1.負責草擬公司工程設計、監理、質量、進度、安全、計量、驗收、現場施工管理和文明施工等相關管理制度和辦法,并開展相關管理活動。

2.負責草擬公司年度單項工程開工計劃、進度計劃。

3.負責工程的設計、施工技術、科研試驗和合理化建議管理工作;工作內容包括但不限于設計聯絡、設計供圖、設計優化、施工組織設計、施工技術方案審查及技術咨詢會、審

篇2:大廈智能工程技術質量保證創優措施

智能大廈工程技術質量保證及創優措施

(一)質量目標:創某市市優質工程。

(二)創優規劃:

根據創優要求,并結合我單位創優經驗,將單位工程質量目標分解到各分部、分項,根據質量目標進行重點監控,以分項保分部,以分部保單位工程,實現工程質量一次成優。

1、分部工程合格率100%,優良率達80%以上。

2、單位工程觀感質量得分率達到90%以上。

3、質量保證資料準確、齊全。

(三)創優管理體系:

根據創優規劃及質量目標分解安排,使所有參建人員明確創優目標、創優責任,從施工準備到施工過程以及竣工交驗,達到對每個施工階段的有效控制,確保一次成優目標的實現。

1、制定獎懲制度,把質量目標分解落實到每個操作人員,實現創優過程的獎優罰劣。

2、選拔業務水平高,責任心強,施工經驗豐富的人員組成項目班子。

3、選用技術素質高、作風好、善打硬仗的施工隊伍。

4、分級管理,層層把關,實行全員質量管理,加強施工過程中每個環節的質量控制。管理層與操作層要對口交底,對口管理,對口控制。

5、認真貫徹ISO9001質量保證體系,堅持程序化、標準化、規范化施工。

6、做好技術準備工作,包括圖紙會審、分部分項工程施工技術方案編制及審定,確保施工過程的有效控制。

7、實行材料供應“四驗”(即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量)、“三把關”(材料人員把關、技術人員把關、施工人員把關)制度,確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序,給工程創優打下堅實基礎。

8、認真執行“樣板制”,推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標準,增強可操作性,便于監督檢查。嚴格執行各級檢查驗收制度,其具體運作過程:每分項工程(或工序)完成后,由班組長自檢,自檢合格后,由班、組長上報質檢員進行檢查驗收,合格后填寫檢查記錄和驗評表,并報質量監控小組主管工程師檢查,合格后由質檢員填寫報驗單,以及有關施工技術資料報監理公司進行最后核驗,核驗合格后由監理工程師下達相應施工指令。接到監理工程師書面指令后,各班組方進行下道工序的施工。

9、未經報驗或驗收不合格的分項工程(或工序),嚴禁下道工序施工,違者將對當事人按工地有關獎懲規定給以必要的處分,并對該分項工程由工程技術部提出處理方案或意見,報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。

10、加強施工隊伍的優選和崗位培訓工作,確保操作者具有較高的操作技能。

11、加強成品保護工作,裝修階段制定系統的成品保護制度,實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”,并成立專職成品保護隊伍,實現定人定崗24小時值班,杜絕成品交叉污染、破壞等現象。

(四)技術質量保證措施:

1、技術資料管理:

(1)設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作,及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累,使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。

(2)落實建立施工技術資料的崗位責任制,做到分口把關,共同負責。

1)物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。

2)技術部負責編制施工技術交底,提供原材料、半成品試驗報告,辦理隱蔽工程檢查,辦理設計洽商。

3)施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。

4)安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關,嚴格按驗評標準做到核定準確,簽字齊全。

(3)嚴格執行《某市市建筑安裝工程施工技術資料管理規定》做到施工技術資料與施工進度同步,施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。

2、分部分項工程質量保證措施:

(1)鋼筋工程:

1)鋼筋做到進場驗收,使用前試驗,對縱向受力鋼筋核算其屈強比,合格后方可使用。

2)鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。

3)認真熟悉圖紙,明確節點要求,合理配料,保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。

4)鋼筋綁扎前,認真做好彈線工作,保證鋼筋位置準確。

5)認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作,消除鋼筋位移通病。

6)鋼筋焊工做到持證上崗,按施工規范要求做好焊接接頭的檢驗試驗,合格后方可進行下道工序的施工。

7)電焊工進行焊接作業時,不準在受力筋上打火,以免損傷鋼筋,影響結構承載力。

(2)模板工程:

1)各部位的模板均采用新摸板。

2)根據模板相互位置及各部位尺寸,經計算后確定模板支設方案。

3)成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后,頂部拉通線并進行兜方找平。

4)柱模支設完畢必須進行校正,且支撐牢固,以免偏移扭歪。

5)模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。

6)模板在拼裝時一定要嚴密,模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差,防止脹模。

7)后澆帶處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴,防止砼因振搗而流成坡槎。

8)混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業,要認真檢查模板有無漏漿,拉結是否有松動,模板是否變形等。

9)混凝土拆模時混凝土強度要符合規范及設計圖要求,并應經主管技術人員批準,拆除時不得損壞砼的棱角。

(3)混凝土工程:

