電氣自動化維修安全操作規程

1.電氣維修人員必須經技術培訓考試合格并持有特種作業資格證書,方能進行電氣維修操作。

2.安全用具及防護用品

①上崗前必須穿戴好勞保防護用品。

②工作用具的安全性能必須合格、完好。

③應根據工作條件選擇適當的安全用具。

④使用安全用具前必須認真、仔細地檢查安全用具:有無破損和變形,絕緣表面有無裂紋、嚙痕、是否臟污、是否受潮,各部分是否連接可靠,是否適用于欲使用的電壓等級,特別是基本安全用具(絕緣棒、驗電器)更需事前核對。

⑤電工安全用具及裝備應經常檢查其絕緣情況,定期由電力部門對絕緣工具及防護用品進行絕緣測試,合格后方能使用。

⑥安全用具應妥善保管,注意防止受潮、臟污、破壞。

⑦安全用具不能作為它用,也不能用其它工具代替安全用具。

⑧無特殊防護裝置的絕緣棒,不允許在下雨和下雪時進行室外操作。

⑨使用高壓驗電器時,應戴絕緣手套和站在絕緣臺上,逐漸接近有電設備進行檢驗。

3.不停電檢修設備

①在特殊情況下,由于工作需要進行低壓帶電作業時,必須報有車間領導并嚴格執行監護制度,應設一人操作,一人監護,并正確使用絕緣防護用品。

②必須保持足夠的安全距離,帶電部分只能位于工作人員一人側面。

③不停電檢修的工作時間不能過長,以免檢修人員注意力分散而發生事故。

④在帶電的低壓配電裝置上工作時,應采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。

⑤設備有報警信號時必須查清問題、解決問題,以免造成故障停機或損壞設備。

⑥嚴禁濕手操作電氣設備。

4.在特殊環境作業時

①高空作業時必須佩帶好安全帶和工具袋,并仔細檢查所有使用的安全用具是否可靠;禁止上下拋擲物品。

②雷雨天氣時,禁止高空作業。

③不得帶電裝設熔斷器的熔體。

④拆除電流表時,注意電流互感器二次側應短接,防止高壓電擊傷人;300A以上電流互感器二次側回路禁止帶電作業;嚴禁將電壓互感器二次側短接。

⑤在巡視檢查中發現有嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況時,可先采取緊急措施停電停機,同時向上級報告情況。

⑥檢修煤粉系統有防爆要求的電氣設備時,應保證被檢修的設備部件性能完好,達到防爆要求。

⑦當電氣設備或電氣線路發生電氣火災時,應首先切斷電源,積極搶救,保護現場,及時上報。

⑧在因特殊原因來不及斷電或不能斷電時,應選擇二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器或四氯化碳滅火器進行滅火,嚴禁使用泡沫滅火器或水滅火。

⑨在變壓器等充油電氣設備發生火災時,應注意安全距離以防設備爆炸傷人。

5.巡回檢查的安全要求

①巡視電氣設備時,人體與帶電導體的距離必須大于最小安全距離。最小安全距離是:電壓等級最小安全距離250伏及以下0.01米10千伏0.70米35千伏1.00米110千伏1.50米

②高壓電氣設備的帶電部分發生接地故障時,工作人員對故障點的安全距離為:室內為4米以外,室外為8米以外;需工作人員前往處理時,應帶絕緣手套和穿好絕緣靴。

③巡視電氣設備時,只許在遮攔外面巡視,嚴禁移開或越過遮攔。

④巡視時,禁止接觸高壓帶電設備的絕緣部分。

6.高壓、低壓和安全電壓

①高壓:凡對地電壓在250伏以上的叫高壓。在直流系統中550伏即為高壓;在交流系統中3千伏、6千伏、10千伏都屬于高壓。

②低壓:凡對地電壓在250伏及以下的叫低壓。在交流系統中的220伏、110伏,三相四線制的380/220伏中性點接地系統均為低壓。

③安全電壓:一般為36伏及以下的電壓,觸電不會釀成生命危險,對人身安全危害不大的電壓。36伏、24伏、12伏均屬安全電壓。36伏:一般用在干燥的環境下。24伏:一般用在潮濕的環境或鐵銅容器內。12伏:一般用在環境既潮濕,又在鐵銅容器內等環境較差場所,所以12伏電壓又稱為絕對安全電壓。

