1范圍

1.1本標準規定了動力分場綜合循環水泵站水泵設備操作的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場綜合循環水泵站水泵設備操作。

2內容

2.1開機步驟

2.2.1首先關閉過濾器的進水、出水閥門。

2.2.2再打開過濾器的旁通。

2.2.3啟動水泵運行,打開出口水閥;

2.2.5供水大約4-8分鐘后,管道空氣排除后,管道水壓正常后切換過濾器的進、出水閥和旁通閥。

先打開過濾器進、出水閥門,后關閉旁通閥;這樣一來可以防止濾網受水壓的沖擊。

2.2過濾器開機,停機注意事項

2.2.1過濾器初次通電先檢查電源相序是否正確,測試方法詳見設置說明。過濾器開機應注意,過濾器進水閥應調大,過濾器的壓力、流量由出水閥門調節,保持過濾器在清洗時出水口壓力≥0.25MPa。

2.2.2過濾器停機前必須清洗濾網,清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3.3過濾器如長時間不用,應經常開機清洗濾網,防止濾網上產生藻堵塞濾網,清洗方法:按控制器上強制清洗一過程,洗至進、出口無差壓。

2.3安裝管道注意事項:

2.3.1認清進水口方向(按標志方向);

2.3.2排污管道安裝長度不宜超過3米,如超過要求,必須加大排污管徑。

2.3.3進出口必須安裝調節蝶閥及旁通閥,過濾器出口必須安裝止回閥。

2.3.4設備安裝時,過濾器應盡量接近地面,便于檢修及維護。

篇2:壓力式全自動過濾器:安全操作規程

一、概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環水,改善水質。

二、全自動過濾器裝置的相關工藝參數

1.型號:QYZ-I-200

2.處理水量:Q≤200m3/h

3.進水懸浮物含量:≤80mg/L

4.出水懸浮含量:≤5mg/L

5.進水壓力≥0.2Mpa

6.出水壓力:≥0.1Mpa

7.過濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強度:14-16L/s.m2

9.反沖洗歷時:4-6min

三、日常操作說明

1.過濾裝置初始投入運行前,濾料應進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2.每臺設備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3.手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設)、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關閉兩只排污手動及電動閥門,調節兩只進水手動閥門開啟度,調節進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調節至正常設計流量,設備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關閉對應的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關閉對應排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6.自動排污(即自動反洗):設備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調,暫設定8h),每次排污時間3-6min(時間可調,暫設定3min),平時需加強過濾器運行監控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7.在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設置有的話)應保持全開狀態,不應用出水閥門來調節過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調節反沖洗強度(現已調節好)。

篇3:過濾器閥門間:安全操作規程

1員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發.

2送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發現問題即使處理.

3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監護.

7開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.

9若發生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.

10設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.

14上下樓梯時要精力集中,以防滑倒摔傷.

15與本車間無關人員,禁止入內.