一.開機準備

1.清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油。

2.檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。

3.用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4.開車前使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5.所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。

6.預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40度,預熱速度為50度/時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊。

7.開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常。

二.開機

1.全面檢查各項準備工作是否已經完善。

2.打開各種儀表的開關。

3.接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作不能超過3分鐘。

4.泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130度,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度。

5.在初次運行3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,

檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉,如達不到上述要求,應重新進行調整。

6.開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢查。

7.每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。

8.靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開車前注入導熱油潤滑。

9.靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂。

10.在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

11.不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。

12.經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

13.注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態時,應及時處理。

三.停機

1.切斷電源。

2.將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180度以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。

篇2:導熱油泵操作規程

(一)啟動前準備

1)檢查泵機上潤滑油位是否在標定的油標中線,避免過高或過低;

2)檢查泵機各個部位的固定聯接螺絲有無松動,聯軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);

3)盤車3-5圈看轉動是否靈活,有無卡阻及雜音;

4)打開泵的進出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內充滿液體,放掉泵內氣體后關掉放氣閥門,當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;

5)打開冷卻水系統,進行冷卻循環;

6)打開活動出口閥門后,關閉泵出口閥門。

(二)啟動及運行

1)旋轉啟動按鈕,觀察泵的轉向是否正確,壓力、電流、運轉聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機;

2)泵的轉速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調節到所需的泵壓及流量。

3)在運行過程,保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環境溫度40℃;

4)檢查和調節填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應小于80℃;

5)軸承油位應保持在油標中線,不可過高或過低,過低時要及時補充;

6)按照規定對運行泵的發熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢,發現異常及時處理,并認真做好運行記錄。

(三)停泵

1)逐步關閉出口閥門,當泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;

2)泵停穩后,盤車3-5圈后,關閉進出口閥門和冷卻水系統,做出停運標記;

3)如果室內溫度低于0℃,應將泵體內積水放出,避免凍裂;

4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;

5)停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。

(四)倒泵

1)前檢查步驟檢查備用泵,關小欲停泵的出口閥門,控制其排量

2)啟泵的操作規程,啟動備用泵,調節好壓力和排量;

3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;

4)倒泵操作結束后,做好運行記錄,并通知有關部門。