1崗位介紹1.1皮帶崗位:1負責下煤送料,為制粉做準備;2隨時觀察皮帶運行情況;有無跑偏、打滑,堵煤等現象;3及時清理滾筒上的粘鐵及掉落的原煤;4清掃皮帶相關設備衛生;5定期給皮帶滾筒加油。1.2制粉崗位:1負責磨制煤粉,為噴吹做準備,2隨時觀察電腦上溫度,壓差,流量等數據的變化,按規程操作設備;3保證刮板機下煤量,將生產速度提上去;4定期排渣,定期維護制粉的相類設備。1.3噴煤崗位:1負責準確無誤的向高爐輸煤粉;2隨時觀察氣源壓力變化,煤粉流量變化;3注意各氣動球閥的靈活性,氣密性,不影響噴吹;4定時倒換煤粉過濾器,維護噴吹設備;2崗位職責2.1班長職責2.1.1在分廠、車間領導下,負責組織本班安全生產及技術管理工作,帶領全班完成各項任務。2.1.2根據生產情況,合理安排工作任務,有事及時通知調度及相關領導。2.1.3認真組織后交接班工作,接班后必須強調安全注意事項,總結生產情況,布置本班工作。2.1.4配合領導抓好安全、勞動紀律工作。2.2制粉崗位職責2.2.1嚴格執行本崗位技術操作規程和安全操作規程。2.2.2按要求磨制質和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。2.2.3按時交接班,做好交接班記錄及本崗位日志報表記錄。2.2.4經常檢查系統運行情況,出現異常和事故要立即采取相應的措施,并向相關領導匯報。2.2.5加強設備點巡檢工作,保證設備運行正常。2.2.6負責本崗位區域設備及環境衛生的清潔,每班至少打掃一次。2.3噴吹工職責2.3.1服從班長指揮,堅守工作崗位,遵守各項制度。2.3.2認真做好設備點巡檢、維護工作,發現問題及時向班長報告。2.3.3做好交接班工作及交接班記錄,交接班時交待清楚本班生產情況、存在的問題及處理情況。2.3.4負責本崗位區域設備及環境衛生的清潔。2.3.4做好各種生產記錄,記錄要真實、準確,并保持清晰、整潔。2.4皮帶工職責2.4.1嚴格執行本崗位技術操作規程和安全操作規程。2.4.2做好本崗位的安全工作。2.4.3認真做好設備點巡檢、維護工作,并做好設備巡檢記錄。2.4.4隨時注意皮帶有無跑偏、堵煤現象,并及時處理。2.4.5保證下料的連續性,不影響下一個崗位的生產。2.4.6搞好本崗位區域設備及環境衛生的清潔。2.4.7做好交接班工作及各種記錄。3安全操作規程3.1操作前穿戴好勞保用品,班前班中嚴禁飲酒。3.2磨煤機檢修時,必須停機并關閉磨煤機入口、出口閥門,主驅動電機處于關閉狀態,并掛“有人檢修,禁止合閘”標志牌,有專人監護。3.3磨煤機開機前應檢查是否良好,磨煤機內是否有金屬、電線、石塊及其他粗硬物。3.4磨煤機開機前各輔助機做好運行準備。3.5磨煤機運行時,應確保關閉氮氣通入管道上的閥門,所有入門應關閉鎖緊,不得隨意打開。3.6磨煤機嚴禁在無物料狀態下運轉。3.7每小時檢查一次磨煤機是否有不正常振動,是否有不正常噪聲,潤滑油是否正常,是否有足夠油量。3.8磨煤機停機前,應將給煤機調到最小給煤量,同時降低磨機出口溫度,待物料排空后停磨煤機。3.9當遇不可消除的嚴重故障,如有非正常運行噪聲、含粉氣體外漏、操作失誤及其他故障時,應緊急停機處理。4事故應急及處理一、?皮帶崗位:事故1:皮帶絞傷、拉傷;預防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)自身安全意識的提升;(3)啟動皮帶前先確認現場人員有無在安全范圍以外然后再啟動皮帶;(4)在維修皮帶相關設備時,現場必須與主控室聯系好,以現場為主、在現場人員沒有通知主控室啟皮帶的情況下,主控室嚴禁啟動皮帶。事故2:皮帶跑偏、堵煤、打滑;預防措施:(1)按皮帶操作規程操作;(2)現場人員必須定時清理滾筒上的煤及掉落在皮帶下的原煤;(3)若發現問題必須第一時間通知主控室停設備。二、?制粉崗位:事故1:溫度升高造成火災;預防措施;(1)不斷提升自身制粉的技術,控制好磨機出口溫度,除塵器入口溫度,隨時觀察其溫度變化,提前做出判斷,并將其處理;事故2:煤氣中毒事件;預防措施:(1)必須隨時觀察煤氣壓力及流量的變化,保證煙氣爐爐膛負壓小于—100Mpa,使煤氣燃燒完全;(2)控制好溫度,避免造成制粉相關設備自動聯鎖停機;事故3:磨機壓差升高,負荷較大,可能燒壞電機;預防措施:(1)保證磨機入口負壓不大于—300Pa;(2)據當天原煤的干濕度,控制好溫度;(3)控制好刮板機給煤量;(4)及時排磨機里的渣。三、?噴吹崗位:事故1:高爐噴槍回火;預防措施:(1)隨時觀察噴吹總管壓力的變化,一般不得低于0.30Mpa;事故2:堵噴吹管道;預防措施:(1)控制好煤粉流量;(2)注意氣源壓力,一般不得低于0.40Mpa;(3)經常清理煤粉過濾器及噴吹管道;事故3:噴煤量噴錯、噴少、噴多,造成高爐爐溫大幅波動;預防措施:(1)聽清楚高爐所改煤量;(2)煤量不要算錯;(3)控制好罐壓,保證煤粉流量穩定,準確無誤地向高爐進行噴吹。

