1、堅(jiān)持8小時(shí)工作制,做到不遲到,不早退,認(rèn)真遵守指紋考勤制度。

2、熟練操作推煤機(jī)機(jī)車進(jìn)行工作。

3、認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,努力做好本職工作,不斷提高業(yè)務(wù)知識。

4、工作過程中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)車出現(xiàn)的非正常狀況,并能準(zhǔn)確判斷問題所在部位,以便及時(shí)修理。

5、定期地對機(jī)車進(jìn)行維護(hù)、維修和保養(yǎng)。

篇2:給礦機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下準(zhǔn)備:

(1)檢查各部螺絲是否緊固。

(2)檢查各部潤滑情況是否良好,減速機(jī)油是否合適,傳動軸、偏心軸、電機(jī)等設(shè)備是否正常。

(3)檢查安全防塵裝置是否良好。

(4)開車前首先發(fā)出信號,打開噴水頭。

2、開車運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)不準(zhǔn)用手觸摸和檢修正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械。

(2)不準(zhǔn)將原礦倉的料完全放空,嚴(yán)防木頭、鐵器進(jìn)入破碎機(jī),揀出的雜物應(yīng)按車間的規(guī)定存放好。

(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好,各機(jī)械部件工作是否正常。

(4)如發(fā)現(xiàn)電機(jī)或其它電器設(shè)備有故障可找電工修理,不準(zhǔn)擅自處理。

(5)如其它工序出現(xiàn)事故,應(yīng)立即停止給礦。

篇3:ygz—90型鉆機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程

1.工作要求:

1.1遵守井下工人崗位責(zé)任制,確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,炮孔質(zhì)量符合中孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

1.3認(rèn)真做好鉆機(jī)及臺架的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

2.鉆機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機(jī)的操作要領(lǐng):

2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖,需根據(jù)排粉情況,分別調(diào)節(jié)沖擊功,轉(zhuǎn)釬速度和軸推力,以得到較高的鑿巖速度;中硬巖石沖擊功可小些,轉(zhuǎn)釬速度可高些,推力不宜過大。而對于堅(jiān)硬巖石,沖擊功則要大,轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低,推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時(shí),應(yīng)減少沖擊功,加大轉(zhuǎn)釬速度,甚至可以停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。

2.1.3因是無閥配氣,宜在高風(fēng)壓下作業(yè),工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm2。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm2。

2.1.5鉆機(jī)的潤滑條件應(yīng)良好,以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面),在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),產(chǎn)生局部高溫而研傷。

2.1.6潤滑油可用30號或20號機(jī)油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給,每個(gè)工作班應(yīng)以消耗3~5公斤為宜。過多則造成油霧大,過少則潤滑不良。

2.1.7使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機(jī)的保養(yǎng):

2.2.1必須定期檢修,注意觀察各零部件的磨損情況,及時(shí)修理或更換缺損零件,以免導(dǎo)致其他機(jī)器的損壞。

2.2.2作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油,仔細(xì)檢查所有的堅(jiān)固螺絲,保證聯(lián)接的可行性,然后再給鉆機(jī)以小風(fēng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,同時(shí)使機(jī)器得到潤滑。

2.2.3工作完后,關(guān)閉水閥,以小風(fēng)讓鑿巖機(jī)作短時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)排除積水,防止銹蝕。

2.2.4鑿巖機(jī)較長時(shí)期內(nèi)停止使用,必須及時(shí)地將其拆洗干凈,并涂上防止銹油脂,放置干燥處保存。

2.3鉆機(jī)的技術(shù)保安:

2.3.1使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物,必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況,防止松動。

2.3.2切忌以滿風(fēng)開空車。

2.3.3沖擊的部份起動不靈時(shí),需將操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排出后,再行啟動。嚴(yán)禁敲打氣缸,以防氣缸變形。

2.3.4各處管道接處,必須牢固,以防脫落造成事故。

2.4鉆機(jī)的拆卸裝配:

2.4.1拆卸和裝配時(shí),切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面,可用銅棒或硬木執(zhí)著,以防損壞零件。

