1適用范圍

?本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池鉛粉制造過程中切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、電氣控制系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。

2主要危險源及危害后果

2.1主要危險源

2.1.1鉛煙

鉛塊在鉛鍋內(nèi)被加熱到400℃以上時會有相當(dāng)多的鉛煙逸出,當(dāng)鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴(kuò)散到鉛鍋附近作業(yè)場所的空氣中。

2.1.2鉛塵

鉛塊進(jìn)入球磨機被研磨成鉛粉時以及在絞龍中輸送或在鉛粉罐儲存過程中,當(dāng)密閉不良或進(jìn)行敞開式操作時,會有鉛粉散失到作業(yè)場所的空氣中和地面、設(shè)備表面。沉積在設(shè)備表面或地面的鉛塵在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚塵。

2.1.3噪聲

球磨機、鉛塊輸送、軸流風(fēng)機在運行中有機械噪聲產(chǎn)生。

2.1.4傳動、轉(zhuǎn)動機械部件

切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、通風(fēng)除塵設(shè)備上傳動或轉(zhuǎn)動部件在安全防護(hù)裝置失效時,會產(chǎn)生機械傷害風(fēng)險。

2.1.5帶電導(dǎo)體

鉛粉制造過程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強度降低、保護(hù)接零失效時,導(dǎo)電部件會產(chǎn)生人員觸電傷害風(fēng)險的電流。

2.2危害后果

2.2.1職業(yè)病

短期過量接觸時可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內(nèi)金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴(yán)重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。

長期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴(yán)重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。

長期接觸超過85dB(A)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。

2.2.2機械傷害事故

作業(yè)人員在鉛粉制造工序受到的主要機械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。

2.2.3觸電傷害事故

作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時能造成電傷或電擊傷害事故。

2.2.4火災(zāi)事故

電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負(fù)荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴(yán)重時可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。

2.2.5其他傷害事故

作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃?xì)怏w時可能發(fā)生火災(zāi)事故。

3工作前的準(zhǔn)備

3.1個人防護(hù)用品使用要求

鉛粉制造過程中,作業(yè)人員應(yīng)穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著工作鞋(有砸傷風(fēng)險時應(yīng)穿著防砸鞋),維修、檢修作業(yè)或使用手動工具時應(yīng)佩戴棉紗手套或帆布手套,在強噪聲源附近工作時應(yīng)佩戴防噪聲器具。

當(dāng)個人防護(hù)用品因破損、失效、老化等原因失去防護(hù)功能時,應(yīng)及時更新。否則不得進(jìn)行作業(yè)。

3.2工作現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具安全狀況檢查確認(rèn)

每班次正式工作前應(yīng)對工作現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時通知有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改,未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時性有效措施。否則禁止作業(yè)。

3.2.1檢查確認(rèn)相對高度在2米以內(nèi)的轉(zhuǎn)動、傳動部位的運動部件處于防護(hù)罩的有效防護(hù)之內(nèi),防護(hù)罩安裝牢固且有足夠的機械強度。

3.2.2檢查確認(rèn)低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負(fù)載匹配,確認(rèn)絕緣裝置良好,確認(rèn)保護(hù)接零良好有效。確認(rèn)電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量,應(yīng)符合設(shè)計要求,并核對所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認(rèn)臨時用電線路處于批準(zhǔn)的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進(jìn)行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體,且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。

3.2.3檢查確認(rèn)梯臺扶手、護(hù)欄牢固可靠,通道無障礙物,梯臺面、地面平整,無油污或絆腳物,無散落的硌腳物。

3.2.4檢查確認(rèn)燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿馈嚎s空氣管道無泄漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈敏,能夠有效關(guān)閉或開啟。

3.2.5檢查確認(rèn)手工具無松動、裂痕,非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。

3.2.6檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場照度大于50L*。

3.2.7檢查確認(rèn)消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。

3.3工作現(xiàn)場通風(fēng)除塵設(shè)施運行狀況確認(rèn)

檢查確認(rèn)通風(fēng)除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài);除塵風(fēng)道無堵塞或漏洞。

4工作中的安全要求

4.1職工班中必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤膊、酒后上崗及班中飲酒。

4.2職工上崗操作開啟機器設(shè)備前必須全面檢查設(shè)備安全狀態(tài),確認(rèn)完好后方可開始生產(chǎn)。

4.3向鉛鍋上吊鉛錠時,一定要掛牢固,禁止將鉛錠吊起在空中不向鍋臺放的錯誤做法。

4.4向鉛鍋內(nèi)加的鉛錠,必須干燥無水,否則應(yīng)放在鉛鍋上烘干后再加入,以防引起鉛液爆炸傷人。

4.5向鉛鍋內(nèi)放鉛錠時,必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人。

4.6切塊機發(fā)生故障時,應(yīng)先關(guān)閉熔鉛鍋閥門,等鉛液停止流動后再停機修理。嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中換零件和修理設(shè)備。

4.7切塊人員吊鉛嚴(yán)禁超載、斜拉、斜吊,嚴(yán)禁將帶水電鉛加入鉛鍋。

4.8設(shè)備進(jìn)行維修時,必須確認(rèn)已拉閘斷電并懸掛設(shè)備檢修牌或安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),在任何情況下嚴(yán)禁擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

4.9各當(dāng)班班長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本班的設(shè)備運行及職工的操做行為,發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章行為應(yīng)立即處理和糾正。

4.10工作時必須開啟抽塵設(shè)施,檢查布袋是否完好,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機修理。

4.7?工作進(jìn)行之中及時對個人防護(hù)用品、現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長報告。

5工作后的安全要求

5.1工作結(jié)束后,沒有后續(xù)班次時,關(guān)閉除連續(xù)運行的設(shè)備電源,關(guān)閉刮粉電機;關(guān)閉1#--3#輸送和鉛粉罐,并確認(rèn)工作場所無事故隱患遺留。

5.2全面清掃、清理工作現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等,保持工作場所設(shè)備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生。

6應(yīng)急措施

6.1觸電傷害事故應(yīng)急措施

6.1.1發(fā)生觸電事故時,負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的值班人員要立即斷開事故點的電源,如不能立即斷開事故點的電源,可用相應(yīng)絕緣等級的合格的絕緣拉桿使受傷人員脫離電源。

6.1.2受傷人員脫離電源后,如受傷人員已昏迷呼吸停止,要立即對其進(jìn)行急救(采用口對口人工呼吸或心臟擠壓按摩等方法)。同時,速打急救電話“120”請求醫(yī)護(hù)救援。在醫(yī)護(hù)人員到來之前,一定不能放棄急救。

6.1.3?如受傷人員清醒,但身體受到傷害且程度較重,要立即撥打急救電話,請求醫(yī)護(hù)救援。

6.2機械傷害事故應(yīng)急措施

6.2.1迅速關(guān)閉電源使設(shè)備停止運行,將傷者移至安全場所。

6.2.2迅速除去負(fù)傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。

6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應(yīng)迅速尋找負(fù)傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。

6.3火災(zāi)事故應(yīng)急措施

6.3.1?發(fā)生設(shè)備起火,現(xiàn)場人員立即斷開設(shè)備電源,啟用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行撲救,同時報指揮部辦公室通報現(xiàn)場火情。

6.3.2?出現(xiàn)電傷情況,現(xiàn)場人員根據(jù)情況采取停電措施,并立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點,實施復(fù)蘇急救,同時報警(120)請求醫(yī)務(wù)救援。

6.3.3?生產(chǎn)部立即通知機動部、公司辦警衛(wèi)室、五醫(yī)院迅速派人趕赴現(xiàn)場參與救援行動;通知公司辦公室建立事故救援熱線,并保持暢通;統(tǒng)治各車間、部門電話留人職守,保證救援期間有人接聽,提供救援做好準(zhǔn)備。

6.3.4?機動部運行人員到達(dá)現(xiàn)場后立即根據(jù)現(xiàn)場情況下達(dá)保證救火安全的停電技術(shù)指令。如有電傷,立即將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點,實施復(fù)蘇急救,如傷情較重,立即向總部報告,或向急救中心“120”報警,請求醫(yī)務(wù)援助。

6.3.5?滅火行動組到達(dá)現(xiàn)場后根據(jù)情況組織撲救,同時進(jìn)行火情偵查和了解基本情況。根據(jù)火情采取調(diào)用器材撲救、停電水槍撲救和對外報警求救等措施。

配電設(shè)施起火,求援人員迅速取用現(xiàn)場滅火器材實施滅火作業(yè),控制火勢擴(kuò)大;當(dāng)現(xiàn)場滅火器不足時應(yīng)提前調(diào)用切塊間、涂板工段的干粉滅火器支援。

為防止火勢向四周蔓延,應(yīng)從切塊北側(cè)水栓接出水槍備用。

6.3.6防護(hù)救援組負(fù)責(zé)驗證設(shè)備事帶電狀況,提供安全防護(hù)用具;組織對受到傷害的人員進(jìn)行緊急救助,現(xiàn)場救助困難時,立即向“120”報警或急送醫(yī)院搶救。

