模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對(duì)模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)的操作和設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)及保養(yǎng);
(二)負(fù)責(zé)按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務(wù)完成;
(三)負(fù)責(zé)自身的安全和設(shè)備、設(shè)施的安全。
第三條工作內(nèi)容及要求
(一)必須認(rèn)真仔細(xì)看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應(yīng)立即反饋給設(shè)計(jì)人員和部門(mén);
(二)配合各協(xié)助人員,細(xì)心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對(duì)加工零件要求嚴(yán)格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。
(三)裝配模具時(shí),一定要確保間隙準(zhǔn)確,開(kāi)合自然、無(wú)卡死現(xiàn)象,嚴(yán)禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。
(四)模具工操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床、壓力機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一)本規(guī)程由分管車(chē)間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二)實(shí)行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎(jiǎng)金掛鉤進(jìn)行考核。
篇2:模具工崗位職責(zé)工作內(nèi)容
模具工職位要求
1.職高以上學(xué)歷
2.基本的模具維修,維護(hù),保養(yǎng)技能
3.基本的現(xiàn)場(chǎng)整理,整頓,清理,清掃技能
5S現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)
模具工崗位職責(zé)/工作內(nèi)容
1.按5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,整頓
2.積極開(kāi)展本部門(mén)的5S活動(dòng),做好車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)定置,定位工作
篇3:模具工程師崗位職責(zé)
參與制定模修區(qū)域的工作計(jì)劃并完成車(chē)間下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo);
·按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行生產(chǎn);
·具有為生產(chǎn)服務(wù)的意識(shí),高效率高質(zhì)量的完成模具問(wèn)題的處理;
·推行模具的預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng),確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中可靠性;
·良好的安全意識(shí),確保日常生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作;
·負(fù)責(zé)模修區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)5S的執(zhí)行和保持;
·參加培訓(xùn)工作,不斷提高技能和素質(zhì);
·嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度;
·參與持續(xù)改善工作;
·協(xié)助工藝工程師完成模具修理方案的制定和確認(rèn);
·完成車(chē)間其它工作;
調(diào)試和維護(hù)注塑機(jī),管理修模及生產(chǎn)模具;
對(duì)模具工藝進(jìn)行分析改進(jìn),以不斷完善提高工藝流程;
制定、完善注塑模具文件和具體操作規(guī)程,根據(jù)要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)模具;
主持新模具的試模及修正和完善注塑工藝,解決模具實(shí)際的質(zhì)量問(wèn)題。
一、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品和新技術(shù)之開(kāi)發(fā)。
二、通過(guò)報(bào)紙和雜志網(wǎng)絡(luò)媒體收集新產(chǎn)品、新技術(shù)方面的資料;
三、統(tǒng)計(jì)新產(chǎn)品在市場(chǎng)發(fā)展情況,進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè);
四、根據(jù)公司總體規(guī)劃和生產(chǎn)需要,挑選可行性較高的新產(chǎn)品作為開(kāi)發(fā)對(duì)象,提出開(kāi)發(fā)立項(xiàng);
五、撰寫(xiě)《可行性報(bào)告》,并提交新品項(xiàng)目組長(zhǎng)審核,結(jié)合公司設(shè)備、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的工藝,確定重點(diǎn)和難點(diǎn),確定新產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段;
六、對(duì)新產(chǎn)品工藝中之難點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),確定并不斷修改具體實(shí)驗(yàn)方法,提出制造輔助工具及工裝、夾具的方案以及所需購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備、儀器清單,確定項(xiàng)目所需的原材料并認(rèn)定供應(yīng)商;
七、進(jìn)行綜合性的全線(xiàn)制造實(shí)驗(yàn),并不斷改善工藝及制造方法;
八、負(fù)責(zé)跟蹤前期生產(chǎn),指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程,及時(shí)解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題;
九、產(chǎn)品完全成熟后,移交整套工藝技術(shù)性文件和檢驗(yàn)指導(dǎo)文件,指導(dǎo)、幫助生產(chǎn)系統(tǒng)人員進(jìn)行生產(chǎn),向供銷(xiāo)部提供有關(guān)加工能力及價(jià)格之信息;
十、參與售后服務(wù),向客戶(hù)解答產(chǎn)品出現(xiàn)之問(wèn)題。
十一、負(fù)責(zé)確定新產(chǎn)品市場(chǎng)開(kāi)發(fā)方向;按計(jì)劃獲取市場(chǎng)份額。
十二、負(fù)責(zé)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的工藝規(guī)定之執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督;新產(chǎn)品材料供應(yīng)商之審核或決定,實(shí)驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法之制訂。
(1)數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖;
(2)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖,建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型;
(3)模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件,進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析;
(4)產(chǎn)品成形過(guò)程模擬——注塑成形、沖壓成形;’h+~&U/k4u%S
(5)定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程;
(6)模具生產(chǎn)管理。