1)原水由進水管進入上水箱,經水箱流入過濾層,清水即從連通管流入存水箱。水箱充滿后,水通過水管流入清水池。

2)濾層不斷的截留懸浮物,造成過濾阻力哩的逐漸增加,故而促進虹吸管內的水位不斷升高。當水位達到虹吸輔助管口時,(即虹吸管彎頭處)水從此管落下通過抽氣管借以帶走虹下降管中空氣,當真空度達到一定值時,便發生虹吸作用。這時水管中的水自下而上地通過濾層,對濾料進行反沖洗。

3)當自動反沖洗過濾的水達不到要求時,打開壓力水閥門,加入壓力水,強制進行反沖洗。

4)當反沖洗正在進行時,而清水池缺水需要過濾器運行時,打開進氣閥臨時破壞虹吸作用。

篇2:壓力式全自動過濾器:安全操作規程

一、概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環水,改善水質。

二、全自動過濾器裝置的相關工藝參數

1.型號:QYZ-I-200

2.處理水量:Q≤200m3/h

3.進水懸浮物含量:≤80mg/L

4.出水懸浮含量:≤5mg/L

5.進水壓力≥0.2Mpa

6.出水壓力:≥0.1Mpa

7.過濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強度:14-16L/s.m2

9.反沖洗歷時:4-6min

三、日常操作說明

1.過濾裝置初始投入運行前,濾料應進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2.每臺設備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3.手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設)、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關閉兩只排污手動及電動閥門,調節兩只進水手動閥門開啟度,調節進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調節至正常設計流量,設備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關閉對應的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關閉對應排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6.自動排污(即自動反洗):設備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調,暫設定8h),每次排污時間3-6min(時間可調,暫設定3min),平時需加強過濾器運行監控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7.在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設置有的話)應保持全開狀態,不應用出水閥門來調節過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調節反沖洗強度(現已調節好)。

篇3:過濾器閥門間:安全操作規程

1員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發.

2送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發現問題即使處理.

3送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監護.

7開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.

9若發生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.

10設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經常觀察水位情況.

14上下樓梯時要精力集中,以防滑倒摔傷.

15與本車間無關人員,禁止入內.