拉矯移鋼工崗位操作規程
崗位職責:
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統運轉情況,發現問題及時與有關人員聯系;負責輥道運坯操作,將切割后的尾坯運送到冷床。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行安全規程。
1、檢查:
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉換開關工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉運行是否正常。
1.3切割系統有無漏氣,儀表、閥門是否完好,氣源壓力是否滿足要求:切割氧壓:0.8-1.0MPa,預熱氧壓:0.25-0.3MPa,燃氣壓力:0.06-0.09MPa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞,割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統或紅外線定尺系統是否正常。
2、操作:
2.1出坯輥道一般處于連續正轉狀態,將操作臺上選擇開關置于“自動”后,冷床每流有一根鑄坯時,出坯輥道自動停轉。
2.2
2.3當達到移坯條件時,將開關打到“前進”將鑄坯移至冷床后,打“返回”到達始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后,負責在起步時或坯到火焰切割處時,用液壓缸把坯壓平,把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時,應采取手動操作。
2.6操作完后把各開關回復零位。
篇2:拉矯切割工安全操作規程
1、保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區,二冷室、切割區處理事故及維修作業時,應有專人監護和聯系。防止擠壓事故發生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業時,嚴禁啟動設備。
5、生產作業過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規程調好冷熱坯壓力,禁止事故狀態下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩,如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發生。
16、當液壓系統泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯系停機處理。
篇3:拉矯移鋼工崗位操作規程
崗位職責:
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統運轉情況,發現問題及時與有關人員聯系;負責輥道運坯操作,將切割后的尾坯運送到冷床。負責填寫本崗位記錄。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行安全規程。
1、檢查:
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉換開關工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉運行是否正常。
1.3切割系統有無漏氣,儀表、閥門是否完好,氣源壓力是否滿足要求:切割氧壓:0.8-1.0MPa,預熱氧壓:0.25-0.3MPa,燃氣壓力:0.06-0.09MPa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞,割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統或紅外線定尺系統是否正常。
2、操作:
2.1出坯輥道一般處于連續正轉狀態,將操作臺上選擇開關置于“自動”后,冷床每流有一根鑄坯時,出坯輥道自動停轉。
2.2
2.3當達到移坯條件時,將開關打到“前進”將鑄坯移至冷床后,打“返回”到達始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后,負責在起步時或坯到火焰切割處時,用液壓缸把坯壓平,把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時,應采取手動操作。
2.6操作完后把各開關回復零位。