1、認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司管理章程文件,將文件思想貫徹到本車間所有班組、人員心中,并按管理規(guī)定實(shí)施、執(zhí)行。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司技術(shù)文件,結(jié)合相關(guān)資料組織本車間所有班組、人員進(jìn)行培訓(xùn),不斷提高員工、班組和車間的業(yè)務(wù)能力與技術(shù)水平。

3、組織本車間所有班組、人員學(xué)習(xí)安全知識(shí),樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想,嚴(yán)格按照安全管理規(guī)定實(shí)施,將安全工作一抓到底,絕不懈怠。

4、熟悉本車間所有設(shè)備和使用工具,組織本車間班組、人員學(xué)習(xí)設(shè)備知識(shí)、使用方法和保養(yǎng)制度等,并按照總公司設(shè)備部的要求對設(shè)備進(jìn)行正確的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

5、組織熔煉車間所有班組---電弧爐班、精練爐班、中頻爐和澆注修砌班,合理安排本車間所有人員,按時(shí)、按質(zhì)、按量完成公司的生產(chǎn)任務(wù)。

6、按照公司生產(chǎn)日計(jì)劃安排班組人員工作,在過程中對班組及人員的工作進(jìn)度、工作態(tài)度、工作效率等進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo),在必要時(shí)做出合理調(diào)整。

7、嚴(yán)格以工藝文件和操作規(guī)程作為指導(dǎo),按照最合理的方式安排生產(chǎn)、最優(yōu)化的過程組織生產(chǎn),為“節(jié)能降耗”提出合理化建議。

8、按照iso9001質(zhì)量體系要求,做好本車間的質(zhì)量資料匯錄的管理工作。

9、按照公司質(zhì)量文件要求與技術(shù)文件要求,解決車間的日常質(zhì)量問題和疑問。

10、參與質(zhì)量事故分析會(huì)議,會(huì)同相關(guān)部門找出事故的直接原因或間接原因,并提出整改意見和預(yù)防事故發(fā)生處理意見。

11、代表公司關(guān)心本車間職工的日常生活,盡量為每一位職工創(chuàng)造一個(gè)和諧、人性化的工作環(huán)境,對于不能解決的問題可匯報(bào)公司經(jīng)理給予意見。

12、在公司經(jīng)理的帶領(lǐng)下,貫徹執(zhí)行公司文件、圍繞公司工作計(jì)劃,積極配合、協(xié)調(diào)各個(gè)部門使公司各項(xiàng)工作順利開展。

13、做好公司經(jīng)理安排的其它臨時(shí)性工作。

篇2:鑄造熔煉爐安全評價(jià)檢查要點(diǎn)內(nèi)容

◇爐體完整、附屬設(shè)施齊全

◇電弧爐:(1)組成爐體的爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門完好。(2)爐蓋提升、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電極升降機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。(3)傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開關(guān)保持靈敏可靠。水冷系統(tǒng)齊全、有效。

◇沖天爐:(1)組成沖天爐的爐底及其支撐裝置應(yīng)牢固可靠,爐缸、爐身應(yīng)完整無損。(2)加料平臺(tái)不準(zhǔn)超過規(guī)定載荷,平臺(tái)要比料口低1.5m,平臺(tái)應(yīng)清潔且無雜物堆積,登上平臺(tái)的梯子及圍欄按登高梯臺(tái)要求進(jìn)行評審。(3)送風(fēng)系統(tǒng)完整、有效。

◇感應(yīng)爐:(1)組成感應(yīng)爐的爐蓋、感應(yīng)器、坩鍋、爐架等應(yīng)完整無損。(2)傳動(dòng)裝置靈敏可靠。(3)水冷系統(tǒng)應(yīng)齊全、有效。

◇升降及起吊裝置:按照起重機(jī)械評價(jià)要求進(jìn)行評審。

◇澆包。目前生產(chǎn)中使用的澆注設(shè)備主要有三類:手工澆包、半機(jī)械化澆包、澆注機(jī)。(1)澆包金屬結(jié)構(gòu)牢固可靠,無嚴(yán)重銹蝕、連結(jié)部位旋轉(zhuǎn)靈活。(2)行走機(jī)構(gòu)與升降器可使?jié)舶苿?dòng)與升降靈活。(3)安全保險(xiǎn)裝置可靠有效。