④在設備內或容器內等環境較差場所檢修時,必須使用安全電壓等級的照明設備。

篇2:電氣自動化施工方案

1、?施工前的準備1.1?熟悉圖紙資料,弄清設計圖的設計內容,對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計,及時編制出庫計劃和購置計劃,注意圖紙提出的施工要求,設備規格,材料性能。1.2?安全防護器具齊全,施工用各種機具均能正常作業,安全可靠。1.3?做好施工機具,儀表進廠前的復檢,購置工作。1.4?根據機裝、電氣、非標、管道、筑爐等工種用電要求,依據業主的臨電供配方案,合理準備現場施工用電,且按以下原則施工:1.4.1工地的臨時用電、其總開關要依國家規定裝設漏電保護器;1.4.2臨電的配線,應使用絕緣良好的電纜,若是使用PVC絕緣電線,必須穿放管內才可使用;1.4.3放在地面上的電纜,遇到要作接頭處所,必須架設與地面離開250mm以上;1.4.4電纜如跨越道路時,要設置保護,以便車輛行駛;1.4.5臨時用變壓器或開關站,必須做圍柵及安全標志警告;1.4.6閘刀開關保險絲熔斷時,應檢查故障原因,后安裝適當的保險絲,不可用銅絲代替使用;1.4.7工作機具使用時,須注意負載平衡。1.5做好材料上報審批,待甲方認可后,有計劃備料,做好施工的日、周、月的進度計劃,做好人員安排計劃。1.6備好防火器材,電氣室門窗齊全,玻璃完好無損,計算機房空調投入正常運行。2、電氣自動化安裝施工依據:2.1一般電氣安裝參照電氣安裝工程施工說明書。2.2各設備廠家提供的安裝說明書。2.3依照業主與現場監理的說明。2.4國家標準規范。3、施工用主要機具及試驗用主要儀表、儀器:序號?名稱?規格、型號數量?備注?1數字萬用表?PF58塊2雙蹤示波器?BS4340?3塊3晶體管直流穩壓電源?BJ1713?6臺4自動調壓器?TND-3?6臺5標準電阻箱?Z*38-105臺6信號發生器?2F2-01?6臺7直流鉗形電流表?6臺8晶體管兆歐表ZC26-33塊9直流毫伏表CZI-MV?6塊10?直流毫安表CZI-MA?5塊11?單臂電橋?2臺12?手操真空泵?2臺13?手操壓力泵?3臺14?精密數字壓力計APPLE?II3套15?標準壓力表YB-150?4套16?綜合校驗儀ID-01?2臺17?低電勢直流電位差計VJ-315塊18?高溫管式電爐SBJK-3-123塊19?交直流耐壓試驗儀3臺20?電流發生器1臺21?雙臂電橋QS18A?3臺22?儀表校驗儀6個23?計算機多路信號電源8臺24?計算機專用工具??6套25?對講機15對26?接地電阻測試儀ZC29?2臺27?擺針式萬用表普通型?10塊28?校線器電子式?15塊29?電吹風?4臺30?繼電保護校驗儀?2臺31標準電流電壓信號發生器3臺32?鉗形電流表?4臺33?相序表?2臺34?精密直流電流表?5塊35?高壓試電棒?3臺36?運輸汽車8T4臺37?叉車2T3臺38?吊車8T、20T?各2臺39?手拉葫蘆5T4臺40?小型電焊機?15臺41?切割機?φ350mm12臺42?氣割具?6套43?臺鉆?8臺44?水泥鉆?7臺45?擴孔器?6臺46?手槍鉆?8臺47?手鉆?10臺48?角向磨光機?6臺49?沖擊鉆?10臺50?搖表?500V、1000V、2500V?各451?壓彎機5臺

