自動旋轉固化爐操作規程
一、操作人員必須了解固化爐及其輔助設備(包括儀表)的構造及其工作特性,電氣線路敷設情況。
二、在線圈入爐固化前半小時,將爐溫加熱至65℃并恒溫。在線圈吊入,并關閉爐門后,設置固化曲線進行固化操作。
三、進行開、閉爐門的操作時應注意:
(1)檢查軌面及溝槽內應無雜物。
(2)檢查電纜拖線無異常。
(3)打開壓門手輪,并轉向外側。
(4)觀察爐門附近無閑雜人等。
(5)按下出爐或進爐按鈕后,操作人員不得離開操作位置。
(6)開門到位后,按下停止按鈕,操作人員可離開。
(7)關閉爐門到位后,限位開關控制爐門自動停止后,操作人員可離開。
(8)若限位開關失靈,必須及時手動按下停止按鈕,方可離開。
四、吊裝線圈
(1)根據線圈軸長,調節尾架支座行程,使其處于合適位置。
(2)壓緊尾架支座壓板。
(3)吊線圈至支架上方后,先裝入方頭軸端,然后再將尾架頂針頂入線軸錐孔內,鎖緊頂針,再撤去吊車。
(4)卸線圈時,先用行吊將線圈吊住,注意吊繩不要吃力過大,以免損壞線軸。
(5)松開頂針鎖緊桿,退出尾架頂針,調節行吊,使線圈吊平。
(6)退出方軸頭端,將線圈吊入下一道工序。
五、固化爐內的循環風機轉向,已在電機上標明方向,維修及調整時請注意。
六、各機械傳動部分、軸承、電動機應定期保養潤滑,減速器使用1-2個月后,則須更換潤滑油,以后每4-6個月換油一次;爐內轉動部分,每半年更換一次高溫潤滑脂。
七、固化過程中,要對設備進行看護,過程結束后,要打印結果。
八、定期對設備進行維護,檢查,發現問題及時處理,并詳細填寫設備運轉記錄。
九、設備使用完后及時關閉電源。
箔式繞線機操作規程
一、開機前將壓力表閥門關閉,開機后慢慢打開壓力閥門,以免壓力將表沖壞。
二、非操作人員不得擅自觸動控制屏按鈕,以免損失內部數據。
三、焊接時要穿戴好勞動保護用品,女同志戴好工作帽,注意安全。
四、嚴格按設備操作步驟及箔式線圈繞制工藝進行操作,不得肓目簡化。
五、在線圈繞制期間,要根據不同規格的箔帶,調節合理的工作張力。
六、在穿層絕緣時,應設置好層絕緣張力,將切邊刀的間距調節好。
七、在箔帶與絕緣的穿制過程中,要注意箔帶及絕緣要走的路徑,避免出現差錯,而損壞箔帶、絕緣甚至設備。
八、定期對設備進行維護,檢查設備工作壓力表及各活動部位的潤滑情況,發現問題及時處理,并詳細填寫設備運轉記錄。
九、設備使用完后及時關閉電源。
篇2:自動旋轉固化爐操作規程
一、操作人員必須了解固化爐及其輔助設備(包括儀表)的構造及其工作特性,電氣線路敷設情況。
二、在線圈入爐固化前半小時,將爐溫加熱至65℃并恒溫。在線圈吊入,并關閉爐門后,設置固化曲線進行固化操作。
三、進行開、閉爐門的操作時應注意:
(1)檢查軌面及溝槽內應無雜物。
(2)檢查電纜拖線無異常。
(3)打開壓門手輪,并轉向外側。
(4)觀察爐門附近無閑雜人等。
(5)按下出爐或進爐按鈕后,操作人員不得離開操作位置。
(6)開門到位后,按下停止按鈕,操作人員可離開。
(7)關閉爐門到位后,限位開關控制爐門自動停止后,操作人員可離開。
(8)若限位開關失靈,必須及時手動按下停止按鈕,方可離開。
四、吊裝線圈
(1)根據線圈軸長,調節尾架支座行程,使其處于合適位置。
(2)壓緊尾架支座壓板。
(3)吊線圈至支架上方后,先裝入方頭軸端,然后再將尾架頂針頂入線軸錐孔內,鎖緊頂針,再撤去吊車。
(4)卸線圈時,先用行吊將線圈吊住,注意吊繩不要吃力過大,以免損壞線軸。
(5)松開頂針鎖緊桿,退出尾架頂針,調節行吊,使線圈吊平。
(6)退出方軸頭端,將線圈吊入下一道工序。
五、固化爐內的循環風機轉向,已在電機上標明方向,維修及調整時請注意。
六、各機械傳動部分、軸承、電動機應定期保養潤滑,減速器使用1-2個月后,則須更換潤滑油,以后每4-6個月換油一次;爐內轉動部分,每半年更換一次高溫潤滑脂。
七、固化過程中,要對設備進行看護,過程結束后,要打印結果。
八、定期對設備進行維護,檢查,發現問題及時處理,并詳細填寫設備運轉記錄。
九、設備使用完后及時關閉電源。
箔式繞線機操作規程
一、開機前將壓力表閥門關閉,開機后慢慢打開壓力閥門,以免壓力將表沖壞。
二、非操作人員不得擅自觸動控制屏按鈕,以免損失內部數據。
三、焊接時要穿戴好勞動保護用品,女同志戴好工作帽,注意安全。
四、嚴格按設備操作步驟及箔式線圈繞制工藝進行操作,不得肓目簡化。
五、在線圈繞制期間,要根據不同規格的箔帶,調節合理的工作張力。
六、在穿層絕緣時,應設置好層絕緣張力,將切邊刀的間距調節好。
七、在箔帶與絕緣的穿制過程中,要注意箔帶及絕緣要走的路徑,避免出現差錯,而損壞箔帶、絕緣甚至設備。
八、定期對設備進行維護,檢查設備工作壓力表及各活動部位的潤滑情況,發現問題及時處理,并詳細填寫設備運轉記錄。
九、設備使用完后及時關閉電源。
篇3:粉末噴涂固化爐安全操作維護規程
1.適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養
2.設備的主要技術參數
2.1鏈條:
2.1.1設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續可調。
2.1.2鏈條型號:*FS240--50
單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節距240mm,鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2固化爐
爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組
燃料:天然氣
燃燒機:瑞典百通B40雙火段燃燒機2臺。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3.操作規程
3.1開機前的檢查
3.1.1檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2正常開機
3.2.1合上電源總開關
3.2.2啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。
3.2.3風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩定性,甚至點不著火。
3.2.4開動鏈條,根據噴涂工藝要求設定鏈速,一般V=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。
3.2.5當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。
3.2.6在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。
3.3正常停機
3.3.1先停燃燒機
3.3.2待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3停止鏈條轉動
3.3.4斷開總電源,鎖好控制箱。
3.3.5關好爐門。
3.3.6清理工作現場,并檢查油路系統,若有漏油應通知修理。
3.4開停機順序(特別注意)
3.4.1開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。
3.4.2關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養
4.1定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。
4.4定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。
5.4檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。
5.6鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人
附加說明:
本標準起草人:日期:
本標準審核人:日期:
本標準批準人:日期: