焊接與脫脂安全操作規程
1.焊接
1)保持工作現場無各種障礙物,每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2)廢料斗裝滿后及時吊出,倒掉,防止帶切頭、切尾滑落到生產線上造成事故。
3)嚴格按照“雙層剪操作規程操作”,禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(用工具代替)。
4)剪切時,應檢查廢料斗是否到位,防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面傷人。
5)剪切前必須壓下剪前夾送輥,以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
6)處理焊輪或進行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上,避免其落下傷人。
7)焊接時人員不要距焊輪太近,以免火花濺出傷人,觀察焊輪質量時一定要戴好手套,以免劃傷手。
8)使用電動手剪剪切焊縫時,要戴上手套,以免劃傷手。
9)剪切帶鋼時,確認無人在剪下工作時方可進行。
10)焊機剪刀槽中的切頭尾要及時清理,以免損壞設備。
11)焊接時避免眼睛直視弧光。
12)注意避讓焊機夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程,防止夾傷。
2.脫脂
1)脫脂人員在臺上行走時,防止臺上各管道拌倒跌傷。
2)工作中接觸堿液時要戴好專用手套,防止被蒸氣、堿液等燙傷。
3)向箱體內加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體。
4)向堿洗槽中加脫脂劑時,要用行車吊上平臺,開關閥門要緩慢防止堿液突然濺出,人工搬運時,在樓梯上行走注意安全。
篇2:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術交底
1.壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。
2.管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。
3.壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員警戒,禁止無關人員進入。
4。試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行,不得任意增加,停泵穩壓后方可進行檢查,發現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。
5.管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。
6.用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。
7.管道吹掃口應設置在開闊安全地域。
8.吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。
9.用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4m八的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。
10.管內存水必須在吹掃前排放完畢。
11.乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。
12.如遇特殊情況或本分冊未規定安全操作要領時,應按有關規定執行。
篇3:焊接與脫脂安全操作規程
1.焊接
1)保持工作現場無各種障礙物,每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2)廢料斗裝滿后及時吊出,倒掉,防止帶切頭、切尾滑落到生產線上造成事故。
3)嚴格按照“雙層剪操作規程操作”,禁止將手指、腳伸入剪刀行程以內(用工具代替)。
4)剪切時,應檢查廢料斗是否到位,防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面傷人。
5)剪切前必須壓下剪前夾送輥,以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
6)處理焊輪或進行維修時一定要將上刀架中銷子鎖上,避免其落下傷人。
7)焊接時人員不要距焊輪太近,以免火花濺出傷人,觀察焊輪質量時一定要戴好手套,以免劃傷手。
8)使用電動手剪剪切焊縫時,要戴上手套,以免劃傷手。
9)剪切帶鋼時,確認無人在剪下工作時方可進行。
10)焊機剪刀槽中的切頭尾要及時清理,以免損壞設備。
11)焊接時避免眼睛直視弧光。
12)注意避讓焊機夾鉗、對中、剪刀等活動部位的有效行程,防止夾傷。
2.脫脂
1)脫脂人員在臺上行走時,防止臺上各管道拌倒跌傷。
2)工作中接觸堿液時要戴好專用手套,防止被蒸氣、堿液等燙傷。
3)向箱體內加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體。
4)向堿洗槽中加脫脂劑時,要用行車吊上平臺,開關閥門要緩慢防止堿液突然濺出,人工搬運時,在樓梯上行走注意安全。