢查和測(cè)試,均作詳細(xì)記錄,存檔備查。

40、防爆面經(jīng)常涂油,緊固電氣接頭,清理電氣設(shè)備前的堆積物,保持良好的散熱條件和工作環(huán)境,整理吊掛線(xiàn)路,檢查煤電鉆密封情況等。

41、未盡事宜嚴(yán)格尊照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井二十六種嚴(yán)重三違行為》執(zhí)行。

篇3:輸油崗位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估鍋爐水冷壁管爆管

1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想:鍋爐水冷壁管爆管。

2.風(fēng)險(xiǎn)危害:蒸汽和爐煙從爐墻的門(mén)孔及漏風(fēng)處大量噴出,鍋爐不能運(yùn)行,影響生產(chǎn)。

3.原因分析:

(1)水循環(huán)不良;

(2)水位低,蒸汽進(jìn)入爐管造成汽阻;

(3)水質(zhì)不良結(jié)垢;

(4)水冷壁管腐蝕。

4.預(yù)防措施:

(1)不在最低負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行;

(2)使用水質(zhì)要合格防止鍋爐結(jié)垢;

(3)停爐采用干法或濕法防止氧化;

(4)定期進(jìn)行檢修,在檢修時(shí)要監(jiān)督到位保證檢修質(zhì)量合格;

(5)按操作規(guī)程升壓、冷卻。

5.綜合評(píng)估:

(1)人員低

(2)財(cái)產(chǎn)低

(3)環(huán)境

(4)影響低

6.應(yīng)急措施:停爐維修。