4、施工方案:4.1成套配電柜(盤)及動力開關柜安裝工程4.1.1盤柜二次運輸4.1.1.1按配電柜的重量及形體大小,結合現場施工條件,由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運。4.1.1.2柜體上有吊環者,吊索應穿過吊環;無吊環者,吊索最好掛栓在四角主要承力結構處。不許將吊索掛在設備部件上吊裝。4.1.1.3運輸中要固定牢靠,防止磕碰,避免元件,儀表及油漆的損壞。4.1.2配電柜底座制作安裝4.1.2.1配電柜的底座一般用型鋼制作,如角鋼,槽鋼等,鋼材規格大小根據配電柜的尺寸和重量而定,型鋼先矯直再下料。4.1.2.2固定底座用的底板,強度符合安裝要求,安裝人員應配合或檢查驗收基礎的準確性。4.1.2.3安裝時,底座槽鋼表面應保持平整,水平度、全長不直度在規范允許范圍內。4.1.2.4所有基礎刷防腐漆兩道,顏色符合圖紙要求。4.1.3配電柜(盤)開箱配電柜(盤)到達現場后,按進度情況進行開箱檢查,主要檢查以下內容并填寫“設備開箱檢查記錄”。4.1.3.1規格、型號是否與設計相符,而且臨時在柜(盤)上標明名稱、安裝編號和安裝位置。4.1.3.2配電柜(盤)上零件和備品是否齊全,有無出廠圖紙和技術文件。4.1.3.3有無損壞和受潮。4.1.4配電柜(盤)安裝最好在土建室內完工開始進行4.1.4.1柜(盤)在室內的位置按圖紙要求施工,如圖紙無明確標注時;按國家規范施工。4.1.4.2在距離配電柜頂和底各200mm之處,按一定的位置,繃兩根尼龍線作為基準線,將柜(盤)按規定的順序比照基準線安裝就位,其四角可采用鋼墊板找正。4.1.4.3找平找正完成后,即可將柜體與基礎型鋼,柜體與柜體、柜體與兩側擋板固定牢固,固定方法符合圖紙和產品要求。4.1.4.4柜(盤)安裝在震動場所,應采取防震措施。4.1.4.5柜(盤)的漆層應完整,無損傷,固定電器的支架等應刷漆安裝于同一室內,其盤面顏色宜和諧一致,符合圖紙和業主要求。4.1.4.6柜(盤)單獨或成列安裝時,其垂直度,水平度以及柜(盤)面不平度和柜(盤)間接縫的允許偏差應符合規范要求。4.2電纜管敷設4.2.1對電纜管的一般要求:4.2.1.1電管管口切割應平正,并確定無毛刺和尖銳棱角。金屬電管絞牙應符合標準,并且視檢查電管內是否有鐵屑或雜物,以免穿線時傷及電線電纜的絕緣或外皮。4.2.1.2PVC管擴管,彎管的烘烤不得將管外表灼焦。4.2.1.3金屬電管的連接方法符合圖紙及技術規范要求。4.2.1.4電管彎曲半徑不得小于管內徑的6倍,若管內穿設三蕊以上電纜時,不得小于管內徑的10倍,配管途徑不得超過3個90度彎。若超過時需加設拉線盒,電管彎曲時其截面不得變形。4.2.1.5電管配設后拉線前,其出口應裝設管帽或塞頭等,以防止水氣或雜物侵入。4.2.1.6電管相互間距與信號用電管,其它管路的間距應符合圖紙要求和有關規范。4.2.1.7電管配設高度或埋設深度應依照圖紙要求,及有關說明。4.2.1.8各項管徑均不得小于13mm。4.2.1.9施工所用材料及施工方法,特殊部位須取得業主同意認可后,方可施工。4.2.2對地下暗配管要求:4.2.2.1土方開挖時所掘出的泥土,應運到甲方指定位置,回填時再運回。4.2.2.2電管埋設深度符合圖紙及技術規范要求。4.2.2.3銜接分電盤,配電盤的電管應排列整齊,且于管端依照圖紙編號,以利配線識別,各電管突出地面的高度,以配合現場需要做適當的預留,其高度必需一致。4.2.2.4導管涵上層的警示帶及標樁應符合圖紙要求。4.2.2.5地下電管埋設工程若破壞已設混凝土或柏油路面,應以原相同材質修補。4.2.3明設電管要求4.2.3.1明露電管配設須排列整齊,美觀,并考慮容易穿線。4.2.3.2電管敷設時,管與管之間及管與配件的連接符合圖紙及技術規范要求。