1)與商品混凝土生產廠家簽定商品混凝土供應合同時要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗滲要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應時間、混凝土供應速度等要求,確保商品混凝土供應質量。

2)混凝土進場后要根據合同要求認真核查驗收,不符合者退貨。

3)按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土試塊,每次均需留置標養、同條件養護、標養備用試塊。

4)混凝土澆筑前,應將摸板內雜物清理干凈,并用水充分濕潤。

5)混凝土應分層澆筑(不大于450mm),分層振搗(并伸入下層混凝土50mm),振點交錯均勻排列(間距不大于370mm),振搗時要快插慢拔,嚴格控制混凝土振搗時間,以表面泛漿且不再下沉為原則。

6)施工縫留置:

柱水平施工縫設在梁、板底;梁、板垂直施工縫設在后澆帶處;施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土軟弱層,用水

充分濕潤刷凈,并澆筑同配比的減石子水泥砂漿。

7)混凝土養護:

混凝土墻、柱拆模后立即涂刷養護靈,并覆蓋塑料薄膜進行保濕養護。

梁、板混凝土終凝后澆水養護,澆水次數以保持混凝土表面濕潤為準。

抗滲混凝土養護時間不得小于14天,普通混凝土養護時間不得少于7天。

(4)防水工程:

1)選用的防水施工隊伍應取得某市市建委頒發的《施工企業資質等級證書》(在有效期內)。施工人員應持證上崗,杜絕無證作業。

2)防水材料應有“三證一標志”,即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告,同時還應有防偽標志。

3)防水材料進場后及時送試,并按規定進行有見證取樣,檢驗合格后方可使用。

4)進行防水層施工時,基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。

5)防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍,徹底排除卷材與基層間的空氣。

6)每次作業后應將卷材長邊,短邊接縫處用膠進行粘結,并用手持壓輥認真用力滾壓一遍。

7)地下防水卷材搭接長度應按規范及設計要求。上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開1/2幅寬。卷材鋪貼接縫應嚴密,不皺褶,鼓泡和翹邊。上下卷材不得垂直鋪貼,搭接縫距墻根應大于600mm。重疊部位用密封膏封閉。

8)防水層未固化前不得上人走動。

9)防水層施工完后,禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。

(5)裝飾工程:

1)實行樣板制,凡裝修項目均要先做樣板,經設計、業主和監理單位共同檢查合格后再大面積施工。

2)抹灰工程要由上而下,按先頂,后柱、墻的施工順序進行,抹灰前應首先進行基層清理,澆水濕潤墻面,并在砼表面涂刷界面劑、在加氣塊墻上噴防裂劑。根據墻體平整度、垂直度找方,抹灰餅,找規矩。設計為貼面的按照塊料模數,要予留面層做法厚度。

3)油漆工程施工前確保基底干燥、清潔,涂抹膩子堅實牢固,不得有起皮、裂縫等缺陷,漆膜干燥前保證房間清潔。

4)外墻石材干掛前先預排,并做樣板,確定干掛形式和縫隙寬度,干掛前找準標高,確保縫對齊。重點抓好嵌縫、窗口部位石材的壓向等細部作業。外觀要達到橫平豎直,潔凈平整、線條清晰順直,棱角分明。

5)加強工序、工種間的互檢及驗收,不合格的材料、產品不得進入下道工序施工。

(6)水暖、通風、空調工程:

1)在施工中與各專業密切配合,嚴格執行自檢,互檢、交接檢,做好預留、預埋工作。

2)澆筑孔洞,堵抹墻洞工作應在土建精裝修前完成,所用混凝土或砂漿強度不得低于原結構強度。

3)所有材料應嚴格執行進場檢驗和試驗程序,用水器具須有“準用證”。

4)型鋼支架開孔應采用專用機具,必須用氣焊開孔、切割的,應做到表面光潔,孔徑規范。

5)管井支架應統一制作,統一布置,以達到穩固、合理、檢修方便的目的。卡架固定應牢靠,穩固,非現澆墻上的卡架要預埋。

6)支管管徑小于DN25,管中距墻不超過60mm的均用單管卡做托架,管卡扁鋼須不小于25×3mm。

7)為保證廁浴防水質量,所有立管,套管根部均做防水臺度,套管高度應保證350mm。套管制做完畢后,內壁與切口應馬上防腐,埋設前外壁除銹應徹底。固定牢固,標高準確。管道試壓合格后及時堵塞。

8)進行保溫施工時須保證保溫層厚度,保溫應嚴密、光滑、無漏損。

9)施工中加強過程控制,嚴格執行過程檢驗和試驗程序。

10)施工前要制定專項和整體成品保護措施,防止交叉污染和成品受損。

(7)電氣工程:

鋼管預埋前,認真核對專業圖紙,按最近距離敷設,敷設在主體結構中的鋼管口要封補好;安裝在結構鋼筋中的預埋箱在鋼筋綁扎時將箱殼預埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。

篇3:鋼筋工程技術質量保證措施

鋼筋工程技術質量保證措施

1進場鋼筋質量標

1.1原材方面:

