一、?概述

36MVA礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進(jìn)。由于采用電子計(jì)算機(jī)控制,配料準(zhǔn)確。附加料和搗爐都有一臺(tái)搗爐機(jī)完成,電極壓放和升降也是由電子計(jì)算機(jī)控制,變壓器為三臺(tái)單項(xiàng)變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護(hù)大套設(shè)計(jì)先進(jìn),使用可靠。為減少污染,改善勞動(dòng)環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進(jìn)入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。

二、?原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件

2、?原材料物化性能

(1)硅石:SIO297.5%-98%,P2O5≤0.02%,CaO

0.20%,AL2O3≤0.60%,粒度:60-120mm。

(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。

(5)剛屑:FE大于95%,卷曲長(zhǎng)度不大于100mm。

2、產(chǎn)品技術(shù)條件:

生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認(rèn)真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí),檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收規(guī)則也必須符合以下要求。

(1)(GB/T4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。

(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。

(3)(GB/T3650)鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。

三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)

1、冶煉車間

冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長(zhǎng)72000mm,寬30000mm,兩臺(tái)爐子中心距36000mm,澆鑄間長(zhǎng)72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷?yè)P(yáng)機(jī)和爐子基礎(chǔ)?！?米平臺(tái)設(shè)有出鐵平臺(tái)?！?.5米平面加料、搗爐平臺(tái)。+11.5米平臺(tái)設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機(jī)、升降油缸和下報(bào)閘基礎(chǔ)在此平臺(tái)。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺(tái)。

2、電爐主要設(shè)備

爐體:(1)爐體坐落在爐臺(tái)基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個(gè)出鐵口均勻分布。

(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對(duì)準(zhǔn)大面設(shè)置三個(gè)大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。

(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個(gè)部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個(gè)倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。

(4)保護(hù)套和壓力環(huán):水冷保護(hù)大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個(gè)半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個(gè)壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。

(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺(tái)單項(xiàng)變壓器,單臺(tái)容量為36000KVA,總?cè)萘繛?08000KVA,過(guò)載能力20%調(diào)壓等級(jí)為31級(jí)有載調(diào)壓,且Y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡(jiǎn)化了水路布置,提高了通過(guò)軟母線的載流量。

(6)加料設(shè)備:每臺(tái)電爐有13個(gè)爐頂料倉(cāng),成三角形布置,每個(gè)料倉(cāng)容積為6M3倉(cāng)上設(shè)有r射線料位指示器,每個(gè)料倉(cāng)下安一個(gè)加料管,其中一個(gè)為中心料管,容積為1m3,中心料管的定量料倉(cāng)容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。

(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進(jìn)水溫度不大于55℃匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),計(jì)算機(jī)控制報(bào)警系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

(8)氣封系統(tǒng):每臺(tái)爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺(tái)50003/H的排煙風(fēng)機(jī),將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉(cāng)閘門處進(jìn)行氣密封。

(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)油泵交替運(yùn)行,一個(gè)油箱三個(gè)蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量Q=80L/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報(bào)警,在主油路和回油路上均裝有過(guò)濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。

一、操作規(guī)程

1、冶煉班長(zhǎng)和儀表操作工均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長(zhǎng)的指揮。

2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時(shí),以及為了處理爐況,經(jīng)爐長(zhǎng)同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。

3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時(shí)要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時(shí)使?fàn)t料碰撞電極。

4、使用自動(dòng)加料管時(shí)要防止活動(dòng)流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。

5、使用加料管加料時(shí),小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補(bǔ)加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。

6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm,三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。

7、料面形狀:為擴(kuò)大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。

8、料面刺火時(shí),應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴(yán)重時(shí),應(yīng)把爐料搗開,松動(dòng)刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。

9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時(shí),要及時(shí)扎眼,擴(kuò)大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。

10、塌料時(shí),應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。

11、壓放電極時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):

⑴銅瓦距料面200-300mm時(shí),才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。

⑵降低該相電極負(fù)荷。

⑶壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時(shí),應(yīng)立即停電,同時(shí)坐回電極,恢復(fù)把持器和抱閘位置,夾緊電極。

二、電爐設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

1、本設(shè)備為半封閉式矮煙罩電爐,應(yīng)經(jīng)常清除設(shè)備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的清潔。清除導(dǎo)電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。

2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導(dǎo)電零部件、液壓管路的溫度,以準(zhǔn)確判斷使用情況。

3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時(shí)更換。

4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當(dāng)松緊不靈活時(shí),應(yīng)立即更換。為縮短檢修時(shí)間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復(fù)后做為備件。

5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。

6、對(duì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的潤(rùn)滑部位,要嚴(yán)格遵守設(shè)備潤(rùn)滑制度,定期進(jìn)行潤(rùn)滑。

7、定期檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況,及時(shí)更換動(dòng)作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時(shí)間,最好使用備品備件。

8、及時(shí)巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進(jìn)水溫度不大于50?C,匯流處工作壓力為0.4MPa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)調(diào)整維修。

9、對(duì)電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設(shè)備,也應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。

篇2:中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動(dòng)前檢查1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。1.3爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、雜物。1.4爐子運(yùn)行前,先啟動(dòng)冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無(wú)開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。2操作過(guò)程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號(hào)保護(hù)柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號(hào)是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時(shí)觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。2.6加料設(shè)備應(yīng)由專人操作,其它人員不得隨便動(dòng)用,加料前要校對(duì)電子稱、磅稱,檢查加料設(shè)備。2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認(rèn)真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動(dòng)太大。過(guò)了這段時(shí)間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后,應(yīng)加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時(shí)據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧,有條件時(shí)可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意,在煉鋼過(guò)程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。2.18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱,使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時(shí),孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》,加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號(hào)選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時(shí)考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細(xì)節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí),必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。2.22在熔化過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。2.24在熔煉過(guò)程中,爐外殼帶有一定的感應(yīng)電,故爐前工應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護(hù)面罩,嚴(yán)禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢,應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電,感應(yīng)線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時(shí),再停循環(huán)水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補(bǔ)辦手續(xù)。)2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)的故障,需啟動(dòng)本公司制定的應(yīng)急預(yù)案,保證設(shè)備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.29清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。4安全注意事項(xiàng):4.1爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、雜物。4.2嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。4.3在煉鋼過(guò)程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備,不合格爐料不準(zhǔn)使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí),要及時(shí)通知技術(shù)員,經(jīng)允許后方可使用。4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明,不得混置。4.6備料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,遇有可疑物品應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告有關(guān)人員,嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。

篇3:中頻電爐安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除,才能開爐。

2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時(shí),斷開中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。

5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。