1適用范圍

?本規程適用于鉛酸蓄電池鉛粉制造過程中切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、電氣控制系統、通風除塵系統的操作、維修、清理等作業行為。

2主要危險源及危害后果

2.1主要危險源

2.1.1鉛煙

鉛塊在鉛鍋內被加熱到400℃以上時會有相當多的鉛煙逸出,當鉛鍋密閉不良或除塵系統失效時能擴散到鉛鍋附近作業場所的空氣中。

2.1.2鉛塵

鉛塊進入球磨機被研磨成鉛粉時以及在絞龍中輸送或在鉛粉罐儲存過程中,當密閉不良或進行敞開式操作時,會有鉛粉散失到作業場所的空氣中和地面、設備表面。沉積在設備表面或地面的鉛塵在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚塵。

2.1.3噪聲

球磨機、鉛塊輸送、軸流風機在運行中有機械噪聲產生。

2.1.4傳動、轉動機械部件

切塊機(或鑄球機)、球磨機、鉛粉罐、輸送絞龍、通風除塵設備上傳動或轉動部件在安全防護裝置失效時,會產生機械傷害風險。

2.1.5帶電導體

鉛粉制造過程中電氣線路、用電設備、電氣控制設備絕緣強度降低、保護接零失效時,導電部件會產生人員觸電傷害風險的電流。

2.2危害后果

2.2.1職業病

短期過量接觸時可造成急性鉛中毒發生。中毒后,口內金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。

長期吸入低濃度(經消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發生鉛絞痛、貧血。嚴重者出現鉛麻痹(如橈神經麻痹致垂腕)和鉛腦病。

長期接觸超過85dB(A)以上的噪聲后,可使接觸人員發生噪聲聾。

2.2.2機械傷害事故

作業人員在鉛粉制造工序受到的主要機械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。

2.2.3觸電傷害事故

作業人員接觸到帶電導體時能造成電傷或電擊傷害事故。

2.2.4火災事故

電氣控制設備、輸電線路、用電設備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴重時可導致電氣火災事故。

2.2.5其他傷害事故

作業過程中可能發生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃氣體時可能發生火災事故。

3工作前的準備

3.1個人防護用品使用要求

鉛粉制造過程中,作業人員應穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著工作鞋(有砸傷風險時應穿著防砸鞋),維修、檢修作業或使用手動工具時應佩戴棉紗手套或帆布手套,在強噪聲源附近工作時應佩戴防噪聲器具。

當個人防護用品因破損、失效、老化等原因失去防護功能時,應及時更新。否則不得進行作業。

3.2工作現場設備、設施、工具安全狀況檢查確認

每班次正式工作前應對工作現場的設備、設施、工具及作業環境的安全狀況進行檢查確認,發現異?，F象應及時通知有關負責人進行整改,未整改前必須采取防止事故發生的臨時性有效措施。否則禁止作業。

3.2.1檢查確認相對高度在2米以內的轉動、傳動部位的運動部件處于防護罩的有效防護之內,防護罩安裝牢固且有足夠的機械強度。

3.2.2檢查確認低壓用電設備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配,確認絕緣裝置良好,確認保護接零良好有效。確認電氣開關熔斷器及熔體的容量,應符合設計要求,并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準的有效期內且線路敷設符合安全要求。無電工作業資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導體,且應保持0.4米以上的安全距離。

3.2.3檢查確認梯臺扶手、護欄牢固可靠,通道無障礙物,梯臺面、地面平整,無油污或絆腳物,無散落的硌腳物。

3.2.4檢查確認燃氣管道、氧氣管道、壓縮空氣管道無泄漏現象,閥門開關靈敏,能夠有效關閉或開啟。

3.2.5檢查確認手工具無松動、裂痕,非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。

3.2.6檢查確認作業現場照度大于50L*。

3.2.7檢查確認消防器材等應急救援設備、設施齊全有效。

3.3工作現場通風除塵設施運行狀況確認

檢查確認通風除塵設備已經與產生有毒有害物質的設備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產生有毒有害物質部位的密封裝置應保持在閉合狀態;除塵風道無堵塞或漏洞。

