4.3.1操作人員必須嚴格執行噴吹系統設備操作規程、工藝操作規程和安全技術操作規程。

2啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現象。

3設備運行中,如發生不正常的振動、聲響和異味等,應立即停機檢查。

4在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。

5進入噴吹系統工作區作業時不得少于兩人,進入容器作業前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規定值(煤氣濃度不高于24PPM,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監護。

6嚴禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。

7崗位操作人員應密切注意系統中各種儀表指示,發現異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內一氧化碳含量超過300PPM、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應立即報警并充氮氣保護)。嚴禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。

8噴吹罐內煤粉靜態貯存時間應小于8小時。

9噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風壓力50~100Kpa以上。混合器前噴吹用壓縮空氣必須大于高爐熱風壓力100Kpa。

10因空壓機故障或其他原因突然停風時,應快速關閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風倒流。

11系統如發生著火或爆炸事故,與事故有關設備應立即停電并掛牌,按順序關閉有關閥門。

12崗位人員應熟知非正常和應急操作的有關內容及程序。

13定期檢查,要換系統中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災事故。

14進入制粉系統工作區作業時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設備內部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規定值后方可進入,并派專人監護。

15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現正壓或負壓不足時,不準點火。

16崗位操作人員應密切注意系統中各種儀表指示,發現異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500Pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。

17設備運行中,嚴禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。

18崗位操作人員應注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設備運轉部位。

19中速磨如發生斷料或異常振動,要立即停機檢查。

20無特殊情況,系統中的各設備不得負載停車,以防積煤自燃。因故負載停車后必須及時清理積煤。

21中速磨停止運轉后,收粉器及以后的設備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。

22噴吹煤粉系統的設備、設施及室內地面、平臺,每班均應進行清掃或沖洗。

23系統停機后,要嚴密監視布袋入口的溫度變化趨勢,如發生布袋著火現象,立即向布袋箱體內充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統停電后更換布袋。

24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統時,應將系統中的殘煤吹掃干凈,應使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現場不應動火或產生火花。需要動火時,應征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認安全方可進行檢修。

25皮帶機的操作應執行皮帶機安全技術操作規程。

26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。

27緊急停機:

當爐膛熄火或需要緊急停止供應燃料的情況出現時,磨煤機電動機應立即停止。

1)?停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關閉熱風截止閥門。

2)?檢查熱風和冷風截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經關閉。

3)?執行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。

4)?小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。

5)?從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。

6)?在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。

7)?緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統使磨煤機在負荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃氣體。所以在打開磨煤機清理時要小心謹慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產生意外的轉動。為了防止這種情況的產生。可在磨煤機驅動聯軸器上裝設制動器。如果安裝了惰性系統,在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。

28緊急停機后啟動:

磨煤機停機之后打開磨煤機進入內部檢查,則必須冷卻到環境溫度才能進入。重新啟動前應首先吹凈剩煤,然后應用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。

作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。

29磨煤機著火:

通常磨煤機著火的原因是:

1)?磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規定的出口溫度11℃。

2)?外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內錐體內和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應從進風口、內錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。

3)?在磨煤機底部或進風口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統。在收集到應出清石子煤時,閥門可短期關閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。

4)?在磨碗上面的區域內積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。

5)?不正常或異常的操作。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發。例一,如果磨煤機在低通風量下運行。為了維持規定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當工況可能會發生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為檔板驅動機構或檔板控制系統不靈敏。例三,是從已經著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當然必須特別謹慎。

30磨煤機系統二種最普遍的著火跡象:

1)?磨煤機出口溫度無故迅速升高。

2)?磨煤機或煤粉管道油漆剝落。

31磨煤機著火后的處理

1)?如果磨煤機系統出現著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。

2)?在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應離開磨煤機,通風管和給煤機層面。

3)?磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩定,爆炸的危險性是極小的,一旦發現磨煤機著火,應謹慎地采取滅火措施。

32磨煤機著火的滅火步驟:

高磨煤機出口溫度(規定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當磨煤機出口溫度達到設定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監控并發出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。

1)?一有著火跡象,關閉熱風閘門,100%打開冷風檔板。繼續以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關閉熱風截止閘門通常可熄滅著火,如果磨煤機溫度繼續升高,就需要注水冷磨。

2)?關閉石子煤收集裝置的隔離閥。

3)?在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當的閥門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。

4)?在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續給煤和注水。

5)?停止供水。

6)?停止給煤。

7)?磨煤機運轉數分鐘以清除積煤和積水的系統。

8)?停止磨煤機,關閉所有閘板和閥門,冷風截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。

9)?應用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關并掛上標牌。

10)?在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經關閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內部。在揭開檢修門時應戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。

11)?全部檢查各區域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。

12)?在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風管道、煤粉管道、格條分配器,內部的煤粉噴嘴,翻出機構等)應檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。

33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。

34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應與天車交錯進行。

35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負荷加載,造成事故。

36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。

37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統中的氮氣,防止因窒息而導致事故。

38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風口。

篇2:噴煤車間安全生產通則(新)

