低壓聯絡柜操作規程
1.目的
確保聯絡操作正確。
2.適用范圍
適用于可作低壓聯絡的PGL設備操作。
3.內容
停I號變壓器,其負荷由Ⅱ號變壓器供電。
3.1分別拉開I號變壓器的所有輸出負荷開關。
3.2斷開I號變壓器的低壓側總開關。
3.3拉開I號變壓器低壓側總開關的前刀開關,并在操作桿懸掛"禁止合閘"的標示牌。
3.4合上聯絡柜的前后刀開關。
3.5合上聯絡柜的負荷開關。
3.6分別合上I號變壓器的各輸出負荷開關。
4.記錄
《操作記錄表》由部門兼職資料員保存二年。
5.附件無
篇2:小區低壓聯絡柜操作規程制度
小區低壓聯絡柜操作規程
1.目的
確保聯絡操作正確。
2.適用范圍
適用于可作低壓聯絡的PGL設備操作。
3.內容
停I號變壓器,其負荷由Ⅱ號變壓器供電。
3.1分別拉開I號變壓器的所有輸出負荷開關。
3.2斷開I號變壓器的低壓側總開關。
3.3拉開I號變壓器低壓側總開關的前刀開關,并在操作桿懸掛"禁止合閘"的標示牌。
3.4合上聯絡柜的前后刀開關。
3.5合上聯絡柜的負荷開關。
3.6分別合上I號變壓器的各輸出負荷開關。
4.記錄
《操作記錄表》由部門兼職資料員保存二年。
5.附件無
篇3:低壓脈沖袋式收塵器安全操作規程
一、調試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風機或堵入濾袋。
1.2灰斗內不得有任何雜物。
1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應關閉嚴密,不得有漏氣現象。
1.4傳動部位各潤滑點應加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)
1.5壓縮空氣管路內必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應調至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風機轉子方向是否正確。
二、經上述檢查后,方能進行試運轉
2.1無負荷運行:
無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風二小時)應滿足下列要求:
2.1.1各傳動部位運行平穩,無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。
2.1.2壓氣系統通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現象。
2.1.3監測電機電流不超過正常運轉電流范圍。
2.1.4各室清灰氣缸按順序動作,應能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準確。
2.2負荷試運轉
無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結合工藝進行,運轉時間不少于連續八小時,運轉之中除滿足無負荷運轉要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1收塵器壓力降:△P應控制在80~180mmH2O。
2.2.2入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3收塵器無漏風、冒灰現象。
2.2.4收塵器入口應保持-30~80mmH2O負壓。
2.2.5收塵器入口濃度應小于60g/m3N
2.2.6收塵器出口濃度小于100mg/m3N
三、操作方法:
3.1開啟壓縮空氣
3.2開機
啟動收塵器引風機,收塵器即處于工作狀態(此時各氣缸閥均處于排風開啟狀態)
3.3集中手動操作
手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。
3.2.1啟動控制盤電源
3.2.2清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。
3.3程序控制器自動操作
程序控制器自動操作的調試經專人操作。
該種操作一般在調試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數,如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。
啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。
自動控清灰過程:
清灰時間6~40min(可調)
周期間隔5~60min(可調)
四、開機順序:
空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風機
五、關機順序:
引風機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機
六、日常維護
LCDM1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩定的進行。
6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環境需要每班清理打掃,防止設備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴格監測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現異常時需立即匯報值班長及時處理。
6.5崗位工每班監測排風管排放情況,一旦發現排放超標(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現象,應迅速予以更換和修復。
6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應繼續運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。