金屬熔凍安全操作規程
1備料
1.1使用吊錘砸料時,必須設有沖砸室或防護圍欄,設置作業人員的隱蔽室。
1.2破碎機應有專人操作。吊錘砸料要有專人指揮。
1.3在放料、檢料時,要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置,不準懸吊在人員頭部上空。待人員進入隱蔽室,發出落錘信號后,方可落錘沖砸。
1.4使用鄂式或氣動破碎機時,在被破碎物和作業人員之間應設防護檔板。放料、檢料時不準把手伸入破碎腔或錘頭下面。氣動破碎機還應設有防止錘頭下落的裝置。
1.5連續作業的破碎機,應使用傳送帶(或槽)器料。破碎機發生故障或堵塞時,必須停機處理。運行時禁止在破碎腔內搗動。
1.6存放物料時,必須穩妥整齊,不得妨礙交通。往料臺上放料時,不得超過料臺的允許載荷。
2金屬澆包
2.1在澆包內外安設攀登梯子時應穩妥牢固。清理澆包渣瘤宜從上往下進行。修理時不得任意改變澆包的尺寸。
2.2澆包溫度較高時,人不得進入包內修理。松動的包襯應清除后,方可進入,包外應設人監護。向包內、外傳遞物料或工具時,必須等對方拿穩后再松手。包沿上不準放置任何物品。
2.3裝配塞桿時,不要碰壞塞頭。上塞桿磚時,手要拿住,防止掉落。
2.4校直較大塞桿時,必須從兩端逐漸向中間輕敲,以免塞桿打崩彈跳傷人。
2.5澆包盛裝金屬液之前,必須烘烤干燥。
2.6使用柴油或煤氣烘烤澆包時,油箱及其它易燃品應離明火5米以外。點火時,應先開油門(或煤氣門),后開風門,禁止先開風門。烘烤時如塞頭出現裂紋,應立即更換。
2.7澆包上的保險卡子及控制液流的裝置應安全有效。
3電弧爐配電
3.1執行本規程“電氣部分”的有關安全規定。
3.2電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規程,經考試合格,方能獨立頂崗。每班至少應有兩人進行工作。
3.3通電前應檢查電爐變壓器開關和電抗器開關必須停在相應的位置上,電控系統必須停在手動位置上。電極升降要靈敏準確,制動要可靠。
3.4通電前要對變壓器及導電板(管)的冷卻系統進行檢查,不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統時,要先開油泵,后開水泵。
3.5送電時,配電人員必須與爐前操作人員密切配合,協調一致,得到爐前人員送電指令后,先向爐前發出送電信號,然后方可送電。禁止帶負荷送電。
3.6送電時,先合高壓隔離開關,后合負荷開關(真空或油斷路器)。帶負荷時,不準切斷高壓隔離開關。需改變電壓時,必須停電后進行。禁止帶電倒閘。
3.7投入或切斷電抗器時,必須停電進行。
3.8電弧爐及電氣系統運行時,必須經常監視,不準有異常聲響及放電現象。變壓器上層油溫的最高溫度不得超過800C。
3.9負荷開關跳閘,兩次送不上電時,應立即停電檢查。
3.10供電系統停電時,應及時切斷負荷開關。
3.11出鋼水時,先停電,然后升起電極,方可出鋼。
3.12修爐蓋和調換電極時,必須停電。
3.13停爐時,先把電控系統停在手動位置上,升起電極,待電流為零時,先切斷負荷開關,然后切斷高壓隔離開關。
4電弧爐熔煉
4.1裝料前應檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統,不得有滲漏、損壞。
4.2停爐時間超過24小時又開爐時,要檢查爐膛,發現問題應進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規定時,不得送電熔煉。
4.3上料桶串鋼絲繩要逐個串入,銷子要插牢。拉開桶底銷時,人要躲到側面。
4.4使用水冷爐壁時,爐料裝入量要準確,禁止整高爐門坎,超量熔煉。
4.5開爐前先送冷卻水。運行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應保持0.3-0.4兆帕(3~4公斤?力/厘米2),出水溫度不得超過85℃。停爐后冷卻水應繼續流動一段。
4.6電爐送電前,應升起電極檢查,防止短路。
4.7需要二次裝料,應在裝料前把爐門坎墊高墊牢,以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼,用起重機壓料時,必須有專人指揮。爐料全部熔化后,不準用料斗二次裝料。
4.8熔煉過程中向爐內加裝粉散材料時,加料人要站在爐門側面。
4.9熔化過程中,加入的硅鐵、錳鐵等合金,必須烘干。
4.10捅料、攪料、扒渣時,爐門前需加橫杠,并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸,以防觸電。
4.11調換、修理電極時,要先停電,然后升起電極。