4.2.3.3配管時須用刮刀整修管口,并保持接線盒內部光滑,避免穿線時破壞電線,電纜的絕緣。4.2.3.4架空配管在各轉彎處,間隔1.8米及距離出線管60cm處,必須用U型螺絲或管夾,固定于鐵支持架上,鐵支架在配管前,須先刷防腐漆外層刷上甲方指定顏色的油漆。4.2.3.5可撓性軟管長度不得超過1M,出線管30cm以內,須設固定裝置。4.2.3.6穿過樓板或混凝土墻的電管,須在混凝土灌注前預設套管或開孔。其孔徑大小,位置應在預設前必須與土建工程協調,非不得已鑿孔時,必須經過甲方同意,才可以施工。4.2.4埋設在樓板或墻壁上的電管安裝要求:4.2.4.1電管埋設於樓板或墻壁,應配合該區域范圍的混凝土灌注,砌磚,隔間等工程。混凝土灌注前會同有關人員檢查,在灌注時須派人員配合,以便于電管遭破損或易位時,可立即更正。4.2.4.2埋設在樓板或墻壁內電管直徑不得大于樓板或墻壁厚度的1/3。4.2.4.3埋設電管應配設在雙層鋼筋之中,若樓板為單層鋼筋,則需配設在鋼筋上側。4.3電纜槽或電纜橋架安裝4.3.1以施工圖為依據,進行施工,要求排列整齊橫平豎,牢固可靠,嚴禁使用電、氣焊。4.3.2電纜槽或電纜橋架在切割或鉆孔時,應平整無毛頭,并做防銹處理。4.3.3電纜槽或電纜橋架的支撐間距,按圖紙有關規定施工。支撐及固定材料的材質,機械強度及耐腐能力應遵照有關說明選料施工。4.3.4電纜槽或電纜橋架應依據圖紙設計高度架設,應整齊,美觀,穩固。4.4電纜、電線敷設4.4.1電纜安裝材料的技術要求4.4.1.1凡所使用的電纜及附件,均應符合圖紙要求,以及國家或部頒的現行技術標準,并有合格證件。4.4.1.2電纜及其附件安裝用的緊固件,除地腳螺栓外,均應用鍍鋅制品。4.4.1.3電纜及其附件到達現場后,應進行下列檢查:a產品的技術文件是否齊全。b電纜規格,絕緣材料是否符合要求,附件是否齊全。c電纜封端是否嚴密,當電纜經外觀檢查有懷疑時,應進行潮濕判斷與試驗。4.4.1.4充油電纜是否符合電纜油壓變化的要求。4.4.2電纜敷設的一般要求:4.4.2.1電線電纜於穿配線前應確認電纜線軸號碼,規格種類是否正確并確實測量絕緣電阻(高壓電纜),依實際長度剪裁,不得浪費材料,裁剪前應與配線圖核對,以免錯誤,裁剪后電纜兩端立即標號。4.4.2.2非經特殊許可該回路的電纜線不應有中間接頭。4.4.2.3電纜線拉線前,電纜溝、托架、線槽、電管等應完整地檢查并清潔,任何可能於拉線時傷及電纜線的突出物等需清除。打開人孔蓋,電纜溝蓋時,不得使蓋板受損傷及已設電纜。4.4.2.4拉線電纜時,若有濕氣可能損及電纜線絕緣,則電纜線頭部需作適當的防水及防護處理。4.4.2.5如使用機械設備拉線,則其拉力不得超過電纜線制造商說明書的數據。4.4.2.6任何配線方式,電纜線之彎曲內側半徑不得小於其外經的六倍(單心電纜為八倍)廠家及有規定者不在此限。4.4.3電纜在鋼管中敷設4.4.3.1同回路電纜線不可分相分別配設於不同的金屬導管中。4.4.3.2電管開口永久性裝設橡皮、塑膠或其他保護措施,以免拉線時,傷及電纜線外皮。4.4.3.3電纜線外部需涂拉線專用的潤滑劑,以利拉線。嚴禁使用任何其他如黃油之類石化基材料為潤滑劑。4.4.3.4為避免電纜線拉設時,於導管內扭結,可在管口加設護環。4.4.3.5電管內敷設電纜線的規格、數量應依據圖紙說明或不可超過相關規定所限制的數量。4.4.4電纜在溝、槽式橋架上敷設4.4.4.1不可直線拖拉於粗糙地面,必要時應設置輪架,拉線后再小心移至定位。4.4.4.2敷設時應整齊美觀,不得蛇行,凹凸不平等情形。4.4.4.3電纜配設於托架需使用非金屬性的線帶綁扎。4.4.4.4電纜由電纜架轉進其他管槽時,應避免電纜過度拉緊產生機械應力。