全體干部員工必須牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理,全員參與”的思想,熟知各自崗位的安全生產職責和安全操作規程以及公司的各項安全管理制度,并在工作中嚴格執行,不得違反。嚴禁發生因搶生產而置安全于不顧的野蠻作業。

1、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備,職工有權有責任向上級報告。遇有嚴重危害生命安全的情況,職工有權停止操作,并及時報告領導處理。

2、各級領導必須貫徹安全生產的“五同時”和發生事故的“四不放過”原則。

3、入廠新工人,學習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經“三級教育”或考試不及格者,不準參加生產或單獨操作。

4、對行車、電氣、起重、煤氣、鍋爐、焊接(氣割)、爆破、司機、水處理等特殊工種人員,必須經專業培訓和考試合格,持有操作證,方可獨立操作。

5、采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作規程要點不準使用、投產。

6、所有機電傳動設備,各種水、氣閥門及電源、閘刀、開關,非指定操作人員,嚴禁開動,摸弄。

7、上崗前必須按規定穿戴好勞保防護用品,女工必須把長發盤入帽內,旋轉機床嚴禁戴手套操作,檢查設備和工作場地,排除故障和隱患,保證安全防護信號,保險裝置齊全、靈敏、可靠保持設備潤滑,通風良好;不準帶小孩進入工作場所;不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、散衣裳、戴頭巾,上班前不準飲酒。

8、工作前詳細檢查所有的工具、吊具、設備、環境安全狀況、防護裝置等,上述各項應保持完整良好,不準帶病作業。工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉設備,不準跨越和傳遞物件;不準觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑和氧化鐵皮;不準站在軋機出鋼口正前方觀察鋼的質量;不準在砂輪機正前方進行磨修。調整檢查設備需要拆除防護裝置時,必須停車;修理設備后要復原防護裝置,不準無罩開車;各種機具不準超負荷使用,中途停電應關閉電源。

9、設備大、中修和局部檢修必須有可靠的安全措施,并掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的牌子。檢修完畢要有專人檢查,確認后才能通知有關部門送電運行。聯動設備啟動執行操作牌制度。

10、鋼水、鐵水和稀渣子嚴禁遇水,必須保持工具和容器干燥,設備不準漏水、爐坑不準積水。

11、各種運轉設備未經停妥,禁止在運轉區域加油、擦洗清掃工作。

12、生產現場的區域,必須設置安全警告牌,標志牌,并禁止隨意搬動、損壞。

13、易燃易爆物品、危險物品和禁火區域,嚴禁明火作業和吸煙,因檢修需要動火,必須嚴格執行動火制度。

14、禁止用氧氣作通風,吹掃身上衣褲灰塵及用氧氣充打各種車胎。嚴禁戴油手套操作氧氣設備(割刀、氧閥)。

15、禁止在煤氣、乙炔、氧氣,油類設備區域庫房及渣盆、紅鋼車附近燒飯、休息、取暖。

16、禁止從高空向下亂拋物件。

17、嚴禁用氣割、電焊、吹氧管等方法切割密閉油桶、油罐等密閉物件,未經處理封閉物件和廢武器嚴禁入爐。

18、禁止在道路中間行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路時必須一停、二看、三通過。

19、煤氣中毒發生后,應立即將中毒者送到空氣流通的地方并及時與有關部門聯系組織搶救。

20、工作時必須注意行車的動向,當吊有重物的行車經過頭頂上方時一定避讓在安全的地方。生產過程中嚴禁橫過輥道、皮帶及其他傳動設備。必須走安全通道。

21、搞好文明生產,各種備品備件及材料應按定置定位要求擺放,堆放整齊、清潔。在廠區、車間、庫房等處,保持各通道暢通無阻。制氧廠及煤氣站等消防重點單位必須確保消防通道暢通。

22、嚴格執行交接班制度,班組長對所有職工進行班前教育,認真做到;班前有布置,班中有檢查,班后下一班的班前有講評安全工作。

23、二人以上共同作業時必須有主有從,統一指揮。

24、廠房內行人要走指定通道,并注意各種警告牌,嚴禁貪圖省力走便道和跨越危險區;嚴禁從行車和其他行使的機動車輛爬上跳下,拋卸物品;車間內不準騎自行車。廠區路面施工,要設安全遮欄和標記,夜間要掛紅燈;經過車間,應走通道,并注意各種車輛的來往;凡動土挖溝要經有關部門批準,防止挖壞地下電纜,并設置警示標記。

25、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊物下通過停留。非行車工未經有關領導批準,不準隨便上行車;因工作需要時,必須取得行車操作人員同意后,方可上行車或行車軌道上工作,在軌道上工作時,必須有專人監護。

26、檢修修理機械電氣設備時,必須掛停電警告牌設人監護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。任何閘在合閘前要細心檢查,確認無人檢修時,方可合閘。

27、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。如工作需要開動本工種以外的設備時,必須經有關領導批準后,方可操作,否則嚴禁操作。采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作要點不準使用、投產。