篇2:噴煤車間安全生產通則(新)

全體干部員工必須牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理,全員參與”的思想,熟知各自崗位的安全生產職責和安全操作規程以及公司的各項安全管理制度,并在工作中嚴格執行,不得違反。嚴禁發生因搶生產而置安全于不顧的野蠻作業。

1、凡不符合安全生產要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備,職工有權有責任向上級報告。遇有嚴重危害生命安全的情況,職工有權停止操作,并及時報告領導處理。

2、各級領導必須貫徹安全生產的“五同時”和發生事故的“四不放過”原則。

3、入廠新工人,學習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員,未經“三級教育”或考試不及格者,不準參加生產或單獨操作。

4、對行車、電氣、起重、煤氣、鍋爐、焊接(氣割)、爆破、司機、水處理等特殊工種人員,必須經專業培訓和考試合格,持有操作證,方可獨立操作。

5、采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作規程要點不準使用、投產。

6、所有機電傳動設備,各種水、氣閥門及電源、閘刀、開關,非指定操作人員,嚴禁開動,摸弄。

7、上崗前必須按規定穿戴好勞保防護用品,女工必須把長發盤入帽內,旋轉機床嚴禁戴手套操作,檢查設備和工作場地,排除故障和隱患,保證安全防護信號,保險裝置齊全、靈敏、可靠保持設備潤滑,通風良好;不準帶小孩進入工作場所;不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、散衣裳、戴頭巾,上班前不準飲酒。

8、工作前詳細檢查所有的工具、吊具、設備、環境安全狀況、防護裝置等,上述各項應保持完整良好,不準帶病作業。工作中應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉設備,不準跨越和傳遞物件;不準觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑和氧化鐵皮;不準站在軋機出鋼口正前方觀察鋼的質量;不準在砂輪機正前方進行磨修。調整檢查設備需要拆除防護裝置時,必須停車;修理設備后要復原防護裝置,不準無罩開車;各種機具不準超負荷使用,中途停電應關閉電源。

9、設備大、中修和局部檢修必須有可靠的安全措施,并掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的牌子。檢修完畢要有專人檢查,確認后才能通知有關部門送電運行。聯動設備啟動執行操作牌制度。