4.5機旁電氣自動化設備安裝4.5.1電氣設備安裝4.5.1.1以施工圖為依據4.5.1.2開箱驗收檢查①開箱檢查清點,規格應符合設計要求,附件、備件齊全。②電器的技術文件齊全。③外觀檢查,外殼、漆層、手柄無損傷或變形;內部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕;附件齊全、完好。4.5.1.3安裝高度要求若圖紙有要求則依圖紙施工,圖紙沒有要求,以規范為準,一般機旁按鈕,中心距地1.3米,機旁控制箱、鐵殼開關中心距地1.5米,信號板中心距地2.5米。4.5.1.4被固定電氣設備應符合下列要求:采用膨脹螺栓固定,被固定的電氣設備器牢固、平整。電器內部不應受到額外應力,設備外客良好接地。4.5.2現場自動化一次設備安裝4.5.2.1熱電阻、熱電偶的安裝①開箱檢查設備,規格應符合設計要求,附件及備件齊全。②文件齊全。③熱阻、熱偶外殼無碰損現象,用萬能表檢查熱電阻熱電偶是否有開路現象。④安裝在斜段上的熱阻熱偶,安裝尺寸應以安裝大樣圖為依據,法蘭間防止漏氣。4.5.2.2壓力變送器安裝安裝前應進行單體校驗,并標明儀表位號、量程,安裝中應按儀表位號安裝。注意:儀表的垂直度。管路安裝應確保其氣密性。4.5.2.3電動執行機構安裝電動執行機構隨設備安裝應注意其它安裝方向,確保其傳動靈活可靠。4.6母線安裝4.6.1母線安裝的規定4.6.1.1銅、鋁母線當無出廠合格證件或資料不全時,或對起材質有懷疑時,應按下表進行檢驗。母線的機械性能和電阻率線名稱母線型號最小抗拉強度(N/mm2)最小伸長率?(%)20℃時最大電阻率(Ωmm2/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線TMY11530.02904.6.1.2母線表面光潔平整,不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。4.6.1.3母線安裝時,室內、室外配電裝置安全凈距應符合驗收規范GBJ-149-90的表2.1.13-1的規定4.6.2硬母線的加工4.6.2.1母線應矯正平直,切斷面應平整4.6.2.2矩形母線的搭接連接,應符合驗收規范GBG-149-90的表2.2.2的規定;母線與設備接線端子連接時,應符合現行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。4.6.2.3相同布置主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致,橫平豎直,整齊美觀。4.6.2.4矩形母線應進行冷彎,如需熱彎時,加熱溫度不應超過以下規定:銅-350℃;鋁-250℃4.6.2.5母線彎制時應符合下列規定①母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L,但不得小于50mm。②母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。③矩形母線應減少直角彎曲,彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺,母線的最小彎曲半徑應符合規范GBJ-149-90的表2.2.5規定。④多片母線的彎曲度應一致。4.6.2.6矩形母線采用螺栓固定搭接時,連接處支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。4.6.2.7母線扭轉90°時,其扭轉部分的長度應為母線寬度的2.5~5倍。4.6.2.8母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm;鉆孔應垂直,不歪斜,螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。