2.4.2在一般情況下,不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。

2.4.3除在定期檢修和確認(rèn)風(fēng)馬達(dá)有故障時(shí)不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)。

2.4.4在更換銅套時(shí),不能直接敲打銅套,以免變形,可將銅套套在活塞上,在配合面上涂上防止銹油,將活塞裝入汽缸(此時(shí)汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的),以銅或硬木墊在活塞尾部,用壓力機(jī)壓入或用錘敲入聯(lián)接體,銅套裝好后,用手拉動活塞,視其配合良好,如果阻力較大時(shí),應(yīng)用刮刀仔細(xì)刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5裝配時(shí),應(yīng)將所有配合面擦干凈,并涂上防止銹油。

2.4.6所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5鉆機(jī)的常見故障及排除方法

現(xiàn)象原因排除方法機(jī)器聲音不正常緊固螺絲松動或行緊力量不均勻,活塞、氣缸輕微研卡將緊固螺絲均勻旋緊,若仍不能排除,應(yīng)拆檢修理。活塞運(yùn)動不正常(時(shí)而沖擊)時(shí)而不沖擊活塞與氣缸或配氣體研傷,長螺桿拉緊力量不均勻。拆卸活塞,將研傷的部位用油石仔細(xì)麿光,適當(dāng)調(diào)整拉緊力釬尾不轉(zhuǎn)運(yùn)而風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常卡套或轉(zhuǎn)運(yùn)套的端面齒折,斷軸承損壞或齒輪齒損壞。更換損壞的零件。反水及排氣口結(jié)冰嚴(yán)重水針或釬尾密封圈損壞,壓風(fēng)中水份太多。更換損壞的零件,減少壓風(fēng)中水份鑿巖速度減低釬尾長度不合格,活塞端面凹陷太多更換釬尾和活塞

3.臺架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺架操作要領(lǐng):

3.1.1使用前的準(zhǔn)備工作:

3.1.1.1檢查頂板及環(huán)境是否安全;檢查工具、量角器、照明燈具、機(jī)油、釬具是否完備。

3.1.1.2檢查風(fēng)水壓,風(fēng)壓大于5kg/cm2,水壓4-6kg/cm2。

3.1.1.3檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動,軟管有無破裂。

3.1.2臺架的組裝:按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架,組裝時(shí)各結(jié)合處要擦洗干凈,涂上黃油并緊固牢靠,總進(jìn)風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前,都要吹干凈管中的泥沙,以防臟物進(jìn)入機(jī)件。

3.1.3油霧氣必須完好,工作前加足潔凈的潤滑油,耗油量按每秒鐘6~8滴(相當(dāng)于每小時(shí)1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。

3.1.4定位與移排,臺架要對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線及炮孔排線,園盤平面應(yīng)與排線平行,臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面,然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進(jìn)導(dǎo)軌上測定;俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。

3.1.6開孔時(shí)將夾釬器合攏,使釬桿不晃動,給小風(fēng)開動鑿巖機(jī)(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量,鉆進(jìn)5公分以上時(shí)打開夾釬器,以免夾釬器不必要的磨損。嚴(yán)密注意開孔正確,防止偏位時(shí)產(chǎn)生卡釬故障。

3.1.7接、拆卸釬桿,按以下操作進(jìn)行:

3.1.7.1打完一根釬桿,當(dāng)聯(lián)接套進(jìn)入夾釬器時(shí),停止推進(jìn),關(guān)閉鑿巖機(jī)水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)的給風(fēng)閥,將釬桿螺絲聯(lián)接處振松,振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。

3.1.7.2合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒,鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),同時(shí),開動推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)后退,使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出,退出后,即關(guān)閉鑿巖機(jī),繼續(xù)開動風(fēng)馬達(dá)使鉆機(jī)迅速退到底位。(嚴(yán)密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格,并涂上黃油),用手?jǐn)Q時(shí)聯(lián)接套筒2~3扣,另一端對正釬尾,低速開動鉆機(jī)風(fēng)馬達(dá)正轉(zhuǎn),并開動風(fēng)馬達(dá)使鑿巖機(jī)前進(jìn),待釬桿接牢后,即打開夾釬器,給足風(fēng)和水,繼續(xù)作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時(shí)不到位,必須立即變換。