4工作中的安全要求

4.1職工班中必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿拖鞋、赤膊、酒后上崗及班中飲酒。

4.2職工上崗操作開啟機器設備前必須全面檢查設備安全狀態,確認完好后方可開始生產。

4.3向鉛鍋上吊鉛錠時,一定要掛牢固,禁止將鉛錠吊起在空中不向鍋臺放的錯誤做法。

4.4向鉛鍋內加的鉛錠,必須干燥無水,否則應放在鉛鍋上烘干后再加入,以防引起鉛液爆炸傷人。

4.5向鉛鍋內放鉛錠時,必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人。

4.6切塊機發生故障時,應先關閉熔鉛鍋閥門,等鉛液停止流動后再停機修理。嚴禁在設備運轉中換零件和修理設備。

4.7切塊人員吊鉛嚴禁超載、斜拉、斜吊,嚴禁將帶水電鉛加入鉛鍋。

4.8設備進行維修時,必須確認已拉閘斷電并懸掛設備檢修牌或安排專人進行監護,在任何情況下嚴禁擦拭設備轉動部位。

4.9各當班班長負責監督檢查本班的設備運行及職工的操做行為,發現事故隱患或違章行為應立即處理和糾正。

4.10工作時必須開啟抽塵設施,檢查布袋是否完好,如發現問題應立即停機修理。

4.7?工作進行之中及時對個人防護用品、現場設備設施、工具及作業環境的安全狀況進行檢查,發現事故隱患必須立即向班組長報告。

5工作后的安全要求

5.1工作結束后,沒有后續班次時,關閉除連續運行的設備電源,關閉刮粉電機;關閉1#--3#輸送和鉛粉罐,并確認工作場所無事故隱患遺留。

5.2全面清掃、清理工作現場設備、設施、工具、地面等,保持工作場所設備、工具、物料定置存放,整潔衛生。

6應急措施

6.1觸電傷害事故應急措施

6.1.1發生觸電事故時,負責監護的值班人員要立即斷開事故點的電源,如不能立即斷開事故點的電源,可用相應絕緣等級的合格的絕緣拉桿使受傷人員脫離電源。

6.1.2受傷人員脫離電源后,如受傷人員已昏迷呼吸停止,要立即對其進行急救(采用口對口人工呼吸或心臟擠壓按摩等方法)。同時,速打急救電話“120”請求醫護救援。在醫護人員到來之前,一定不能放棄急救。

6.1.3?如受傷人員清醒,但身體受到傷害且程度較重,要立即撥打急救電話,請求醫護救援。

6.2機械傷害事故應急措施

6.2.1迅速關閉電源使設備停止運行,將傷者移至安全場所。

6.2.2迅速除去負傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止帶法止血,并用潔凈敷料包扎創面。

6.2.3如傷者出現斷肢,應迅速尋找負傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫院。

6.3火災事故應急措施

6.3.1?發生設備起火,現場人員立即斷開設備電源,啟用現場滅火器進行撲救,同時報指揮部辦公室通報現場火情。

6.3.2?出現電傷情況,現場人員根據情況采取停電措施,并立即將傷者轉移到安全地點,實施復蘇急救,同時報警(120)請求醫務救援。

6.3.3?生產部立即通知機動部、公司辦警衛室、五醫院迅速派人趕赴現場參與救援行動;通知公司辦公室建立事故救援熱線,并保持暢通;統治各車間、部門電話留人職守,保證救援期間有人接聽,提供救援做好準備。

6.3.4?機動部運行人員到達現場后立即根據現場情況下達保證救火安全的停電技術指令。如有電傷,立即將傷者轉移到安全地點,實施復蘇急救,如傷情較重,立即向總部報告,或向急救中心“120”報警,請求醫務援助。