4.6.2.9母線的接觸面加工必須平整,無氧話木化膜,經加工后其截面減少值:銅母線不應超過原截面的3%,鋁母線不應超過原截面的5%。4.6.3硬母線安裝4.6.3.1母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝,應符合下列要求:①母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂以電力復合脂。②母線平置時,貫穿螺栓應由下往上穿,其余情況下,螺母應置于維護側,螺栓長度宜露出螺母2~3扣。③貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。④螺栓受力應均勻,不應使電器的接線端子受到額外應力。⑤母線的接觸面應連接緊密,連接螺栓應用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應符合規范GBJ149-90中表2.3.2的規定。4.6.3.2母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求:①母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固,不應使其所支持的母線受到額外應力。②交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合慈路。③當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙,當母線立置時,上部壓板應與母線保持1.5-2mm的間隙。④母線在支持絕緣子上的固定死點,每一段應設置一個,并宜位于全長或兩母線伸縮節中點。4.6.4多節矩形母線之間,應保持不小與母線厚度的間隙;相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。4.6.5母線槽的安裝應符合下列要求:4.6.5.1懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓,固定點距離不得大于3m。4.6.5.2母線槽的端頭應裝封閉罩,引出線孔的蓋子應完整。4.6.5.3各段母線槽的外客的連接應該是可折的,外客之間應有跨接線,并應接地可靠。4.6.6母線要按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。4.6.7耐壓試驗4.6.7.1用1000V、500V、2500V搖表先測量母線絕緣電阻4.6.7.21KV以下的母線試驗電壓1000V,當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時,可采用2500V兆歐表代替,試驗持續時間為1min。4.6.7.36KV的母線耐壓試驗、10KV的母線耐壓試驗持續時間為1min。4.6.7.4耐壓后用1000V和2500V搖表,測量母線的絕緣電阻,并與耐壓前的測量值進行比較。4.6.8絕緣子和穿墻套管4.6.8.1絕緣子與穿墻套管安裝前進行檢查、瓷件、法蘭應完整無裂紋,膠合處填料完整,結合牢固。4.6.8.2絕緣子與穿墻套管安裝前應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規格合格。4.6.8.3套管接地端子及不同的電壓抽取端子應可靠接地。4.7變壓器安裝工程4.7.1變壓器出庫前應檢查其型號,規格同設計圖紙是否相同,所有附件是否齊全,有無銹蝕,機械損傷和滲漏現象,油箱,油蓋螺栓是否齊全,密封情況是否良好,絕緣套管有無損壞裂紋現象,檢查無誤后,放可出庫。