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/10701)和《鋼筋混凝土光圓鋼筋》(GB13013)的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合(鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書,其質量必須符合

(2)原材復試符合有關規范要求,且見證取樣次數必須》總試驗次數的30%。

熱軋鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋簇60t可作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋成30t可作為一批,但每批應簇6個爐號、每爐號含碳量之差應成0.0296、含錳量之差應≤0.15%。鋼材試驗報告下部"結論"欄必須填上"根據**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填:HRB335等)技術條件:該組鋼筋離學性能符合**(如填:HRB335等)技術條件:=**≥1.25,**≤1.3"。

(3)外觀檢驗:

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm(用"凹"形尺測量)。

(4)力學性能試驗:

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。

1.2配料加工方面:

(1)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

(2)成型鋼筋形獲、尺寸準確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑》鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

(3)鋼筋加工的允許偏差:

表6一14

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

彎起點高度±5

箍筋內凈尺寸±5

2現場鋼筋綁扎安裝質量要求

2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗機械連接通用技術規程》(GB50204-20**)、《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)的要求。

2.2鋼筋安裝的質量要求:

表6一15

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.1條

2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.2條

3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條

一般項目1接頭位置和數量第5.3條

2機械連接、焊接的外觀質量第5.4條

3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.6條

附錄B

5搭接長度范圍內的箍筋第5.7條

續表

項序檢查項目允許偏差或允許值

一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10nun

網眼尺寸±20mm

綁扎鋼筋骨架長±10nun

寬、高±5mm

受力鋼筋間距±10nun

抖陋±5mm

保護層

厚度基礎±10nun

柱、梁±5mrri

板、墻、殼±3mm

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

鋼筋彎起點位置20mm

預埋件中心線位置5mm

水平高差+3,0mm

注:表內所列條目見《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)。

3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗

3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢

驗應符合下列要求:

(1)按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根;

(2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;

(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實

3.3現場檢驗:

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭;基礎'墻、板構件,每100個接為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告,不足500個也作為一個驗收批。

(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)中A級接并沒有的性能進行檢驗與驗收,在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。

當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判為合格

(4)在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

4冷擠壓連接接頭檢驗

1冷擠壓連接接頭檢驗同302外觀質量檢驗:

(1)外形尺寸:擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10一1.15倍;壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的.0.8-0.9倍。

(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式

檢驗確定的道數。

(3)接頭處彎折不得大于4度。

(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

(5)按定位標志將鋼筋插人套管,允許偏差不大于5mm。

(6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋,即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接,允許偏差范圍為<30。當施工現場確有困難時,可適當放寬偏轉角度,但應在同等條件下作工藝檢驗,試驗合格后方準施工。

5質量管理與措施

5.1鋼筋安裝:

(1)鋼筋堆放:

1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2)由于本工程采用的n級、班級鋼筋有同規格的,容易混亂,所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識,必要時施工現場設專人分類、發料。

(2)定位鋼筋的安裝與綁扎:

1)底板部分定位筋:

①底板內柱的插筋放置三道魚10柱箍筋。

②墻體底板插筋時,2400mm底板放置三道必5水平筋,1500mm,1200二厚底板設置二道,有梁筏板設置一道。

③底板上口墻柱定位筋:

直接插于底板(沒有地梁)內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的Fkfh口筋(縱橫兩方向相遇時Mbp筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。

2)底板鋼筋支撐:

①馬凳:無梁筏板(1200mm,1500mm,2400mm)馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板(500mm,700mm)馬凳由鋼筋焊接而成,每1.2m一榀,必須保證上層鋼筋網片正確位置。

②底板部分后澆帶鋼筋斷開處,斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐,可連續綁扎,剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

3)柱定位筋:

柱子定位筋設置二道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用。

4)墻體定位筋:

除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用。

5)鋼筋保護層:

①底板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。

②柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道。③梁混凝土保護層用塑料墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設6塊(含兩側)。④墻混凝土保護層用塑料卡,按每0.8m梅花形擺放。

⑤板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。

6)板鋼筋支撐:

頂板鋼筋的支撐,每1.5m一福,馬凳置于兩層鋼筋網片之間。

(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕:

所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為:先纏繞一層紙,再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻(南側防水材料順磚墻里側轉起)封住,沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊(表面抹水泥砂漿),有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起都砌2皮240mm厚空心砌塊(表面抹水泥砂漿),在后澆帶兩側空』乙砌塊上鋪舊木模板(縱向用木方子連成整體)。

為防止沉降后澆帶處積水,配置2臺真空吸水泵隨時抽水。

(4)其他:

1)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細交底。

2)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定。

3)底板每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。

4)柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30,35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑混凝土污染鈉筋。混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶里沽水把鋼筋上的混凝土擦干凈。

5.2鋼筋機械連接:

(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中,避免被水淋濕。

(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染。

(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。

6資料標準:

必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的《建筑工程資料管理規程》(DBJ01-51-2003)規定要求。

7其他:

未盡事宜,執行相關規范、標準、規程。