3.2臺架的維護(hù)和保養(yǎng)

3.2.1本班生產(chǎn)工人在班末,必須完成下列維護(hù)和保養(yǎng)工作:

3.2.1.1將臺架沖洗干凈。

3.2.1.2將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3檢查各部零件螺絲是否完整無缺,是否漏風(fēng)、漏水及運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4對推進(jìn)絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5將清點(diǎn)后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6按班報(bào)表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報(bào)表。

3.2.1.7將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。

3.2.2操作時(shí)注意:

3.2.2.1缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm2時(shí),不能作業(yè)。

3.2.2.2經(jīng)常保持潤滑正常,向油霧器加油時(shí),要關(guān)閉總風(fēng)閥,放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。

3.2.2.4嚴(yán)禁猛力敲砸,出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)分析原因,并作針對性的妥善處理。

3.2.2.5做好松石處理,嚴(yán)防松石傷人、傷機(jī)。

3.2.2.6注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。

3.2.2.7離開工作崗位時(shí),要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。

3.3故障及排隊(duì)方法

3.3.1風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn):

原因排除方法1.曲軸未裝到位,曲軸配重防礙活塞運(yùn)行。重裝,使之到位2.曲軸端檔蓋安裝螺釘太長,將曲軸頂死將螺釘鋸短或更換3.滾針少裝,倒下后敞勁將滾針裝足4.雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪未對位重裝5.未裝配氣閥套定位銷或其歪扭裝上、修理或更換6.活塞在氣缸內(nèi)研傷、卡死更換活塞7.活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活,發(fā)生研傷卡修復(fù)環(huán)槽8.活塞頂,未擰緊擰緊9.○形圈落入氣缸重裝10.進(jìn)風(fēng)膠管堵塞,不進(jìn)風(fēng)清除堵塞物11.活塞環(huán)卡死或折斷更換12.推進(jìn)絲桿敝勁,螺絲松緊不均勻調(diào)整12.內(nèi)部碎片將活塞或齒輪卡死,巖粒進(jìn)入風(fēng)馬達(dá),將風(fēng)馬達(dá)卡死清洗

3.3.2風(fēng)馬達(dá)單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動,沒有勁,反轉(zhuǎn)沒有勁:

原因處理雙聯(lián)齒輪與曲軸齒輪定位標(biāo)記錯(cuò)位,定位園柱銷太細(xì),配氣閥套串位重裝或更換

3.3.3風(fēng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動忽慢忽快,不均衡:

原因處理部份氣缸蓋嚴(yán)重漏風(fēng),部份活塞環(huán)漏風(fēng),部份氣缸通道堵塞,滾針少裝換○形圈活塞環(huán),清潔氣道,裝足滾針。

3.3.4風(fēng)馬達(dá)從推進(jìn)絲桿上取下后即轉(zhuǎn):

原因處理出軸軸承座內(nèi)軸承研碎或卡死,絲桿、六角螺母開口消剪斷、螺母松脫修理更換

3.3.5風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,絲桿無推力:

原因處理絲桿螺母損壞或絲桿斷裂更換螺母或絲桿

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套:

原因處理卡爪過度磨損更換卡爪

3.3.7鑿巖機(jī)晃動太大:

原因處理滑道或滑架過度磨損更換修理

4.安全要求

4.1遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項(xiàng)保安措施。

4.2操作中經(jīng)常檢查各部螺絲,發(fā)現(xiàn)松動,及時(shí)旋緊。

4.3移位時(shí),按順序徐徐松動各部螺絲,并輕輕移動,防止機(jī)、柱突然滑落或傾倒。

4.4保護(hù)好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電,及時(shí)通知電工處理,檢查電器故障或更換燈泡時(shí),要切斷電源。

4.5操作時(shí),應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。