4.7.2變壓器運到現場后,在卸車前應確定高低前后側方向無誤后,方可卸車。4.7.3變壓器基礎軌道應水平,裝有氣體繼電器的變壓器,應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度,變壓器母線與封避母線連接其低壓套管中心線應與封避母線安裝中心線相符。4.7.4變壓器所有法蘭連接處,應用耐油橡膠密封墊密封。4.7.5變壓器到現場后,應先進行器身檢查,當滿足下列一者可以不必進行。4.7.5.1制造廠規定可不作器身檢查者4.7.5.2容量為1000KVA及以下運輸過程無異常情況者4.7.5.3就地產品僅作短途運輸的變壓器,在運輸過程中進行了有效監督,無緊急制動,劇列振動,沖撞或嚴重顛簸等異常情況者4.8二次壓接線4.8.1接線4.8.1.1高壓以上電纜終端頭,中間接頭,及任何電纜先之接線需由具有此方面多年經驗之專門技術人員施作。(施工方式必需甲方同意才可施工處理)4.8.1.2任何電纜之接線,應使用壓著端子或其類似材料,接線時不得過度拉緊電線。4.8.1.3電纜接線上時,於剝除被覆外皮、屏蔽或鎧裝層及半導體層等時不可傷及絕緣層,剝除絕緣層時不可傷及導體。4.8.2壓著端子4.8.2.1動力線接線端子需使用圓口壓著端子,控制用線亦使用O型端子。4.8.2.2壓著端子尺寸、規格應配合導線線徑,固定螺絲大小及端子板接線空間。4.8.2.3使用壓著工具壓著時需對準,不可偏斜或損及導線。4.8.2.4壓著端子壓著后,需套入甲方指定顏色的軟質絕緣套管。4.8.3線碼及顏色識別4.8.3.1電纜兩端需於適當位置依配線圖示,套入電纜編號。4.8.3.2動力電纜各導線,應套入絕緣套管,并采用明顯標識,標明相序。4.8.3.3控制用各蕊依甲方所供應電纜與規定顏色編號接線,套入線號標志。4.8.3.4線碼識別應整齊清楚。4.9接地系統安裝4.9.1垂直接地板一般用長2.5米的鍍鋅鋼管或角鋼一端做成尖角加工而成。4.9.2接地體頂面埋設深度應符合圖紙要求,角鋼及鋼管接地體應垂直配置。4.9.3接地體與建筑物的距離應符合圖紙要求。4.9.4接地母線一般使用扁鋼或圓鋼,接地母線的連接應符合圖紙要求。4.10自動化系統日前國內日產2000d/t工藝生長線自動化系統包括:電視監視系統、質量檢測系統、窯診斷系統、粉塵測量系統。4.10.1電視監視系統4.10.1.1窯冷卻機監測用電視攝像機監視窯頭機組和熟料冷卻機。這兩種攝像機都安裝在操作滑動臺架上,通過壓縮空氣,可以自動移動攝像機,一旦供電,供水或供氣環節出現故障,攝像機就自動退出。4.10.1.2安全、保衛、監視系統用帶有風雨保護罩,防凝加熱口和防曬保護罩的電視攝像機,監視,原材料進料斗,水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料機皮帶機,包裝機。4.10.2質量控制系統質量控制系統,以取樣系統,樣品輸送,樣品整理系統,*射線實驗和程序計算機系統為基礎,服務于生產線的控制。這一系統,借助于工藝計算機和*光分析儀來控制目的,是使后邊的原料倉裝滿質量一致的原料。此系統關鍵特點是連續探測二氧化硅、二氧化二鋁、三氧化鐵和氧化鈣在原料中的含量,探測儀器為*熒光分析儀,所以取樣設備要按一定的時間規律準備好取自原料磨機和原料倉之間流動的原料樣品。樣品送到*熒光分析儀室旁邊的備樣室,然后將通過一個粉碎磨磨成水泥狀,然后再半自動地,傳到*熒光分析儀中。實際分析數據,周期性地傳遞到計算機系統,計算機系統計算出原料中新混合物的各種比例。然后就發送到配料設備處。這一傳遞工作是用相應的控制定量喂料器的計算機完成的。