28、各種安全防護裝置、照明信號監督儀表警戒標記、防雷裝置等,不準隨便拆除或非法占用。

29、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電工人員不準裝修電氣設備和線路;使用手持電動工具,必須絕緣可靠,有良好的接地、接零措施,并應戴好絕緣手套操作,人體容易觸及的照明,必須采用24V以下的安全電壓。行燈照明電壓不得超過36V;在容器內,軋鋼孔型檢查和危險潮濕地點不得超過12V。

30、對易燃、易爆、劇毒、放射性腐蝕物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理;對易燃、易爆危險場所,嚴禁吸煙和明火作業,不得去有毒、粉塵的場所進餐、飲水。

31、高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽扣緊帽帶;不準穿硬底鞋,嚴禁投擲工具、材料等物品。

32、產生對人體有害的氣體、噪聲等場所,必須有相應安全防護裝置,并保持良好有效。生產區域的安全欄桿要牢固可靠,一切機器設備的傳動部位必須有防護罩。

33、主電室、變配電室、水泵房、鍋爐房、油罐房、油庫、風機房、控制室等要害部位,非崗位人員未經批準,嚴禁入內。

34、不準擅自拉接各種點、氣管線和修理,摸弄電具、電線。各種消防器材、工具,應按消防規范設置,不準隨便挪動,安放地點周圍,不得堆放其它物品。

35、發生重大事故或惡性險情事故時,要及時搶救,保護現場,并立即報告領導及上級機關。

36、行車鉤子以下使用的鋼絲繩必須插編,手工插編對每股至少穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插,機編操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成(共穿插27次),每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲直徑的10倍。

37、操作檢查與修理,操作人員要嚴格執行操作牌制度。凡在現場工作人員一定要保證充足的休息與睡眠,在工作中不得爭吵、唱歌、串崗,嚴格按照指揮人員的安排進行工作。

38、工作時注意行車的行動,當吊有重物經過頭頂時一定要避讓在安全的地方。在生產中嚴禁橫過輥道,一切人員無論任何時候不得踏在輥道上,以防輥道轉動時發生事故。一切參觀人員和實習人員在橫過輥道和機械設備時,一定要走安全過橋。

39、在生產中所使用的工具,如錘子、鐵釬、鋼絲繩等,在使用前應有專人負責檢查,不合格者一律不準使用。嚴禁一切物品放在阻礙設備運轉或妨礙生產的地方。

40、檢查機械設備運轉螺絲時,不準用手去摸,以免被設備運轉碰傷、絞傷,不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

41、在設備正常運轉中,突然發生故障,必須立即停止運轉進行檢修,并應及時通知有關工序,嚴禁操作工單獨修理電氣設備。

42、禁止在配電室附近放置非絕緣物品和易燃易爆物品,一切電氣設備和風扇禁止用手去摸;在潮濕的地方工作,不要靠近一切電氣設備,以防漏電和觸電事故。

43、任何人作業時應考慮作業安全距離,防止在作業過程中發生傷害他人的事故。

44、撬重物時要防止上方的重物滾落壓腳或重物撬棒,撬棒壓手。

45、禁用鐵制工具或其他物件敲擊各類電器按鈕開關,防止觸電。

46、兩人以上抬重物時,放下時必須相互聯系同時放下,防止一人先放,另一人先放。

47、禁止在發動機運轉時檢修各類機動車輛,如確需在發動機運轉時檢修,必須根據檢修內容采取可靠的安全防護措施,如固定車輪等;嚴禁將車輛停車斜坡上進行檢修。

48、無監護、測定等安全措施,禁止擅自進入爐窖、料倉、深坑或儲有有毒、有害氣體的柜罐內。

49、禁止坐在操作臺上或在操作臺上堆放雜物,各類設備操作臺上禁止放置茶水、飲料、菜湯及其他導電液體,防止傾翻而使電器線路短路發生事故。

50、任何料倉在發生堵料時,必須系好安全帶自上而下清理。如必須在料倉下方清理時,必須時刻注意原料突然塌落傷人。

51、凡檢修的設備有機旁箱的,必須將機房箱的按鈕至“機旁”、“本地”或“鎖定”位置,并嚴格執行操作牌制度。

52、要切實遵守本崗位的安全注意事項。

篇3:噴煤富氧插槍工安全技術規定

1.必須穿戴好勞動保護用品。

2.到爐前檢查噴槍,換槍或其他工作,要遵守爐前的有關安全規定。

3.更換噴槍前,必須準備好換槍的各種工具(管鉗、活板子、手錘、大錘、活接墊)及完好的新噴槍。新噴槍要詳細檢查,確認暢通、槍桿不漏,槍頭長度合適,換槍時,必須兩人或兩人以上參加。

4.接班前應檢查從瓶式分配器到噴槍的管是否堵塞,泄漏。

5.應檢查各閥門是否靈活好用,各槍的工作情況是否正常。

6.儲備的膠管、噴槍、槍卡子等備品備件是否夠用。

7.應保證噴槍插正并經常查看風口,風管、風槍,消除磨壞風口、結渣、燒穿等事故。

8.噴槍伸出風口長度應適當。從風口視孔觀察噴出風口的煤流。

9.在噴槍拔出前,嚴禁關閉風門。