一、上崗條件

第1條單體支護工應熟悉采煤面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、支護形式和支護參數,掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規定

第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態,發現異常現象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現強烈或出現臺階下沉現象等),必須立即發出警報,撤離所有人員,待頂板穩定后,由班組長按規定處理。

第4條按作業規程的規定進行鋪、聯網。聯網時不得出現空聯。

第5條頂梁前的余網量不得小于0.3米。

第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準將支柱架設在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設。

第11條工作面內不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。

第13條調整頂梁、架設支柱時,其下方5米內不得有人。

第14條臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。

第15條平行作業的距離必須符合規定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業規程規定。當支護工序與其他工序發生脫節時,支護工有權要求暫停或減緩其他工序,優先進行支護。

第16條在采煤面架設摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kN;架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發現問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第20條架設帶帽點柱程序

單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。

第21條架設掛梁支柱程序

單體液壓支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網的先掛網)→插調角楔→背頂→打緊調角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。

第22條操作時應符合下列規定:

1.掛網時將網展開拉直,按作業規程規定要求進行連接;

2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

3.插調角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業規程規定)。

4.豎立支柱前,要按作業規程規定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。

架設單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調整到規定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規定初撐力為止。

架設摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及時拴好防倒繩。

7.單體液壓支柱架設工作結束后,必須對新架設的支柱進行二次注液。

第23條應按作業規程規定及時鋪網、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業規程規定操作。

(二)木支護操作

第25條架設帶帽木點柱程序

量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設按作業規程規定的操作方法進行。

第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業規程規定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前,必須在支柱位置的上方設置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設木垛操作程序

確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業規程規定操作。

第29條架設木垛必須符合下列規定

1.架設木垛應選用相同規格的木料,其長度應不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;

2.木垛一般應架設成長方形、方形或實心的,靠工作面一側及其側面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。

3.木垛層面應和工作面傾斜面相一致,迎山角應與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4.木垛應碼放在基本支柱的上方,架設時超前于放頂的距離不得小于15米。

5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。

6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設好護柱,架設前應在垛位的上方設置擋卡。

第30條密集支柱和叢柱的規格、數量、排柱距必須符合作業規程規定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業規程規定。

第31條抬棚的架設必須符合作業規程規定,并保證與基本支架接實,架設時超前于放頂的距離不得小于作業規程規定。

第32條戧柱的位置、數量和架設方式必須符合作業規程的要求。

六、收尾工作

第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。

第34條按規定進行交班。

篇2:X礦錨索支護工安全技術規程

一、一般規定

第1條本操作規程適用于在掘進工作面從事錨索支護作業的人員。

第2條錨索支護工必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第3條錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式、支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養。

二、安全規定

第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業地點環境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養。

第5條錨索支護材料要符合施工措施的規定。

第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5m。

第7條單根錨索設計錨固力應大于200kN。

第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業時,要先停電,嚴格執行停送電票制度。

第9條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機附近5m范圍內不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100kN,螺紋錨索預緊力力矩不得小于160kN·m,錨索安裝48h后,如發現預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格,必須補打合格的錨索。

第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1MPa。如鉆孑L漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。

第12條巷道支護高度超過3m,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。

第13條鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。

三、操作準備

第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條準備好施工所需風、水、電。

第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。

(2)檢查油霧器工作狀態,確保油霧器充滿良好的潤滑油。

(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。

(4)檢查錨桿機是否完好。

(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

四、操作順序

第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。

1.備齊機具及有關材料。

2.檢查并處理工作地點的隱患。

3.檢查施工所需風、水、電。

4.打錨索鉆孔及注漿孔。

5.組裝錨索。

6.安裝、錨固錨索。

7.張拉錨索。

8.注水泥漿。

9.清理現場。

五、正常操作

第19條打錨索眼。

1.敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。

2.根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。

3.檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

4.必須采取濕式打眼。

5.豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6.開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平?。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆進到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,加大水量防止糊眼

(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。

7.??鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。

8.錨索眼必須與巷道面垂直,眼深和問排距偏差應符合作業規程的規定標準。

9.錨索打眼完后,先關水,再停風。

10.按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1.檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。

2.把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。

3.將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底,使用2塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。

4.用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40s。

5.停止攪拌,但繼續保持錨桿機的推力約lmin后,縮下錨桿機。

第22條樹脂錨固劑凝固lh后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1.卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2.開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉,分級方式為30kN、60kN、90kN、130kN。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。

3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索過長的外露部分,并套上防護套。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注

篇3:降水支護工程竣工驗收規程

降水及支護工程竣工驗收

本降水及支護工程必須堅持下道工序對上道工序的驗收,專職質檢員對關鍵工序的驗收,每個土釘的成孔、鋼筋制作及注漿質量應在自檢合格的基礎上,由監理工程師和甲方代表進行中間驗收。施工結束后,整理所有原始記錄和試驗報告,向建設單位提出降水及支護施工竣報告書,并提供下列資料:

(1)項目部負責人上崗證,特殊工種上崗證;

(2)企業資質證書,營業執照復印件,施工合同復印件;

(3)降水及支護施工竣工圖;

(4)鋼材、水泥出廠證明及復試報告,鋼筋焊接試驗報告;

(5)粗、細骨料物理試驗報告;

(6)混凝土配合比試驗報告;

(7)設計變更通知單,事故處理記錄等有關文件;

(8)上釘墻施工記錄匯總;

(9)隱蔽工程驗收記錄;

(10)混凝土試塊抗壓強度試驗報告;

(11)建筑物沉降及基坑變形監測記錄;