①工作前必須檢查使用的工具,檢查設(shè)備的電氣部分和機械部分是否完好,輔助設(shè)備的防護是否齊全。對于壓縮空氣碎鐵機必須檢查氣路部分是否正常,對于移動式碎鐵機必須檢查前進、后退是否靈活,對于落錘式碎鐵機必須檢查吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩是否良好。

②機械化碎鐵機的潤滑部分必須全部加油。工作前要先開空車運行3~5min,以檢查傳動部分是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝在地面的碎鐵機,應(yīng)裝設(shè)牢固的圍欄和隱蔽室(圍欄高度為碎鐵機頂高的2/3以上)。

③落錘式碎鐵機工作注意事項

a.鐵錘上升、下降由負責(zé)碎鐵的坑內(nèi)工作人員指揮,任何人不得亂指揮。

b.落錘要調(diào)整移位時,要在得到指揮信號后方可進行。

c.工作人員在擺鐵、揀鐵時,錘頭不準吊在頂部上空,以防掉下傷人。破碎大鑄件時,須加安全裝置,把錘頭控制在稍高的位置。廢鑄件擺好后,再將錘稍升高,以便拆除安全裝置,然后才能進行破碎。

d.將廢鑄件放置好后,操作人員必須把門關(guān)好,躲在安全處,落錘才能轉(zhuǎn)入工作。等錘頭落下后或吊放好后,操作人員才能出來工作。禁止中途開門探頭。

④各種碎鐵機操作人員,在工作中必須精神集中,注意指揮信號(電鈴)和各種儀表的工作狀況,以免造成人身和設(shè)備事故。

⑤無論用何種方法碎鐵,最終料塊大小不許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30%,質(zhì)量不許超過30~40kg。

⑥碎鐵工作現(xiàn)場,不準無關(guān)人員進入。

⑦搬拿鐵塊應(yīng)從上面逐層往下搬,不準先從底層抽拿。翻搬鐵塊時,手腳不得放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。

⑧工作結(jié)束后要整理場地,將所用工具或設(shè)備有秩序地放到指定地點或工具箱內(nèi),不得到處亂扔。

篇2:碎鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前必須檢查使用的工具,檢查設(shè)備的電氣部分和機械部分是否完好,輔助設(shè)備的防護是否齊全。對于壓縮空氣碎鐵機必須檢查氣路部分是否正常,對于移動式碎鐵機必須檢查前進、后退是否靈活,對于落錘式碎鐵機必須檢查吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩是否良好。

②機械化碎鐵機的潤滑部分必須全部加油。工作前要先開空車運行3~5min,以檢查傳動部分是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝在地面的碎鐵機,應(yīng)裝設(shè)牢固的圍欄和隱蔽室(圍欄高度為碎鐵機頂高的2/3以上)。

③落錘式碎鐵機工作注意事項

a.鐵錘上升、下降由負責(zé)碎鐵的坑內(nèi)工作人員指揮,任何人不得亂指揮。

b.落錘要調(diào)整移位時,要在得到指揮信號后方可進行。

c.工作人員在擺鐵、揀鐵時,錘頭不準吊在頂部上空,以防掉下傷人。破碎大鑄件時,須加安全裝置,把錘頭控制在稍高的位置。廢鑄件擺好后,再將錘稍升高,以便拆除安全裝置,然后才能進行破碎。

d.將廢鑄件放置好后,操作人員必須把門關(guān)好,躲在安全處,落錘才能轉(zhuǎn)入工作。等錘頭落下后或吊放好后,操作人員才能出來工作。禁止中途開門探頭。

④各種碎鐵機操作人員,在工作中必須精神集中,注意指揮信號(電鈴)和各種儀表的工作狀況,以免造成人身和設(shè)備事故。

⑤無論用何種方法碎鐵,最終料塊大小不許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30%,質(zhì)量不許超過30~40kg。

⑥碎鐵工作現(xiàn)場,不準無關(guān)人員進入。

⑦搬拿鐵塊應(yīng)從上面逐層往下搬,不準先從底層抽拿。翻搬鐵塊時,手腳不得放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。

⑧工作結(jié)束后要整理場地,將所用工具或設(shè)備有秩序地放到指定地點或工具箱內(nèi),不得到處亂扔。

篇3:碎鐵工安全操作規(guī)程

1.穿戴好工作服、工作鞋、手套、安全帽和防沖擊眼鏡等防護用品。

2.檢查碎鐵機械、電氣裝置、吊運機械及有其關(guān)工具,確保正常可靠。

3.安裝在地面上的碎鐵機,應(yīng)裝設(shè)牢固的圍柱(高度為碎鐵機頂高的2/3以上)和隱蔽室。

4.采用落錘式碎鐵機時,工作人員擺鐵、揀鐵,嚴禁吊起錘頭;廢鑄件放好后,工作人員必須離開現(xiàn)場并將門關(guān)好,進入安全處后,落錘才能進行工作,嚴禁中途探頭。

5.碎鐵機操作人員必須集中精力,注意指揮信號和各種儀表工作狀況,以防造成人身和設(shè)備事故。

6.無關(guān)人員不得進入碎鐵機工作現(xiàn)場。

7.搬運鐵塊,應(yīng)至上而下逐層進行,不準從底層抽取,以防鐵塊滑落傷人。

8.工作完畢,整理現(xiàn)場和工具。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》