壓模組長崗位職責內容
1、負責壓模組生產任務的安排,是合金部壓模工序生產貨期及質量的執行、落實者,對壓模組生產貨期的完成情況負全部責任;科學合理的安排壓模組的各項生產任務及臨時插單;
2、對壓模組員工作業程序(審版、挖膠、填膠、煮模、開水口、模具編號、修模等)進行監督。按照工程壓模標準落實執行。
3、定時檢查漏電開關是否正常工作;監督員工準確使用各種刀具及壓模機;
4、負責壓模組產品品質控制工作,對壓模組品質質量標準、操作方式以文件形式進行規范管理并落實到位;
5、對壓模組員工的工作進行合理安排;
6、節約膠膜,愛惜原始版;
7、負責本組新手員工的崗位技能培訓,對本組人員的流動量進行分析,及時做好員工的思想工作,幫助員工上報生活上的困難、解決工作上的困難,確保人員的穩定性;
8、維護車間紀律、衛生、秩序、安全等工作,對員工的工作區責任到人、對壓模機定期維護保養;
9、負責本組的行政管理工作,嚴格控制請假、出勤、曠工等情況,嚴格落實工廠下達的文件、制度;
10、每周星期一開早會,對已經發現的問題,提出解決方案;對可能發生的問題,做出預防提醒;
11、生產過程中發現問題的,能自行處理的立即解決,不能處理的,立即上報合金部主管;
12、幫助新員工熟悉廠規廠紀,使其迅速融入工廠工作、生活;
13、完成上級交付的其它工作。
篇2:藥膜壓模機設備技術安全操作規程
1、工作前對機床潤滑部分加好油,試車三分鐘,檢查蒸汽管道和水箱是否漏氣、漏水。
2、當機器和模具發生故障時,應立即停車檢查,排除故障。在修理機床或調模具時,壓力桿上部需進扣螺紋,下部模頭要上緊。
3、工作時不得用鐵件或敲打模具。藥膜每次壓兩片不得超過。
4、室內嚴禁煙火。
5、操作時人離機床停。下班后機床進行清掃,每周大掃除一次
篇3:沖壓模具安全技術措施
一、沖壓模具安全技術措施
在設計沖壓模具時,必須滿足下列要求:1)模具結構應能保證操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。2)調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便、安全。不會因模具結構問題而引發意外事故。3)模具零件要有足夠的強度,材料選擇合理,模具應避免有與機能無關的外部凸凹,外部應倒棱,導柱導套應遠離操作者,模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線,導向、定位等重要部位,要使操作能看清楚。4)設計模具時,應考慮安裝機械化裝置的位置,以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作。5)頂件器、推件器及卸料板等結構必須可靠。6)不使操作者有不安全的感覺。
列出了沖壓模具結構的主要安全技術措施。
1凡與機能無關的外緣均應為圓角或倒棱,以免碰傷皮膚
2將上模座的正面制成斜面,以增加安全操作空間
3在復合模中,為盡可能減少危險斷面,應在卸料板與凹模之間作出凹槽或斜面,并盡量減小卸料析前后的寬度
4模具上開出空槽,以便于安全操作及取料方便
5在拉深模中,為取件方便,應在左方(面向沖模)開一缺口
6用罩防止彈簧飛出
7采用彈性刮料板,以代替手卸下零件。刮料板適用于工件厚度大于1.5mm的場合
8如果必須用手將工件裝入凹模,而且操作會對工人帶來危險時,則可將下模做成可拉出式的,以避免在危險區域中裝卸工件
9采用凸輪控制和斜面控制的擋料裝置操縱機構
10上、下模合裝易反的應將導柱錯開,或采用大、小導柱
11單面沖裁時,凸模的“凸臺”部分應位于后側
12在導板式落料模中,為避免壓手,在卸料板之間,距離一般不小于15"20mm
13減小上、下模接觸面積,以減小危險區域
14從模具底座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于50mm
15為防止頂件器因損壞而下落,應制成階梯式結構,當由螺紋、鉚接等方法制成時,應采用防松螺母等防護措施
16使用滑槽將工件送進凹模
17與模具裝在一起的鉤形送料結構
18用手將凹模在凸模下移動,防止手進入危險區域內,可在模外裝卸制件
19在上模與下模上的連桿由中間軸銷鉸接,并在此軸銷上安裝接件器,滑塊在上極點時,接件器伸入上下模間接住從上模打下的工件,滑塊下行時,接件器退出,到下極點時,接件器傾斜,工件落到盛器中
二、沖模安裝、搬運和儲藏的安全技術
1.沖模的安裝和搬運沖模的使用壽命、工作安全和沖件質量等與沖模的正確安裝有著極大的關系。1)沖模應正確安裝在壓力機上,使模具上下部分不發生偏斜和位移,這樣可以保證模具有較高的準確性,避免產生廢品。而且可保證模具壽命。2)模具安裝時,將帶有導向的模具,上下應同時搬到工作臺面上。由于大型模具在工作臺面上不便移動,應按材料的送料方向、產品的取出方式、氣墊頂桿孔的位置等盡量準確定位。先固定上模,然后根據上模的位置固定下模。3)固定上模的方法有壓板壓緊、螺釘緊固、燕尾槽配合和模柄固定等。對中小型模具,最常用的方法是模柄固定。模柄裝入曲柄壓力機模柄孔后,采用模柄夾持器來固定。夾緊模柄時,旋緊夾持器上兩螺母,再用方頭螺釘頂緊模柄4)凡大型模具用模柄固定時,為增強固定的可靠性,制成帶固定斜面的模柄把用固定螺釘緊固,或模具的上模座用吊掛螺絲安裝。5)當模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸時,禁止用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片等雜物作為襯墊,必須采用專門的開口襯套或對開襯套。常用于口襯套形式a)開口襯套b)圓形對開襯套c)方形對開襯套6)固定下模的方法主要有螺釘固定和壓板固定。螺釘固定準確可靠,但增加了沖模制造工時,且裝拆沖模也不方便,適用于大、中型沖模。圖11-7所示為有平底孔的下模座,由螺釘施加壓力緊固,圖11-8所示為開口槽的下模座,也由螺釘施加壓力緊固。壓板固定下模座較為方便和經濟,生產中廣泛采用。特別注意的是在安裝下模座時,不要將廢料孔堵住。
7)在沖壓生產過程中,由于壓力機的振動,可能引起固定沖模的緊固零件松動,操作者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況。8)對于笨重的沖模,為了便于安裝和搬運,應設置起重吊鉤,通常采用螺栓吊鉤或焊接吊鉤等。原則上一副模具使用4個吊鉤,其正確安位置是使相切起吊提升后能保持平衡。當相重量為300"500kg時,垂直安裝的焊接吊鉤;當模具重量為1000"5000kg時,水平安裝在模具側面的螺栓吊鉤。2.模具存放的安全為了保護模具刃部和橡膠不致過早失去彈性而損壞,在模具儲藏時應設置支撐銷支撐,使上下模之前具有一定的空隙,并存放在專用的工具架上。