10、鋼水、鐵水和稀渣子嚴禁遇水,必須保持工具和容器干燥,設備不準漏水、爐坑不準積水。

11、各種運轉設備未經停妥,禁止在運轉區域加油、擦洗清掃工作。

12、生產現場的區域,必須設置安全警告牌,標志牌,并禁止隨意搬動、損壞。

13、易燃易爆物品、危險物品和禁火區域,嚴禁明火作業和吸煙,因檢修需要動火,必須嚴格執行動火制度。

14、禁止用氧氣作通風,吹掃身上衣褲灰塵及用氧氣充打各種車胎。嚴禁戴油手套操作氧氣設備(割刀、氧閥)。

15、禁止在煤氣、乙炔、氧氣,油類設備區域庫房及渣盆、紅鋼車附近燒飯、休息、取暖。

16、禁止從高空向下亂拋物件。

17、嚴禁用氣割、電焊、吹氧管等方法切割密閉油桶、油罐等密閉物件,未經處理封閉物件和廢武器嚴禁入爐。

18、禁止在道路中間行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路時必須一停、二看、三通過。

19、煤氣中毒發生后,應立即將中毒者送到空氣流通的地方并及時與有關部門聯系組織搶救。

20、工作時必須注意行車的動向,當吊有重物的行車經過頭頂上方時一定避讓在安全的地方。生產過程中嚴禁橫過輥道、皮帶及其他傳動設備。必須走安全通道。

21、搞好文明生產,各種備品備件及材料應按定置定位要求擺放,堆放整齊、清潔。在廠區、車間、庫房等處,保持各通道暢通無阻。制氧廠及煤氣站等消防重點單位必須確保消防通道暢通。

22、嚴格執行交接班制度,班組長對所有職工進行班前教育,認真做到;班前有布置,班中有檢查,班后下一班的班前有講評安全工作。

23、二人以上共同作業時必須有主有從,統一指揮。

24、廠房內行人要走指定通道,并注意各種警告牌,嚴禁貪圖省力走便道和跨越危險區;嚴禁從行車和其他行使的機動車輛爬上跳下,拋卸物品;車間內不準騎自行車。廠區路面施工,要設安全遮欄和標記,夜間要掛紅燈;經過車間,應走通道,并注意各種車輛的來往;凡動土挖溝要經有關部門批準,防止挖壞地下電纜,并設置警示標記。

25、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊物下通過停留。非行車工未經有關領導批準,不準隨便上行車;因工作需要時,必須取得行車操作人員同意后,方可上行車或行車軌道上工作,在軌道上工作時,必須有專人監護。

26、檢修修理機械電氣設備時,必須掛停電警告牌設人監護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。任何閘在合閘前要細心檢查,確認無人檢修時,方可合閘。

27、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。如工作需要開動本工種以外的設備時,必須經有關領導批準后,方可操作,否則嚴禁操作。采用新工藝、新技術、新設備,無安全操作要點不準使用、投產。

28、各種安全防護裝置、照明信號監督儀表警戒標記、防雷裝置等,不準隨便拆除或非法占用。

29、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等,必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電工人員不準裝修電氣設備和線路;使用手持電動工具,必須絕緣可靠,有良好的接地、接零措施,并應戴好絕緣手套操作,人體容易觸及的照明,必須采用24V以下的安全電壓。行燈照明電壓不得超過36V;在容器內,軋鋼孔型檢查和危險潮濕地點不得超過12V。

30、對易燃、易爆、劇毒、放射性腐蝕物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理;對易燃、易爆危險場所,嚴禁吸煙和明火作業,不得去有毒、粉塵的場所進餐、飲水。

31、高空作業必須系好安全帶,戴好安全帽扣緊帽帶;不準穿硬底鞋,嚴禁投擲工具、材料等物品。

32、產生對人體有害的氣體、噪聲等場所,必須有相應安全防護裝置,并保持良好有效。生產區域的安全欄桿要牢固可靠,一切機器設備的傳動部位必須有防護罩。

33、主電室、變配電室、水泵房、鍋爐房、油罐房、油庫、風機房、控制室等要害部位,非崗位人員未經批準,嚴禁入內。

34、不準擅自拉接各種點、氣管線和修理,摸弄電具、電線。各種消防器材、工具,應按消防規范設置,不準隨便挪動,安放地點周圍,不得堆放其它物品。

35、發生重大事故或惡性險情事故時,要及時搶救,保護現場,并立即報告領導及上級機關。

36、行車鉤子以下使用的鋼絲繩必須插編,手工插編對每股至少穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插,機編操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成(共穿插27次),每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲直徑的10倍。