◇坑內(nèi)應(yīng)保持干燥,并有護(hù)欄或蓋板。所有熔煉設(shè)備周圍的坑必須經(jīng)常保持干燥,無積水現(xiàn)象,并且要求在坑的周圍必須設(shè)置護(hù)欄或者用防護(hù)板鋪蓋。

◇安全裝置有效:(1)安全裝置包括:防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、信號裝置、危險(xiǎn)牌示及識(shí)別標(biāo)記等。不論采用何種安全裝置,均要體現(xiàn)有效性。(2)高度在2m以下的一切運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位必須安裝罩、欄、蓋。(3)安全裝置使人體與生產(chǎn)中危險(xiǎn)部位相隔離,要求其保持正確的安裝位置,防止人體意外地進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

◇控制系統(tǒng)齊全有效,要求各種儀表、儀器、指示信號、操作開關(guān)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,設(shè)置合理、明顯、可見、位置適當(dāng),表示明確。

◇除塵裝置:要有良好的除塵效果,達(dá)到排放要求。

篇3:沖天爐熔煉安全操作規(guī)程

1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程,注意安全用電和加強(qiáng)自我安全防護(hù)意識(shí)。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。2、沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地,爐前坑和爐底部不得有積水及明水;不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員(外來人員)杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具,電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)、脫硫裝置、除塵設(shè)備運(yùn)行可否正常。4、檢查爐底,爐底立柱,前爐和后爐爐門,前爐蓋,堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時(shí)注意重物墜落傷人,注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動(dòng)工具的安全絕緣性能。5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。6、出鐵前,鐵水包應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時(shí)操作人員(爐前工)必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。(泥塞要符合質(zhì)量要求,防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象)。7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm,同時(shí)根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況,包壁腐蝕.

6.嚴(yán)重須及時(shí)更換或處置。8、視爐內(nèi)情況及時(shí)出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人;按時(shí)出鐵水,出鐵水時(shí)操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況,視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運(yùn)行情況時(shí),注意有毒有害氣體的傷害。同時(shí)掌握氣體傷害吸氧自救技能。9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時(shí)操作人員(爐工)要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向,防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時(shí)注意燙傷發(fā)生,嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時(shí),必須進(jìn)行預(yù)熱處理,禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。11、因故中途停風(fēng)時(shí)要先打開風(fēng)眼蓋,然后再停風(fēng)機(jī);復(fù)送風(fēng)時(shí)要先捅風(fēng)眼再送風(fēng),然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時(shí)要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣,并視其停風(fēng)時(shí)間長短適當(dāng)補(bǔ)加焦煤。12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時(shí),必須用專用工具鑿開,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時(shí)經(jīng)過的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10M以外,結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路,然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。13、吊爐前蓋時(shí)必須掛牢,人離開后再起吊。上各種金屬爐料時(shí)嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐,不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。.17.14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水,用鐵棒撞擊(拔捅)料層。排除“棚料”后,應(yīng)補(bǔ)加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時(shí),視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大(發(fā)亮)則應(yīng)停爐處理。16、停風(fēng)打爐時(shí),必須放凈鐵水和爐渣,清理熔煉周圍場地應(yīng)沒有明水,在爐底下面墊上一層干砂,并在爐底門打開時(shí)必須迅速撤離到安全位置上,打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透,防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時(shí)操作者應(yīng)離爐料保持一定距離,以免水蒸氣傷人。17、熔煉工作完畢后,保持爐子周圍場地整潔通道暢通,無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。18、在開爐前、開爐中、打爐時(shí)、打爐后,應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全,防止跌倒滑落傷害。19、行車吊包吊鐵水時(shí)要專人指揮,鉤好起吊時(shí)吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。20、注意吊包(澆包)行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合,行車吊鐵水包運(yùn)行時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛椒€(wěn),防止鐵水發(fā)生共振和澆注時(shí)鐵水飛濺傷人。21、注意澆注搖包用電安全,防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時(shí)穩(wěn)定搖包減速機(jī)轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動(dòng)站臺(tái)上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力,相互配合,平穩(wěn)澆注,確保澆注安全。23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮,非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場.18.觀看滯留。24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時(shí)應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏,防止漏鐵水接觸到電器或電源上,以防觸電或燒傷事故發(fā)生。25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。