一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入有短路保護器配套的電源插座中。

二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn)等異常情況,應(yīng)立即停機斷電檢查。

三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。

四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。

六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:電動套絲機:安全操作規(guī)程

1適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機的操作。

2危害因素

2.1操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。

2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。

3套絲前的準備

3.1檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。

3.2按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。

4開機

4.1加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.2工件夾裝

4.2.1松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。

4.2.2用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。

4.2.3在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。

4.3套絲操作

4.3.1扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。

4.3.2必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。

4.3.3在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。

4.3.4放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結(jié)束。

4.4退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。

4.5松開前、后卡盤,取下加工工件。

4.6套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。

5作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機開關(guān),切斷總電源,清理場地。

6套絲機運行中的維護

6.1必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤滑油的清潔。

6.2當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。

7套絲注意事項

7.1在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。

7.2必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。

7.3套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。

8安全注意事項

8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。

8.2開車時應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應(yīng)停車并切斷電源。

8.3加工過程中嚴禁手扶套絲工件。