37、操作檢查與修理,操作人員要嚴格執行操作牌制度。凡在現場工作人員一定要保證充足的休息與睡眠,在工作中不得爭吵、唱歌、串崗,嚴格按照指揮人員的安排進行工作。

38、工作時注意行車的行動,當吊有重物經過頭頂時一定要避讓在安全的地方。在生產中嚴禁橫過輥道,一切人員無論任何時候不得踏在輥道上,以防輥道轉動時發生事故。一切參觀人員和實習人員在橫過輥道和機械設備時,一定要走安全過橋。

39、在生產中所使用的工具,如錘子、鐵釬、鋼絲繩等,在使用前應有專人負責檢查,不合格者一律不準使用。嚴禁一切物品放在阻礙設備運轉或妨礙生產的地方。

40、檢查機械設備運轉螺絲時,不準用手去摸,以免被設備運轉碰傷、絞傷,不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

41、在設備正常運轉中,突然發生故障,必須立即停止運轉進行檢修,并應及時通知有關工序,嚴禁操作工單獨修理電氣設備。

42、禁止在配電室附近放置非絕緣物品和易燃易爆物品,一切電氣設備和風扇禁止用手去摸;在潮濕的地方工作,不要靠近一切電氣設備,以防漏電和觸電事故。

43、任何人作業時應考慮作業安全距離,防止在作業過程中發生傷害他人的事故。

44、撬重物時要防止上方的重物滾落壓腳或重物撬棒,撬棒壓手。

45、禁用鐵制工具或其他物件敲擊各類電器按鈕開關,防止觸電。

46、兩人以上抬重物時,放下時必須相互聯系同時放下,防止一人先放,另一人先放。

47、禁止在發動機運轉時檢修各類機動車輛,如確需在發動機運轉時檢修,必須根據檢修內容采取可靠的安全防護措施,如固定車輪等;嚴禁將車輛停車斜坡上進行檢修。

48、無監護、測定等安全措施,禁止擅自進入爐窖、料倉、深坑或儲有有毒、有害氣體的柜罐內。

49、禁止坐在操作臺上或在操作臺上堆放雜物,各類設備操作臺上禁止放置茶水、飲料、菜湯及其他導電液體,防止傾翻而使電器線路短路發生事故。

50、任何料倉在發生堵料時,必須系好安全帶自上而下清理。如必須在料倉下方清理時,必須時刻注意原料突然塌落傷人。

51、凡檢修的設備有機旁箱的,必須將機房箱的按鈕至“機旁”、“本地”或“鎖定”位置,并嚴格執行操作牌制度。

52、要切實遵守本崗位的安全注意事項。

篇3:噴煤富氧插槍工安全技術規定

1.必須穿戴好勞動保護用品。

2.到爐前檢查噴槍,換槍或其他工作,要遵守爐前的有關安全規定。

3.更換噴槍前,必須準備好換槍的各種工具(管鉗、活板子、手錘、大錘、活接墊)及完好的新噴槍。新噴槍要詳細檢查,確認暢通、槍桿不漏,槍頭長度合適,換槍時,必須兩人或兩人以上參加。

4.接班前應檢查從瓶式分配器到噴槍的管是否堵塞,泄漏。

5.應檢查各閥門是否靈活好用,各槍的工作情況是否正常。

6.儲備的膠管、噴槍、槍卡子等備品備件是否夠用。

7.應保證噴槍插正并經常查看風口,風管、風槍,消除磨壞風口、結渣、燒穿等事故。

8.噴槍伸出風口長度應適當。從風口視孔觀察噴出風口的煤流。

9.在噴槍拔出前,嚴禁關閉風門。