6.3.7警戒疏散組到達(dá)現(xiàn)場后,在鉛粉控制室周圍馬路各通道口設(shè)置警戒線,立即封閉現(xiàn)場;同時疏通通往鉛粉控制室的交通道路,引導(dǎo)救援人員和車輛通行,引導(dǎo)現(xiàn)場無關(guān)人員向安全地點疏散。沒有應(yīng)急救援指揮部的指令,任何人不得進(jìn)入危險現(xiàn)場。

篇2:鉛粉機安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程

天津大有電池技術(shù)有限公司企業(yè)執(zhí)行文件控制號:DYZ*09301-01-2000鉛粉機安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程修改次:0共1頁第1頁一、鉛粉機的維護(hù)與保養(yǎng)1.每班必須檢查潤滑是否正常,如需加油必須用2號鈣基潤滑脂加30%的二硫化鉬。2.鉛粉機滾筒出粉端軸承每周必須加2號鈣基潤滑脂。3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。5.每6個月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。6.大減速機每6個月更換一次機油。二、鉛粉機的安全操作:1.開機前必須作好機器保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況應(yīng)及時匯報,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。2.每班必須檢查減速器、齒輪潤滑油,油位嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn),電機傳動帶嚴(yán)禁靠近。3.配電柜周圍不得堆放物品,開機前必須檢查各電器接觸良好。4.停機后必須關(guān)掉配電柜總電閘,做好衛(wèi)生。5.在崗人員必須穿戴好防護(hù)用品。資料來源編制校對標(biāo)準(zhǔn)化提出部門審核標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期批準(zhǔn)文號批準(zhǔn)

篇3:制鉛粉工安全操作規(guī)程

1生產(chǎn)前必須穿好工作服及所需要的防護(hù)用品,檢查電控設(shè)備、除塵設(shè)備是否正常。各聯(lián)接口是否固定,鉛鍋溫控儀指示是否在工藝要求范圍之內(nèi)。

2生產(chǎn)前必須將電控門關(guān)上,水壓、電壓符合工藝要求。

3生產(chǎn)前必須檢查各潤滑點油路是否暢通,油箱油標(biāo)是否清晰,保持油箱內(nèi)有足夠的潤滑油。

4開機生產(chǎn)操作人員必須堅持工作崗位,按規(guī)定作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。

5機器在啟動時要注意機器旁無其它人員方可開機運行。

6機器在維護(hù)和修理時要求關(guān)閉主電源。

7起吊鉛錠時要調(diào)整好起吊工具,嚴(yán)禁起重吊勾下站人,起吊重量不能超過吊車額定范圍。

8鉛錠應(yīng)整齊地放在熔鉛爐旁,加鉛錠時一定要緩緩輕放,鉛錠必須干燥以免發(fā)生鉛液濺出燙傷、爆傷事故。

9加投合金鉛不能過多,鉛液表面保持位于爐邊緣面下100--150mm之間,以免鉛液溢出傷人或引起火災(zāi)等事故。

10必須控制好制粉條件,不能擅離崗位或干與工作無關(guān)的事情。

11按生產(chǎn)需要啟動各輸送螺旋。

12在生產(chǎn)過程中定時檢查螺旋的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)鉛粉中夾雜鐵釘或硬件應(yīng)立即停機,進(jìn)行清除,方可開機。

13定期向各傳動部位加足符合要求的潤滑油脂。

14發(fā)生故障應(yīng)立即停機檢查,不得強行開機。

15發(fā)現(xiàn)減速機等各部位如發(fā)生異常聲音、軸承部位有過熱現(xiàn)象應(yīng)停機檢查,找機修或設(shè)備員處理,排除故障后方可開機。

16應(yīng)遵守鉛熔化爐安全操作規(guī)程。

17因為此設(shè)備用來處理鉛粉,所以需要一定的防護(hù)措施。

a.確保裝有通風(fēng)設(shè)施,這是為收集鉛粉或鉛霧。

b.在加工區(qū)域嚴(yán)禁吃東西、喝飲料、抽煙。

c.在離開車間及飲食前都應(yīng)洗手。

d.在操作設(shè)備時,請勿將手或其它東西放入運轉(zhuǎn)部位中。

e.禁止在食堂、宿舍穿工作服。

f.避免會產(chǎn)生鉛塵的活動,如有可能,則應(yīng)確保產(chǎn)生盡量少或在能收集鉛塵的通風(fēng)裝置的區(qū)域進(jìn)行。

18切塊機發(fā)生故障,必須關(guān)掉電源方可排查操作,切不可把手伸到切刀下面、飛輪部位。