微控線切割機安全操作維護規程
1、操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規程,禁止無證操作設備。
2、操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好以下工作:
①檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
②檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;
③檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
①將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
②將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
6、切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。
8、工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、經常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
11、每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協助下進行。
13、操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發現問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
篇2:微控線切割機安全操作維護規程
1、操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規程,禁止無證操作設備。
2、操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、開動機床前應先做好以下工作:
①檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
②檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;
③檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
①將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
②將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經找正后才能切割。
6、切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。
8、工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、經常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
11、每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協助下進行。
13、操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發現問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
篇3:氧乙（丙）炔火焰切割機崗位職責
第一條作業前必須正確穿戴和使用勞動防護用品。嚴禁酒后作業。
第二條定期檢查氣路系統，尤其是燃氣管道，如有泄漏及時解決。
第三條切割過程中，注意火焰切入點，須直接切入時，要對切割工件加熱至熔化后方可加入切割氧進行工作。
第四條在切割機床裝、取料時，禁止腳踏床面的鋼梁上裝取料。
第五條切割機進行前后左右行走前，確認行走區域無任何障礙物后，方可操作。
第六條使用切割機工作時，如發現有回火現象應立即停車熄火并用切割氧吹除殘留在槍管內的余火，待槍管冷卻后再重新點火，檢查是否有回火現象，確認正常后方可進行工作。
第七條工作中要經常檢查氧氣、乙炔壓力表工作情況，如發現異常要及時停止作業，及時更換。