4.10.3窯探測系統掃描胴體掃描系統是建立在無觸點測量的基礎上,并且用紅外線掃描儀監測窯殼溫度。掃描儀把肉眼看不到的紅外線變換成電信號,根據該信號,計算機算出窯殼濕度。借助微處理機把測量到的溫度數據收集起來,加以處理后在彩色監視儀上用圖形方式表示出濕度曲線和濕度變化圖像。胴體掃描系統,有助于優化窯的操作,直接關系到能源,耐火材料以及維修和生產損耗等項目。掃描系統清晰度保證能夠查出并確定窯襯的破壞情況,精確到單塊磚的破裂尺寸。4.10.4粉塵測量系統該粉塵測量系統是用來測量包含微粒的廢氣中的粉塵量及粉塵濃度。測量原理是利用氣體中固體微粒對光線的反射,吸收和散射作用而引起的衰變現象。其技術特點是:⑴用于連續工作的測量設備⑵在現場可以調定測量范圍⑶可以自動復零和靈敏度測檢⑷可自由調整報警值4.11電氣自動化試驗4.11.1電力變壓器、高低壓電動機以及電纜按以下要求進行試驗:4.11.1.1按生產廠家指定要求進行試驗。4.11.1.2以現場監理要求進行試驗。4.11.1.3若無特殊要求,按驗收規范GBJ50150-91要求進行。4.11.2儀表單體調校4.11.2.1各工藝系統的現場安裝儀表和中央控制室的盤上儀表安裝之前都必須進行單體調校,儀表的單體調校在環境條件滿足調校要求的試驗室內進行。4.11.2.2調校實驗項目以設計技術條件和出廠使用說明書,出廠調試資料為依據。4.11.1.3調校之前技術人員要確定實驗項目,試驗方法,所用的管路,線路連接原理圖,試驗用氣源、電源、標準壓力,所選用的標準等精確度,量程要滿足要求。4.11.2.4調校試驗記錄要用正式試驗記錄,反映調校試驗真實情況,按工藝系統儀表調校試驗后應有試驗報告,反應調校內容,方法所用標準等情況,試驗記錄,計算結果最后評定以及試驗人員技術負責等項內容。4.11.2.5調校試驗合格的儀表應按照工藝系統安裝圖將儀表的設計位號標志清楚,封裝完好,分類存放,以便安裝時發放。4.11.2.6典型回路調試。4.12減速機系統4.12.1組織有經驗的工人技師、工程師認真研究,學習施工圖紙及計算機系統的有關技術資料。4.12.2在設備安裝環境滿足要求時,組織好設備出庫就位的運輸工作①運輸過程要防止沖撞設備,運輸車輛要低速慢行,設備裝車后要用繩固定;②設備運抵現場后用叉車或人力運至室內,禁止在地面拖動。4.12.3會同設備制造廠商、甲方、施工監理、施工人員一起對設備進行開箱檢驗,認真填寫開箱檢驗報告。4.12.4設備安裝嚴格按照施工圖及設備要求。施工保證盤柜的垂直度、不平直度符合規定要求。4.12.5電纜施工參照電氣自動化電纜電線敷設方法結合計算機設備特殊要求進行施工,應特別注意計算機電纜的特殊要求,如屏蔽與電源線的間距、交叉,盤柜進線隔板設置等問題。4.12.6計算機系統的接地,是系統能否正常、穩定、可靠運行的關鍵,施工中應嚴格按照設計圖紙及設備要求施工。4.12.7選派有經驗的工人技師,根據圖紙要求及主管工程師的操作票進行接線并做好標識(標識內容包括:圖紙要求的端子號及操作者代號)要求布線整齊美觀。4.12.8在外部環境滿足設備要求,內部完成接線,盤內檢查達到設備要求后,會同廠方、甲方、監理、設計單位一起對設備檢查確認后,設備上電試運行。4.12.9調整試運行①回路調試中應注意各回路之間電壓等級,確保設備安全;②調試過程中嚴格執行主管工程師負責制,禁止其他人員隨意改動線路,搬動開關;③調試過程中通訊機的使用一定要符合計算機的要求,正面大于1m,禁止在柜內及側面使用;④調試中注意靜電防護措施,操作方法要符合設備要求。

篇3:電氣工程師崗位職責內容(自動化設備公司)

1.在項目技術負責人帶領下,完成自動控制系統技術方案設計,完成電氣原理圖設計及電氣設備選型。

2.負責使用變頻器、伺服系統編程及設備調試工作。

3.短期出差進行現場項目實施技術支持。