1、開車前檢查潤滑及各部零件是否正常,橡膠隔膜、拉桿、三角帶等是否完好,床層厚度是否適當,沙泵、管路及放礦閥門是否正常,補加水能否調整自如,沖程是否符合要求。

2、運轉中應及時放礦,發現篩面破損后,應立即報告工段進行更換,經常檢查傳動部分的溫度和潤滑情況,床層松動情況,自然床層積累情況等,發現問題及時處理,要合理調整水量,使設備運轉在最佳狀態。

3、停車時應關閉補給水,長時間停車或檢修,必須清理人工床層和自然床層,并分類處理清理物,停車后仔細檢查一遍設備并清理好設備衛生。

篇2:跳汰機安全技術操作規程

一、一般要求

第1條必須經過本工種專業和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數質量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。

第3條熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、零部件的名稱和作用、技術特征、設備簡單的維護保養及有關的電氣基本知識。

第4條熟悉本廠跳汰系統的風、水管線布置,能正常操作使用。

第5條熟練掌握跳汰機操作技術,能根據煤質情況、產品指標要求,靈活的調整各個工藝、參數,全面完成各項生產指標。

第6條熟悉崗位設備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。

第7條嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

第8條上崗時按規定穿戴好勞動保護用品。

二、安全規定

第9條在跳汰機運轉中,工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。

第10條采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不得高于0.6MPa,風閥系統不得在油霧器缺油情況下運行。

第11條清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設專人監護。

三、工作前的準備

第12條開車前與調度室聯系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質情況。

第13條了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環水池及循環水箱的水位情況,確保洗煤用水。

第14條三聯體、電磁閥工作正常,風閥、水閥靈活好用,并檢查風壓(工作風0.02~0.04Mpa;控制風0.4~0.6Mpa)是否正常。

第15條排料裝置正常,無卡住現象。

第16條檢查各液壓系統工作是否正常,各液壓排料系統是否靈活可靠。

四、正常操作的規定

第17條接到開車信號后,確認無誤即可答應開車。待鼓風機、循環水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設備開啟后,即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。

第18條待各段床層形成后,根據床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調整給煤量、風水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據洗選上浮物含量情況進行調節,一般控制在150~250t/h之間。

第19條注意風、水的運用,頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應以跳汰機內不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內;風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。

第20條根據最先報出的產品快速檢查結果,對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調整。

第21條生產過程中密切注意床層的運動情況,如發現異常,分析原因,及時調整。

第22條密切注意各段產品的質量,及時調整入洗量及各段浮標配重塊的數量,以達到所要求的產品質量。

五、工藝要求

第23條在既定設備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:

①嚴格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要適當均勻;

③調整合理的風水制度,保持適宜松散穩定的床層;

④重產物的排放要適當、均勻,不能出現跑煤現象;

⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產品的污染。

六、特殊情況的處理

第24條在生產過程發現篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應立即停車處理。

第25條當斗提機或精煤篩出現急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。

六、操作后的工作

第26條接到停車信號后,先停止給煤,再停循環水泵、鼓風機,停止后關閉風、水閥門。

第27條定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發現問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。

第28條交接班前應將工作區域衛生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第29條應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,履行完交接班手續后,方可交接。

篇3:巴達克跳汰機安全技術操作規程

一、一般規定

1、跳汰機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動,閘門高度是否合適,如有松脫應將閘門高度調整合適并緊固螺絲。

2、將控制柜主令開關打開,待PLC自檢完畢后,檢查操作參數,根據上班生產情況適當調整。

3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。

4、檢查液壓系統油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。

5、檢查浮標是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。

6、檢查工作風控制系統的閥門是否處于完全打開狀態。

(二)開機、停機

開機

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員的作業的前提下,將控制柜的主令開關打開,此時系統為標準的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。

3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時可以通知集控室正常加煤生產或調整給料機振動頻率正常加煤生產。

4、在系統處于集控自動操作方式下時也可以將單獨的功能項轉入就地自動控制,轉換方法為同時按下safety和相應功能鍵。排料控制系統的每個閘門可以在現場進行操作,方法為將轉換開關置于“手動”位置,通過“↑”和“↓”鍵實現。

5、就地手動操作方式:在系統處于自動操作方式時,同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統轉入手動控制方式,此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實現。

6、然后通知有關崗位啟動鼓風機和空壓機,打開循環水供水閥門。并手動相繼啟動:風閥潤滑系統-風閥控制系統-液壓排料控制系統-工作風控制系統-所有液壓裝置。啟動方法為:同時按下safety和相應系統的按鈕并保持3秒鐘。

7、待控制風壓力達到3.5~4.5巴、工作風超過0.15巴時顯示“readyforfeed”,并顯示燈呈綠色,此時可以輸入feedrun,同時啟動入料給煤機進料,開始正常運行。

停機

1、集控自動操作方式:停機可由集控室點動“系統停車”按鈕完成順序程控停車。

2、就地手動操作方式:就地停機順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機,待設備內物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風控制系統-液壓排料控制系統-風閥控制系統-風閥潤滑系統。停止方法為:

按下相應系統的按鈕。

通知有關崗位停止鼓風機和空壓機。

控制系統的關閉:按下hand/autom按鈕即可。

床層清洗程序:

1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴禁給料。

2、同時按下safety和clearingprogram按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統可以自動計時停止,也可以通過按下clearingprogram按鈕停止該程序。

三、正常運轉注意事項

1、正常運行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統運行正常,呈紅色則表明系統故障并報警。操作人員應密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發現問題及時查找原因排除或停機匯報、處理。

2、觀察來煤情況,根據煤質及時調整操作參數。

3、檢查控制風、工作風壓力及循環水水量、固體含量。

4、觀察浮標傳感器測量值是否連續穩定、排料閘門動作是否靈活,及時清理浮標和閘門上的雜物,如發現閘門開閉不到位,應立即手動開閉閘門以清理排料道。

5、檢查液壓油馬達與油缸聯接油管是否漏油。

6、檢查電磁閥有無異常聲音。

7、檢查控制風氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動排水,應定時手動排水。

8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運動情況,根據三產品快灰、快浮結果及時調整風水制度和浮標配重。

9、報警解除方法:按下horn/alarmreset按鈕可以解除聲音警報,只有在消除故障后才可以解除光警報。