6.3.5?滅火行動組到達現場后根據情況組織撲救,同時進行火情偵查和了解基本情況。根據火情采取調用器材撲救、停電水槍撲救和對外報警求救等措施。

配電設施起火,求援人員迅速取用現場滅火器材實施滅火作業,控制火勢擴大;當現場滅火器不足時應提前調用切塊間、涂板工段的干粉滅火器支援。

為防止火勢向四周蔓延,應從切塊北側水栓接出水槍備用。

6.3.6防護救援組負責驗證設備事帶電狀況,提供安全防護用具;組織對受到傷害的人員進行緊急救助,現場救助困難時,立即向“120”報警或急送醫院搶救。

6.3.7警戒疏散組到達現場后,在鉛粉控制室周圍馬路各通道口設置警戒線,立即封閉現場;同時疏通通往鉛粉控制室的交通道路,引導救援人員和車輛通行,引導現場無關人員向安全地點疏散。沒有應急救援指揮部的指令,任何人不得進入危險現場。

篇2:鉛粉機安全使用保養操作規程

天津大有電池技術有限公司企業執行文件控制號:DYZ*09301-01-2000鉛粉機安全使用及保養操作規程修改次:0共1頁第1頁一、鉛粉機的維護與保養1.每班必須檢查潤滑是否正常,如需加油必須用2號鈣基潤滑脂加30%的二硫化鉬。2.鉛粉機滾筒出粉端軸承每周必須加2號鈣基潤滑脂。3.布袋除塵器分器缸每周需放氣一次。4.脈沖閥橡膠膜片要定期更換。5.每6個月更換一次濾袋(材料、滌綸208)。6.大減速機每6個月更換一次機油。二、鉛粉機的安全操作:1.開機前必須作好機器保養工作,發現聲音或其他異常情況應及時匯報,嚴禁帶病運轉。2.每班必須檢查減速器、齒輪潤滑油,油位嚴禁缺油運轉,電機傳動帶嚴禁靠近。3.配電柜周圍不得堆放物品,開機前必須檢查各電器接觸良好。4.停機后必須關掉配電柜總電閘,做好衛生。5.在崗人員必須穿戴好防護用品。資料來源編制校對標準化提出部門審核標記處數更改文件號簽字日期批準文號批準

篇3:制鉛粉工安全操作規程

1生產前必須穿好工作服及所需要的防護用品,檢查電控設備、除塵設備是否正常。各聯接口是否固定,鉛鍋溫控儀指示是否在工藝要求范圍之內。

2生產前必須將電控門關上,水壓、電壓符合工藝要求。

3生產前必須檢查各潤滑點油路是否暢通,油箱油標是否清晰,保持油箱內有足夠的潤滑油。

4開機生產操作人員必須堅持工作崗位,按規定作好記錄,發現異常及時報告。

5機器在啟動時要注意機器旁無其它人員方可開機運行。

6機器在維護和修理時要求關閉主電源。

7起吊鉛錠時要調整好起吊工具,嚴禁起重吊勾下站人,起吊重量不能超過吊車額定范圍。

8鉛錠應整齊地放在熔鉛爐旁,加鉛錠時一定要緩緩輕放,鉛錠必須干燥以免發生鉛液濺出燙傷、爆傷事故。

9加投合金鉛不能過多,鉛液表面保持位于爐邊緣面下100--150mm之間,以免鉛液溢出傷人或引起火災等事故。

10必須控制好制粉條件,不能擅離崗位或干與工作無關的事情。

11按生產需要啟動各輸送螺旋。

12在生產過程中定時檢查螺旋的運轉情況,發現鉛粉中夾雜鐵釘或硬件應立即停機,進行清除,方可開機。

13定期向各傳動部位加足符合要求的潤滑油脂。

14發生故障應立即停機檢查,不得強行開機。

15發現減速機等各部位如發生異常聲音、軸承部位有過熱現象應停機檢查,找機修或設備員處理,排除故障后方可開機。

16應遵守鉛熔化爐安全操作規程。

17因為此設備用來處理鉛粉,所以需要一定的防護措施。

a.確保裝有通風設施,這是為收集鉛粉或鉛霧。

b.在加工區域嚴禁吃東西、喝飲料、抽煙。

c.在離開車間及飲食前都應洗手。

d.在操作設備時,請勿將手或其它東西放入運轉部位中。

e.禁止在食堂、宿舍穿工作服。

f.避免會產生鉛塵的活動,如有可能,則應確保產生盡量少或在能收集鉛塵的通風裝置的區域進行。

18切塊機發生故障,必須關掉電源方可排查操作,切不可把手伸到切刀下面、飛輪部位。