1范圍

本標準規(guī)定了機動部軋輥班班長崗位工作內(nèi)容與要求、職責與權限等。本標準適用于機動部軋輥班班長明確崗位職責范圍的一般規(guī)定。

2工作內(nèi)容與要求

2.1在機動部部長領導下,負責軋輥、刀具、樣板等工具的日常管理工作,即:軋輥臺帳、軋輥跟蹤卡片、車削質量驗收卡片、刀具臺帳、樣板臺帳等。

2.2負責組織軋輥的運輸、軋輥跟蹤卡片的傳遞,

2.3負責軋輥的最終驗收工作,即:所有下床軋輥,如果沒有軋輥班班長的簽字認可,不得送到軋鋼現(xiàn)場。

2.4負責安排甲、乙兩組的日常工作,做到保質、保量的滿足軋鋼現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。

2.5負責軋輥班人員技術培訓、技術指導工作。

2.6負責軋輥班人員安全、班組衛(wèi)生、勞動紀律等工作。

2.7負責收集軋鋼現(xiàn)場軋輥使用情況,并根據(jù)實際情況,經(jīng)請示工藝負責人后,對軋輥的孔型進行修改。

2.8負責新產(chǎn)品開發(fā)、老規(guī)格產(chǎn)品軋輥的修復的組織工作。根據(jù)實際情況,把相關信息及時反饋到機動部。

2.9完成機動部安排的其它工作。

3職責與權限

3.1職責

3.1.1對軋輥臺帳、軋輥跟蹤卡片、車削質量驗收卡片、刀具臺帳、樣板臺帳技術資料的真識性、準確性負責。

3.1.2對軋輥在運輸過程中的完好及軋輥跟蹤卡片的準確負責。

3.1.3對軋輥的最終驗收工作負責。

3.1.4對軋輥班人員技術培訓、技術指導工作負責。

3.1.5對軋輥班人員安全、班組衛(wèi)生、勞動紀律等工作負責。

3.1.6對新產(chǎn)品開發(fā)、老規(guī)格產(chǎn)品軋輥的修復負全責。

3.2權限

3.2.1有權制止軋輥班其他職工的不安全行為,并對其進行處罰。

3.2.2有權對軋輥班其他職工的浪費現(xiàn)象進行處罰。

3.2.3有權制止軋鋼工在軋輥使用過程中的錯誤行為。

3.2.4有權指導軋輥班其他職工工作。

3.2.5有權對工藝設計提出不同意見。

4檢查與考核

本標準由機動部部長負責檢查考核,每月一次。

5本標準由高海良起草、批準。

篇2:軋輥軸承清洗拆裝工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術規(guī)程,嚴禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運。

2.使用軋輥拆裝機時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3.撞接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側安全的地方。

4.軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側用木頭擠好。

5.拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷傷。

6.起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7.拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

8.熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

9.使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設備上空越過。

10.打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11.使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3:軋輥磨床安全操作規(guī)程保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查:

(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。

(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔,無短路。

(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異音應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。

(7)開動軋輥磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。

(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做份平衡試驗;嚴禁砂輪有裂紋。

(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。

5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的軋輥,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。

6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質合理選用砂輪和磨制量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。

13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。

3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有好毛雜質,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。

5.凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng),要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上一層薄油,對各部位應做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。

11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊。清掃工作場地。

12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。

2.換油時必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導油線,建油氈應清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內(nèi)。

3.油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質等,冷卻液泵在3~4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規(guī)定。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。