第一章目的

第一條為明確液壓工的工作職責,使其更好的使用機器設備,特制定本規程。

第二章管理部門

第二條本規程歸口熱軋辦公室管理,公司綜合辦公室負有監督檢查之職責。

第三章管理內容

第三條液壓系統調試前的準備工作

1、調試的液壓系統必須在循環沖洗合格后,方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的主機設備全部安裝完畢,運動部件狀態良好并經檢查合格后,進入調試狀態。

3、控制液壓系統的電氣設備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說明書、系統調試說明,根據以上技術文件,檢查管路連接是否正常、可靠,選用的油液是否符合技術文件的要求,油箱內油位是否達到規定高度,根據原理圖、裝配圖認定各液壓元件的位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的雜物,調試現場應有必要明顯的安全設施和標志,并由專人負責管理。

第四條調試前的檢查

6、根據系統原理圖、裝配圖及配管檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。

7、電磁閥分別進行空載換向,確認電氣工作是否正確、靈活,符合工作順序要求。

8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開,將減壓閥置于最低壓力位置。

9、流量控制閥置于小開口位置。

10、按照使用說明書要求,向蓄能器內充氮。

第五條啟動液壓泵

11、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯軸器,確認無干涉并轉動靈活。點動電動機要檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一樣,確認連續點動幾次,無異常情況后按下電動機啟動按鈕,液壓泵開始工作。

第六條系統排氣

啟動液壓泵后,將系統壓力調到1.0MPa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環到各支路中,擰動管道上設置的排氣閥,將管道中的氣體排出,當油液連續溢出時,關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞伸出側的排氣閥打開,電磁閥動作、活塞桿運動,將空氣擠出,升到上止點時,關閉排氣閥,打開另一側排氣閥,使液壓缸下行,排出無桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

第七條系統耐壓試驗

系統耐壓試驗主要是指現場管路、液壓設備的耐壓試驗應在制造廠進行,對于液壓管路、耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.5倍;工作壓力≥2MPa的高壓系統,耐壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍,如系統自向液壓泵可以達到耐壓值時,可不必使用電動試壓泵,升壓過程中應逐漸分段進行,不可一次達到頂峰值,每升高一級時,應保持幾分鐘,并觀察管路是否正常,試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

第八條空載調試

試壓結束后,將系統壓力恢復到準備調試狀態,然后按調試說明書中的規定的內容,分別對系統的壓力、流量、速度、行程進行調整與設定,可逐個支路按先手動后電動的順序進行,其中還包括壓力繼電器和行程開關的設定。手動調整結束后,應在設備機、電、液單獨空載試車完畢后,開始進行空載聯動試車。

第九條負載試車

設備開始運行后,應逐漸加大負載,如情況正常才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后,應及時檢查系統的工作情況是否正常,對壓力、噪音、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查,并根據試車要求作出記錄。

第四章附件

第十條本制度由熱軋生產辦公室制定,經公司綜合辦公室修改、總經理審批后頒布執行。

第十一條本制度由熱軋生產辦公室完善和解釋,本規定如有與公司制度沖突之處,以公司制度為準。

篇2:液壓工具使用安全工作規程

⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應定期潤滑。

⒉灌裝液壓油時,不應裝得過滿,完全地充滿液壓油會產生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。

⒊如果液壓工具出現彈性現象,應予及時排除。

⒋當液壓舉升不能達到全程時,應及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。

⒌當液壓舉升缸不能回縮時,應及時進行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現象或聯接器是否完好。

⒍當液壓缸壓力下降時,應檢查排泄閥是否完全關閉或球閥是否有灰塵、缺陷。

⒎如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應對液壓工具進行清洗并重新注油。

⒏嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。

篇3:液壓工崗位安全操作規程

1.液壓系統操作規程

1、經常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現象發生。

2、經常檢查系統中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。

3、經常檢查液壓油的油位是否達到要求,工作中也要時刻注意油位的變化,一旦發現油液不足,應馬上補充,避免油泵吸空,形成真空,從而燒壞液壓油泵,造成不必要的損失。

4、各種泵、調速閥的各種設定值不得修改。如覺得參數不合要求,可聯系生產廠家,由廠家就各參數進行修改。

5、液壓系統能否正常地工作,完全依賴于各個液壓元件的工作狀態,而各個液壓元件的工作狀態,取決于聯系它們之間的油液清潔度和溫度。因此,操作人員時刻注意,各個液壓系統油液的清潔,保持油的溫度在設定的范圍內。

6、若系統出現問題,應首先仔細閱讀液壓原理,搞清楚各元件的功能后,研究出現的問題,等原因明了后,才能進行各個元件的清洗、調節或更換,以免造成嚴重不良后果。

7、拆卸運輸或重新組裝時,應將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封(油堵堵塞);組裝時注意清潔,防止污物進入管道,損壞系統中的液壓元器件,造成不必要的損失。

8、關于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關操作、調整、注意事項請參看相關的使用說明書。