1.清掃蓋板機和磨蓋板機開車前檢查機械狀態和排塵裝置是否良好。

2.清掃蓋板和磨蓋板要先開風機,工作結束,要后關風機。

3.拿蓋板要拿穩,不能超過二根。上、下蓋板必須停車進行,要放牢,放準。

4.磨蓋板機開車前要把踵趾上緊,開車后嚴禁揩拭踵趾板,嚴禁用手觸及磨輥。

5.要經常清掃排塵管道,不得堵塞,損壞要及時修理。

篇2:X井下水溝蓋板切割安全措施

因水溝蓋板過長不符合鋪設要求,需要切割機進行切割,特制定以下技術要求。

一、施工前準備

1、先檢查切割作業現場附近20m內風流中瓦斯不得超過0.5%,否則禁止作業。

2、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

3、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查。

4、使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

二、注意事項

1、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具,切割人員要做到持證上崗。

2、電源線路必須安全可靠,嚴禁私拉亂接,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

3、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

4、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

5、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

6、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

7、設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

8、作業完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

三、施工要求

1、指定專人在現場檢查和監督。

2、切割機工作地點附近10內范圍內,應是不燃性材料建筑,必須配備兩個專業滅火器。并應有供水管路,設專人負責噴水。

3、在井下進行切割時,必須在下方使用鐵板接受火星。

4、水溝蓋板切割標準要與水溝的寬窄相符合,應與水溝邊緣對

齊為宜。

5、切割作業完畢后,并設專人現場監護1h,確無異常后才能撤離現場。

四、安全技術措施

1、安康部要抓好現場安全及質量督查工作,發現問題應督促施工單位及時處理,確保施工安全及工程質量符合質量標準化要求。

2、其它仍按《煤礦安全規程》有關規定執行。

生產技術部

2011年10月25日

檔案管理制度

篇3:蓋板涵保護輸油管線施工方案

(一)施工前準備

1、施工所需的機械設備。原材料,人員均已進場,各項工作均已完成具備開工條件

2、首先在工程施工前,按是有單位提供的是有管線平面位置圖加強多施工區域管線的調查工作,對我施工區域的石油管線進行定位,插一排有明顯標志的彩旗,并在石油管線兩側各4-5m區域權限拉設專用警示帶,將工作做在前面,防患于未然。寒冬的固定樁恢復并確定。通知油氣儲運公司生產科確定是有管線位置。我項目根據指出石油管線穿越位置坐好標記。

(二)在基礎開挖時采用挖掘機開挖,人工配合清理基坑,在地下水位高、滲水嚴重地段,采用水泵抽排水的措施以保證基坑開挖的質量及換填砂礫的壓實,在輸油管道處及時搭建臨時支架支撐油管線1.5m一處。基礎砼強度達到75%時,在基礎上按設計設墊塊保護輸油管線,然后支墻身模板。開挖時按照技術要求施工,管線保護采用設計圖紙施工,開挖懸空不大于8m,輸油氣管道周圍5m范圍內采用人工開挖,開挖時我項目部通知相關部門。

1、施工程序:

準備工作-上報開工報告--批準后,放樣-換填砂礫及平整壓實--防線支模(模板檢查合格,并報澆筑申請批準后)澆筑砼振實、收漿、拉毛--養生-質量檢查--交驗。

2、施工時按照油氣公司下發的施工圖紙施工,分段開挖,分段施工,在整體式基礎上每隔6m預埋鋼板,管卡施工前,涵洞施工時做支墩梁,混凝土內嵌入1cm厚鋼板,并在管卡正下方各嵌入4個鋼柱。已便于焊接。

(三)安全保證措施

在施工過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主“的方針,廣泛應用安全系統工程和事故分析方法,嚴格控制和防止各類傷亡事故。具體措施如下:

加強領導、健全組織。項目部成立安全領導小組,由經理負責,各施工隊設專職安全員,制定嚴格的安全措施,定期分析安全生產形勢,充分發揮各級質檢人員的監督作用,研究、解決施工中存在的問題,及時發現安全隱患。

安全教育要經常化、制度化。開工前進行系統安全教育,開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式,增強全員安全生產的自覺性,時時處處注意安全,吧安全生產工作真正落到實處。

加強安全防護,設置安全防護標志。橋涵作業設立安全欄桿、安全網,施工人員戴安全帽、系好安全帶,腳手架,腳手板要搭設牢固。