4.12熔煉中高壓系統停電時,應將開關切斷,然后升起電極離開熔液。
4.13吹氧煉鋼應遵守下列規定:
a氧氣瓶離明火l0米以外,如實際情況不允許時,至少應不小于5米,但應采取隔離措施;
b不準用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開啟氧氣閥門,也不得敲擊或火烤氧氣閥門;
c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時,要先抽出氧氣管,后關閉氧氣閥門。操作時不準吸煙,不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸;
d吹氧時,氧氣壓力應保持0.6~1.2兆帕(6~l2公斤?力/厘米2)。
4.14傾爐時,不得超越限位強制傾爐。
4.15爐蓋抬起或旋轉時,爐前、爐后要;聯系呼應,互桶協調配合。
5工(中)頻爐熔煉
5.1開爐前,檢查爐體、工(中)頻電源開關、傾爐機構,必須正常;冷卻系統不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要蓋好。爐膛燒損、減薄超過規定時,不準開爐。
5.2裝料應輕放輕敲,不準用錘猛擊。
5.3開爐準備工作完成后,應與變頻機組人員聯系,互相協調配合。待變頻機組啟動完畢,冷卻系統正常后,方可合上變頻電源開關。
5.4送電時,先合“Y”接線開關,后合“△”接線開關。合“Y”開關的時間,冷爐一般為20分鐘,熱爐可相應縮短。
5.5煉合金鋼加入的合金材料,應予熱后用鉗子夾住緩慢、分批放入爐內,操作人臉部應避開爐口。
5.6發生停水、停電、感應線圈絕緣破損或漏水時,要立即切斷變頻電源進行處理,并采取措施,防止熔液凝結在爐內。
5.7停爐時,應先切斷變頻電源,通知機組停機,然后把金屬液緩慢傾入澆包,但冷卻水必須持續一段時間。
5.8檢查地溝、感應線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時,要有防止觸電措施。
5.9修爐時,必須切斷與爐子有關的所有電源。
篇2:金屬熔凍安全操作規程
1備料
1.1使用吊錘砸料時,必須設有沖砸室或防護圍欄,設置作業人員的隱蔽室。
1.2破碎機應有專人操作。吊錘砸料要有專人指揮。
1.3在放料、檢料時,要用安全裝置把錘頭隔在稍高位置,不準懸吊在人員頭部上空。待人員進入隱蔽室,發出落錘信號后,方可落錘沖砸。
1.4使用鄂式或氣動破碎機時,在被破碎物和作業人員之間應設防護檔板。放料、檢料時不準把手伸入破碎腔或錘頭下面。氣動破碎機還應設有防止錘頭下落的裝置。
1.5連續作業的破碎機,應使用傳送帶(或槽)器料。破碎機發生故障或堵塞時,必須停機處理。運行時禁止在破碎腔內搗動。
1.6存放物料時,必須穩妥整齊,不得妨礙交通。往料臺上放料時,不得超過料臺的允許載荷。
2金屬澆包
2.1在澆包內外安設攀登梯子時應穩妥牢固。清理澆包渣瘤宜從上往下進行。修理時不得任意改變澆包的尺寸。
2.2澆包溫度較高時,人不得進入包內修理。松動的包襯應清除后,方可進入,包外應設人監護。向包內、外傳遞物料或工具時,必須等對方拿穩后再松手。包沿上不準放置任何物品。
2.3裝配塞桿時,不要碰壞塞頭。上塞桿磚時,手要拿住,防止掉落。
2.4校直較大塞桿時,必須從兩端逐漸向中間輕敲,以免塞桿打崩彈跳傷人。
2.5澆包盛裝金屬液之前,必須烘烤干燥。
2.6使用柴油或煤氣烘烤澆包時,油箱及其它易燃品應離明火5米以外。點火時,應先開油門(或煤氣門),后開風門,禁止先開風門。烘烤時如塞頭出現裂紋,應立即更換。
2.7澆包上的保險卡子及控制液流的裝置應安全有效。
3電弧爐配電
3.1執行本規程“電氣部分”的有關安全規定。
3.2電弧爐配電人員必須熟悉本崗位安全操作規程,經考試合格,方能獨立頂崗。每班至少應有兩人進行工作。
3.3通電前應檢查電爐變壓器開關和電抗器開關必須停在相應的位置上,電控系統必須停在手動位置上。電極升降要靈敏準確,制動要可靠。
3.4通電前要對變壓器及導電板(管)的冷卻系統進行檢查,不得有堵塞、滲漏。檢查變壓器冷卻系統時,要先開油泵,后開水泵。
3.5送電時,配電人員必須與爐前操作人員密切配合,協調一致,得到爐前人員送電指令后,先向爐前發出送電信號,然后方可送電。禁止帶負荷送電。
3.6送電時,先合高壓隔離開關,后合負荷開關(真空或油斷路器)。帶負荷時,不準切斷高壓隔離開關。需改變電壓時,必須停電后進行。禁止帶電倒閘。
3.7投入或切斷電抗器時,必須停電進行。
3.8電弧爐及電氣系統運行時,必須經常監視,不準有異常聲響及放電現象。變壓器上層油溫的最高溫度不得超過800C。
3.9負荷開關跳閘,兩次送不上電時,應立即停電檢查。
3.10供電系統停電時,應及時切斷負荷開關。
3.11出鋼水時,先停電,然后升起電極,方可出鋼。
3.12修爐蓋和調換電極時,必須停電。
3.13停爐時,先把電控系統停在手動位置上,升起電極,待電流為零時,先切斷負荷開關,然后切斷高壓隔離開關。
4電弧爐熔煉
4.1裝料前應檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統,不得有滲漏、損壞。
4.2停爐時間超過24小時又開爐時,要檢查爐膛,發現問題應進行處理。爐底過深、爐壁損壞超過規定時,不得送電熔煉。
4.3上料桶串鋼絲繩要逐個串入,銷子要插牢。拉開桶底銷時,人要躲到側面。
4.4使用水冷爐壁時,爐料裝入量要準確,禁止整高爐門坎,超量熔煉。
4.5開爐前先送冷卻水。運行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應保持0.3-0.4兆帕(3~4公斤?力/厘米2),出水溫度不得超過85℃。停爐后冷卻水應繼續流動一段。
4.6電爐送電前,應升起電極檢查,防止短路。
4.7需要二次裝料,應在裝料前把爐門坎墊高墊牢,以防鋼水跑出。當爐料高出爐殼,用起重機壓料時,必須有專人指揮。爐料全部熔化后,不準用料斗二次裝料。
4.8熔煉過程中向爐內加裝粉散材料時,加料人要站在爐門側面。
4.9熔化過程中,加入的硅鐵、錳鐵等合金,必須烘干。
4.10捅料、攪料、扒渣時,爐門前需加橫杠,并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸,以防觸電。
4.11調換、修理電極時,要先停電,然后升起電極。
4.12熔煉中高壓系統停電時,應將開關切斷,然后升起電極離開熔液。
4.13吹氧煉鋼應遵守下列規定:
a氧氣瓶離明火l0米以外,如實際情況不允許時,至少應不小于5米,但應采取隔離措施;
b不準用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開啟氧氣閥門,也不得敲擊或火烤氧氣閥門;
c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時,要先抽出氧氣管,后關閉氧氣閥門。操作時不準吸煙,不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸;
d吹氧時,氧氣壓力應保持0.6~1.2兆帕(6~l2公斤?力/厘米2)。
4.14傾爐時,不得超越限位強制傾爐。
4.15爐蓋抬起或旋轉時,爐前、爐后要;聯系呼應,互桶協調配合。
5工(中)頻爐熔煉
5.1開爐前,檢查爐體、工(中)頻電源開關、傾爐機構,必須正常;冷卻系統不得滲漏、堵塞。地溝蓋板要蓋好。爐膛燒損、減薄超過規定時,不準開爐。
5.2裝料應輕放輕敲,不準用錘猛擊。
5.3開爐準備工作完成后,應與變頻機組人員聯系,互相協調配合。待變頻機組啟動完畢,冷卻系統正常后,方可合上變頻電源開關。
5.4送電時,先合“Y”接線開關,后合“△”接線開關。合“Y”開關的時間,冷爐一般為20分鐘,熱爐可相應縮短。
5.5煉合金鋼加入的合金材料,應予熱后用鉗子夾住緩慢、分批放入爐內,操作人臉部應避開爐口。
5.6發生停水、停電、感應線圈絕緣破損或漏水時,要立即切斷變頻電源進行處理,并采取措施,防止熔液凝結在爐內。
5.7停爐時,應先切斷變頻電源,通知機組停機,然后把金屬液緩慢傾入澆包,但冷卻水必須持續一段時間。
5.8檢查地溝、感應線圈、冷卻水管或其它電氣裝置時,要有防止觸電措施。
5.9修爐時,必須切斷與爐子有關的所有電源。
篇3:重金屬污染土壤修復示范工程實施方案
重金屬污染土壤治理與修復重金屬污染土壤治理與修復項目建議書項目建議書
目錄
第一章項目實施指導思想及原則項目實施指導思想及原則-------------------------------------------------------------1
1.1指導思想----------------------------------------------------------------------------------1
1.2實施原則----------------------------------------------------------------------------------1
第二章項目基本情況--------------------------------------------------------------------------2
2.1項目基本情況及污染現狀、成因----------------------------------------------------2
2.2實施目標---------------------------------------------------------------------------------2
第三章項目建設內容--------------------------------------------------------------------------4
3.1工程內容----------------------------------------------------------------------------------4
3.2工程具體實施方案----------------------------------------------------------------------4
3.3工程設計方案----------------------------------------------------------------------------4
3.4植物的管護方案-------------------------------------------------------------------------5
3.5治理方案優選及推廣-------------------------------------------------------------------5
第四章資金籌措與預算-------------------------------------------------------------------------6
4.1基礎價格----------------------------------------------------------------------------------6
4.2資金預算----------------------------------------------------------------------------------6
第五章效益分析效益分析--------------------------------------------------------------------------------7
5.1環境效益----------------------------------------------------------------------------------7
5.2社會效益----------------------------------------------------------------------------------7
第六章項目實施進度----------------------------------------------------------------------------8
6.1基礎架構----------------------------------------------------------------------------------8
6.2資金預算----------------------------------------------------------------------------------8
第一章項目實施指導思想及原則
1.1指導思想
重金屬污染防治內容是國家環境保護“十二五”規劃的重點內容之一，是“十二五”削減總量-改善質量-防范風險的規劃主線的主要體現，是改善民生、保障安全的集中所在。
根據國務院部署，環保部《土壤污染防治行動計劃》，深入貫徹落實*****，依靠科技進步，完善政策措施，進行污染評估，分區、分類有針對性地采用經濟高效的修復技術，扎實做好區域鉛遺留土壤污染治理工作，維護好、保護好、實現好人民群眾的根本利益。
1.2實施原則
1.2.1可持續發展原則
環境可持續、經濟可持續、社會可持續，三者是一個有機整體，不可分割，三者的和諧統一發展才能最終滿足人類的需求，也才能最好地滿足人類的需要。
1.2.2統籌規劃、因地制宜、突出重點、分步實施原則
從咸安區的實際出發，根據區域及示范區重金屬污染的實際現狀，合理采用不同的生態治理方式及物種，突出重點、循序漸進，分步實施，在科學可行的前提下最終實現目標。
1.2.3簡單簡單、有效、易操作、節約原則
對各類保障措施盡量提出簡單、有效、易操作的方式方法，最大程度的節約人力、物力和財力。
第2章項目基本情況
2.1項目基本情況及污染現狀、成因
原湖北省豪圣電源科技有限公司位于咸寧市咸安區賀勝橋鎮工業開發區，距武昌火車站58公里;武漢東大貨運市場39公里;據武漢天河機場60公里;交通十分便利。豪圣電源主要從事鉛酸蓄電池的研發、制造、銷售;舊電池回收;機車配件和計算機輔助設備的生產和銷售。
20**年3月4日，市、區兩級環保部門對湖北豪圣電源科技有限公司(涉重金屬企業)進行日常檢查，發現該公司已拆除搬遷，且已出賣給湖北省梓山湖生態新城投資有限公司。
2.2實施目標
2.2.1修復目標
通過實施重金屬污染土壤修復示范工程，到20**年10月，示范區土壤重金屬污染程度明顯下降，重金屬含量滿足《土壤環境質量標準》(GB15618-1995)三級標準。
2.2.2示范目標
通過在示范區內不同片區栽種不同重金屬富集植物種類，并相應觀察試驗對比不同種植栽培等條件下重金屬土壤修復治理效果;采用不同淋洗劑和淋洗條件進土壤淋洗法治理修復研究試驗，從而得出區域行之有效且具有成本和時效優勢的重金屬土壤富集植種及土壤淋洗法重金屬污染治理修飯最佳條件，為日后在整個地區全面開展重金屬突然污染治理修復工作起到帶頭示范作用，提供有力的技術支撐。
2.2.3生態目標
示范區內植被覆蓋率95%以上，主要種植吸收鉛的植物：蜈蚣草、園柏、雪松、石楠、杜鵑、桑樹、榆樹、梓樹、桂花樹。
第3章項目建設內容
3.1工程內容
根據示范區內重金屬污染區的地形地貌因子、土壤物理性質、土壤化學性質、生物因子等指標，判定影響區域土壤修復與植被恢復的主要限制性因子。結合當地的氣候條件及國內外相關重金屬污染土壤治理修復研究技術等相關資料確定本次示范工程工程內容及總體思路：
將原湖北豪圣電源科技有限公司組裝車間和充電車間土壤污染區域作為土壤重金屬污染修復示范基地。對選取的示范基地首先進行土壤污染現狀調查監測，在調查監測成果的基礎上進行土地平整，一方面選取不同重金屬富集植物種類及方法開展土壤重金屬污染修復治理示范工作，另一方面選取不同淋洗劑采用土壤淋洗法治理修復受重金屬污染土壤。
對于植物修復技術，利用兩年時間初步取得示范治理成效，為區域土壤重金屬污染治理修復工作全面開展打好堅實基礎。
3.2工程具體實施方案
項目總體實施方案及步驟如下：
土地平整――區塊劃分及基礎設施建設――分區監測土壤重金屬現狀置――統計分析數據――分區采取不同重金屬污染治理修復措施――定期監測查看治理效果――適時調整治理方案――生態修復治理方案優選及推廣。
3.3工程設計方案
方案以植物修復為主，根據示范區土壤調查結果和土壤環境質量評價，針對不同區域污染物成分和濃度，有針對性選擇栽植富集性能好的植物，不同區域選擇不同的螯合劑增加植物的富集能力。示范區內選取針對不同區域污染物成分和濃度，有針對性選擇相應的淋洗劑和淋洗條件。
3.4植物的管護方案
植物的管護主要分為地下部分管理、地上部分管理。地下部分管理主要包括清除雜草、松土、中耕保墑、除施肥、灌溉及地下病蟲害的防治;地上部分養護管理主要包括葉面施肥及病蟲害防治。
3.5治理方案優選及推廣
通過示范工程的實施最終選擇適合當地的土壤重金屬污染治理方案并進行推廣，達到預期目的。
第4章資金預算與籌措
4.1基礎價格
根據區域面積共計3萬立方米，每立方4000元，共計1.2億元。
4.2資金預算
該區域重金屬污染土壤治理與修復項目分兩年實施，共需投資1.2億元。
本項目由于地區經濟發展相對落后，工業基礎薄弱，以農業、種植業、養殖業為主，財政困難，因此擬申請中央農村環保專項資金支持。
第5章效益分析
投資效益包括可能產生的環境和社會效益。環境效益體現在資源的可持續利用，土壤保持和改善。社會效益主要表現在社會穩定、村莊水安全、環境優美所帶來的良好經濟運行環境和良好的生存環境。
5.1環境效益
項目的實施，對于減少鉛污染物的滲入量，有效改善區域土壤環境質量，實現水環境質量全面穩定達標，鎮、村環境改善，促進地區經濟持續發展具有重要意義。環境效益具體如下:
(1)本工程種植大面積植物，有效改善村容村貌，增加綠化面積，改善空氣質量，有效控制農業面源。
(2)項目的建設將提高當地居民的環境保護意識，保障咸安區居民水源的水質安全，空氣安全，改善咸安區綜合環境。
5.2社會效益
①通過本次土壤環境綜合整治項目，解決該區域農村面臨鉛污染問題，增強了該地區農民的環境保護意識。
②由于鉛環境的改善，可以改變區域環境惡化的現狀，為引進外資等提供基礎條件，促進社會經濟發展，為建成經濟快速發展、環境清潔優美、生態良性循環的新區域奠定基礎。
③綜合整治咸安區土壤環境，保護咸安區土壤生態安全，同時為湖北省乃至全國村莊環境綜合整治工作提供示范。
第6章項目實施進度
依照國家規定的建設程序，結合項目建設自身的特點，重金屬污染土壤修復示范工程實施工期為24個月，根據工程方案實施的難度、工程量大小、和緊迫程度，分別計劃，具體步驟計劃安排如下表：
表工程實施進度表
名稱實施進度
示范區土壤污染情況監測調查劃分
數據處理、繪圖、風險評估
20**.10～20**.7
治理植物栽植、示范工程實施20**.7～20**.7
治理方案優選推廣及后評估20**.7～20**.10