一、技術(shù)性能:

規(guī)格型號(hào):LYYF-10-8.8;功率:160KW;

全壓:28050Pa;流量:247m3/min;

電壓:380V;效率:73.46%。

二、開機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各部件,緊固件應(yīng)完整無缺,無松動(dòng),防護(hù)裝置牢固,電器設(shè)備良好,潤滑油量適當(dāng),風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),進(jìn)口調(diào)節(jié)門應(yīng)處于關(guān)閉位置,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1、注意電機(jī)的電源是否超過額定值,前向風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)之一是功率隨風(fēng)機(jī)風(fēng)量加大而上升,過載會(huì)使電機(jī)迅速過熱,以致燒毀。

2、定期檢查軸承溫升和潤滑油面高度(一般表溫<70℃,油面應(yīng)在油標(biāo)的1/3-1/2,不能超過)。

四、停機(jī)和緊急停機(jī)

1、風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常響聲和超過規(guī)定溫度。

2、窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負(fù)荷超載。

3、風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈,電機(jī)電流過大。

4、發(fā)生人身和設(shè)備事故。

五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

1、風(fēng)機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

2、檢查電流開關(guān),是否完全斷開。

3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)外的積灰、污垢,防止腐蝕。

4、除每次維修時(shí)更換軸承箱內(nèi)潤滑油外,正常運(yùn)行期間應(yīng)月更換,加注潤滑油,當(dāng)?shù)陀谟蜆?biāo)規(guī)定值時(shí),要隨時(shí)加添20號(hào)機(jī)械油。

篇2:鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1.按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。

2.開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。

3.其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。

4.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。

5.嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。

6.倒風(fēng)機(jī)時(shí),必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。

7.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。

8.金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。

9.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),崗位人員要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。

10.工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。

篇3:煉鋼廠風(fēng)機(jī)房煤氣安全操作規(guī)程

一、概述為了回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣,降低生產(chǎn)成本,建設(shè)了一套轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),將原來一機(jī)一煙囪不能回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的工藝,改為兩機(jī)共用一個(gè)煙囪,且可回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣的形式,在每臺(tái)風(fēng)機(jī)出口增設(shè)了一臺(tái)煤氣盲板閥,做為可靠的煤氣隔斷裝置,使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)互為備用,全能回收轉(zhuǎn)爐煤氣。由于風(fēng)機(jī)出口煤氣工藝的改變,為了確保安全生產(chǎn),除需遵守現(xiàn)行的《煉鋼廠風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》外,還應(yīng)遵守本規(guī)程。二、新增主要設(shè)備性能參數(shù)(一)、DN1100STD647PH—0.5B氣動(dòng)三通煤氣切斷閥(一臺(tái))。1、公稱壓力:0.05MPa2、殼體試驗(yàn)壓力:0.075MPa3、密封試驗(yàn)壓力:0.055MPa4、適用溫度:≤120℃5、啟閉切換時(shí)間:≤15s6、氣源動(dòng)力:0.4~0.6MPa;額定壓力:1MPa;耗氣量(單行程):0.03m3用途:煤氣回收與放散的自動(dòng)聯(lián)鎖切換,當(dāng)放散側(cè)閥板全關(guān)的同時(shí),回收側(cè)閥板全開;當(dāng)放散側(cè)閥門全開的同時(shí),回收側(cè)閥板全關(guān)。(二)、三通閥的旁通閥(一臺(tái))型號(hào):DN600D647PH氣動(dòng)偏心蝶閥1、閥門啟閉時(shí)間約30s2、氣源動(dòng)力:0.4~0.6MPa3、適用溫度:-20~450℃4、關(guān)開角度:90°用途:與三通閥放散側(cè)閥板自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)打開而打不開時(shí),延時(shí)30s左右,自動(dòng)打開,正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。(三)、氣動(dòng)水封逆止閥(一臺(tái))。型號(hào):DN1100SF646W—0.061、公稱壓力:0.01MPa2、煤氣柜工作壓力:≤0.003MPa,≤0.005MPa3、適用溫度:120℃4、啟閉時(shí)間:≤15s5、水位及調(diào)整:①水位,極限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;極限下限工作水位:160mm。②可調(diào)整范圍:工作上限水位:750mm,可調(diào)至600~850mm,工作下限水位:450mm,可調(diào)至420mm~500mm。6、氣缸額定壓力:1MPa,工作壓力:0.4~0.6MPa。7、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):①與三通閥自動(dòng)聯(lián)鎖,當(dāng)三通閥的回收側(cè)閥板自動(dòng)打開的同時(shí),水封逆止閥自動(dòng)打開;反之,自動(dòng)關(guān)閉。起著防止三通閥回收側(cè)閥板關(guān)不嚴(yán)時(shí),氣柜內(nèi)煤氣倒流入風(fēng)機(jī)和煙囪的作用。②具有自動(dòng)補(bǔ)水和排水功能。(四)、煤氣在線O2與CO含量自動(dòng)分析儀一臺(tái),型號(hào):KL200-01。用途:用于自動(dòng)分析轉(zhuǎn)爐煤氣中的O2與CO含量濃度,參與自動(dòng)控制三通閥和水封逆止閥的煤氣回收與放散的自動(dòng)切換。三、操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、N2氣壓力:0.4~0.6MPa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Α?.4MPa或≥0.6MPa時(shí)計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警,嚴(yán)禁≥0.8MPa或≤0.4MPa。安全閥起坐放散壓力0.65MPa,回坐閉合壓力0.55MPa。2、供水壓力:0.2~0.5MPa。當(dāng)供水壓力≤0.2MPa時(shí),計(jì)算機(jī)上聲光報(bào)警。3、聯(lián)鎖報(bào)警的內(nèi)容見下表儀控名稱報(bào)警與聯(lián)鎖值報(bào)警、自動(dòng)聯(lián)鎖內(nèi)容在線煤氣中O2與CO含量自動(dòng)分析儀煤氣中O2<2%,同時(shí)CO≥35%時(shí)三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)關(guān)閉,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)打開,回收煤氣。煤氣中O2≥2%或CO<35%時(shí)三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,同時(shí)回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。三通閥板沖洗三通閥開、關(guān)時(shí)閥板沖洗電磁打開,自動(dòng)沖洗,閥板開、關(guān)到位自動(dòng)沖洗停止。三通閥的旁通閥當(dāng)三通閥的放散側(cè)閥板應(yīng)自動(dòng)打開,因故障不能自動(dòng)打開時(shí),延時(shí)≤30s(實(shí)驗(yàn)值15~20S)。旁通閥板自動(dòng)打開,同時(shí)三通閥的回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。水封逆止閥工作下限水位:≤450mm自動(dòng)補(bǔ)水閥門打開。工作上限水位:≥750mm自動(dòng)補(bǔ)水閥門關(guān)閉。極限工作水位:846mm計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。極限下限工作水位:160mm計(jì)算機(jī)和機(jī)旁電控柜聲光報(bào)警。煤氣柜柜位高高柜位:29.1m(27000m3)時(shí)聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉高柜位:26.9m(25000m3)聲光報(bào)警煤氣柜進(jìn)口煤氣溫度≥60℃聲光報(bào)警≥72℃聲光報(bào)警,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,同時(shí)三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉。氣柜進(jìn)口煤氣中O2含量自動(dòng)分析儀當(dāng)02含量≥2.0%聲光報(bào)警,三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,氣柜進(jìn)口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。四、若是新建或檢修后的三通閥、旁通閥、水封逆止閥,在投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1、水封逆止閥的試水操作:(1)、檢查水封逆止閥人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密,關(guān)閉底部排污閥,打開水位計(jì)氣、液相閥門與補(bǔ)水管手動(dòng)球閥,關(guān)閉水位計(jì)排污閥。(2)、在現(xiàn)場電控柜上電源指示燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”,水封逆止閥低液位信號(hào)燈亮并發(fā)出報(bào)警聲響。(3)、按動(dòng)“開水閥”按鈕,使“水閥開到位”燈亮,給水封逆止閥注水,待水封逆止閥的溢流管的排水管溢水時(shí),按動(dòng)“關(guān)水閥”按鈕使“閥關(guān)到位”信號(hào)燈亮,停止給水閥逆止閥注水。在注水過程中,確認(rèn)現(xiàn)場電控柜與計(jì)算機(jī)當(dāng)水位達(dá)到160mm(下下極限)時(shí),聲光報(bào)警;達(dá)到450mm時(shí),“下極限報(bào)警”信號(hào)燈滅,報(bào)警聲響消除;在水位未達(dá)到750mm時(shí),按動(dòng)“手動(dòng)補(bǔ)水”按鈕,繼續(xù)給水封逆止閥補(bǔ)水,當(dāng)達(dá)到750mm時(shí),風(fēng)機(jī)房主控室內(nèi)的微機(jī)顯示器上發(fā)出變色報(bào)警,現(xiàn)場電控柜上“上極限報(bào)警”信號(hào)燈亮,水位達(dá)到846mm時(shí),“工作上限”信號(hào)燈亮,機(jī)旁電控柜與風(fēng)機(jī)房主控室的計(jì)算機(jī)上同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,此時(shí)立即停止補(bǔ)水。試驗(yàn)完畢后,待液位降到846mm以下時(shí),聲光報(bào)警自動(dòng)解除,待水封逆止閥的液位降到450~750mm時(shí),達(dá)到正常工作要求。2、氣動(dòng)閥門的聯(lián)鎖試車操作:(1)、現(xiàn)場確認(rèn)三通閥、旁通閥、水封逆止閥的開關(guān)位置是否正確到位,打開氣缸氮?dú)忾y門,氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6MPa之間,打開三通閥沖洗閥,供水壓力在0.2~0.5MPa間。(2)、在現(xiàn)場電控柜電源信號(hào)燈亮的條件下,將盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)到“本地”位置。(3)、機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作:①如若在“三通關(guān)到位”和“旁通關(guān)到位”信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通開到位”及“旁通開到位”信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“開三通閥”鈕,“開三通”信號(hào)燈亮,“三通關(guān)到位”信號(hào)燈滅,開閥到位后,“開三通”信號(hào)燈滅,“三通開到位”信號(hào)燈亮。現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板關(guān)閉到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥均開展到位。旁通閥保持在關(guān)到位不變,“旁通關(guān)到位”信號(hào)燈仍保持不變。②如若在“三通開到位”和“旁通關(guān)到位”信號(hào)燈亮,“聲光報(bào)警”和“三通關(guān)到位”及“旁通開到位”信號(hào)燈滅的條件下,按動(dòng)“關(guān)三通閥”按鈕,“關(guān)三通”信號(hào)燈亮,“三通開到位”信號(hào)燈滅。關(guān)閥到位后,“關(guān)三通”信號(hào)燈滅,“三通關(guān)到位”信號(hào)燈亮,“旁通閥關(guān)到位”信號(hào)燈不變,保持亮。完畢后,現(xiàn)場檢查確認(rèn)三通閥的連桿和水封逆止閥的氣缸桿,確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板開展到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉到位。(4)旁通閥的打開,由電儀控人員做三通閥的放散側(cè)閥板聯(lián)鎖打不開的模擬信號(hào)試驗(yàn),確認(rèn)延時(shí)30S以內(nèi)旁通閥打開(現(xiàn)場試驗(yàn)15~20S),現(xiàn)場電控柜盤面上的“開旁通”信號(hào)燈亮,開閥到位后,“開旁通”信號(hào)燈滅,“旁通開到位”信號(hào)燈亮。并現(xiàn)場檢查旁通閥的氣缸桿,確認(rèn)旁通閥打開到位。3、水封逆止閥的試水操作與機(jī)旁三通閥的聯(lián)鎖試車操作正常后,在三通閥處于關(guān)閥到位(即三通閥放散側(cè)閥板開到位,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)到位)和旁通閥關(guān)到位的條件下,將現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕旋轉(zhuǎn)至“集中”位置。4、進(jìn)行PLC自動(dòng)操作與PLC手動(dòng)操作手動(dòng)的操作試驗(yàn),達(dá)到三通閥放散閥板開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)的聯(lián)鎖動(dòng)作要求和三通閥的放散側(cè)閥板關(guān),回收側(cè)閥板與水封逆止閥開的聯(lián)鎖要求,并確認(rèn)水封逆止閥的自動(dòng)補(bǔ)水與三通閥自動(dòng)沖洗正常。五、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、操作與確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組封閉嚴(yán)密:①風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥與盲板閥及出口盲板閥關(guān)閉,進(jìn)出口盲板閥之間煤氣管道上的放散閥、取樣閥、排污閥全部關(guān)閉,煤氣排水器注滿水溢流。②確認(rèn)待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的葉輪沖洗給水閥門關(guān)閉;③向機(jī)組內(nèi)充入氮?dú)?壓力達(dá)到10KPa時(shí),關(guān)閉氮?dú)忾y門,用肥皂水或洗衣粉泡沫進(jìn)行檢漏,如有漏氣及時(shí)處理。2、確認(rèn)待啟動(dòng)機(jī)組系統(tǒng)具備條件后,打開進(jìn)、出口盲板閥,關(guān)閉備用(或檢修)機(jī)組的進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥。3、確認(rèn)三通閥的放散側(cè)閥板打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(dòng)。4、水封逆止閥出口法蘭至風(fēng)機(jī)出口盲板閥之間共用煤氣管道的操作與確認(rèn):①放散閥、取樣閥、排污閥、吹掃閥全部關(guān)閉。②煙囪與水封逆止閥的人孔、手孔、排污孔封閉嚴(yán)密。③各煤氣排水器注滿水溢流,打開下降管閥門。5、檢查供水壓力在0.2~0.5MPa之間,檢查水封逆止閥處于正常工作要求范圍,檢查水封逆止閥液位在450~750mm之間。6、檢查氮?dú)鈮毫υ?.4~0.6MPa,檢查三通閥沖洗供水正常,檢查三通閥、旁通閥、水封逆止閥的氣缸供應(yīng)動(dòng)力氮?dú)庹！?、三通閥回收側(cè)閥板至水封逆止閥進(jìn)口間的煤氣管道用氮?dú)庵脫Q合格。8、通知儀表工,風(fēng)機(jī)房出口總管上的在線煤氣O2和CO自動(dòng)分析儀投運(yùn)。六、水封逆止閥進(jìn)口管道氮?dú)庵脫Q空氣或置換02含量超過2%不合格煤氣的操作:1、當(dāng)水封逆止閥進(jìn)口管道為空氣或不合格煤氣時(shí),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉后,將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(dòng)或“本地”操作位置。2、打開水封逆止閥進(jìn)口的放散閥,從三通閥的回收側(cè)閥板后通入氮?dú)?并控制煤氣管道內(nèi)的壓力在3KPa內(nèi),5分鐘后由煤氣防護(hù)人員在放散管處做試驗(yàn),O2含量<2%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。3、若是氮?dú)庵脫Q空氣,完畢后,通知煤氣柜主控室,做好回收煤氣的準(zhǔn)備。4、若是在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,氣柜進(jìn)口總管煤氣中含O2量超標(biāo),三通閥的放散側(cè)閥板自動(dòng)打開,回收側(cè)閥板與水封逆止閥自動(dòng)關(guān)閉,則說明風(fēng)機(jī)出口或氣柜進(jìn)口在線O2和CO自動(dòng)分析儀出現(xiàn)問題,應(yīng)立即將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC手動(dòng),并通知儀表工處理,處理完畢后,通知煤氣柜主控室準(zhǔn)備回收煤氣,煤氣柜主控室同意后,將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC自動(dòng)。完畢后匯報(bào)調(diào)度,做好記錄。七、開機(jī)操作:1、準(zhