固化爐安全操作規程
安全全警示:
1、司爐工必須熟液化石油氣有關知識和安全操作常識。
2、員工必須遵守《安全生產十不準》有關規定。
3、開爐前檢查
3.1電氣的安全保護應完好。各電氣接頭不應松動。
3.2液化石油氣是易燃易爆氣體,在使用前必須用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各檢查點進行檢查:
3.2.1關閉總閥并涂上肥皂水,檢查總閥是否泄露。
3.2.2打開總閥,關閉燃燒機,檢查系統是否泄露。
3.2.3檢查風機周圍應無障礙物;打開冷卻水;點動一下風機,風機運轉時應沒有雜音和振動現象。
3.2.4檢查燃燒機應完好,無漏氣(臭雞蛋味)。
4、開機
4.1打開爐蓋,開啟風機3分鐘,將爐內的剩余和泄露的液化氣吹走。
4.2調定好溫度至所需值。
4.3開啟燃燒機。燃燒器的正常工作程序已自動調好,它應按“啟動→吹風→打火→噴氣燃燒”的程序工作。司爐工就應按“火等氣”的原則來檢查燃燒機是否正常工作。若是出現先噴氣后點火即“氣等火”現象,要立即關閉燃燒機。重新對爐內進行吹掃,3分鐘后再啟動燃燒機。
4.4燃燒正常后蓋好爐蓋,轉入正常生產。
5、停機
5.1關掉燃燒器,關掉液化氣閥門。
5.2讓風機再運行3—5分鐘然后關掉。
6、維護保養安全注意事項
6.1機組和周圍環境要保持清潔整齊。風機工作時冷卻泵不能缺水防止燒壞軸承。
6.2液化氣系統要每季度用肥皂水檢漏一次。
6.3如果發生失火現象,要立即關閉液化氣閥門。如果還在燃燒,就要用濕布撲滅。
7、安全關鍵點:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3為安全關鍵點,要明確責任到人。值班主任和車間主任必須正確對生產現場實施組織、指揮、控制和協調,嚴防安全生產事故發生。
篇2:粉末噴涂固化爐安全操作維護規程
1.適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養
2.設備的主要技術參數
2.1鏈條:
2.1.1設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續可調。
2.1.2鏈條型號:*FS240--50
單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節距240mm,鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2固化爐
爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組
燃料:天然氣
燃燒機:瑞典百通B40雙火段燃燒機2臺。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3.操作規程
3.1開機前的檢查
3.1.1檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2正常開機
3.2.1合上電源總開關
3.2.2啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。
3.2.3風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩定性,甚至點不著火。
3.2.4開動鏈條,根據噴涂工藝要求設定鏈速,一般V=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。
3.2.5當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。
3.2.6在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。
3.3正常停機
3.3.1先停燃燒機
3.3.2待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3停止鏈條轉動
3.3.4斷開總電源,鎖好控制箱。
3.3.5關好爐門。
3.3.6清理工作現場,并檢查油路系統,若有漏油應通知修理。
3.4開停機順序(特別注意)
3.4.1開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。
3.4.2關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養
4.1定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。
4.4定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。
5.4檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。
5.6鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人
附加說明:
本標準起草人:日期:
本標準審核人:日期:
本標準批準人:日期: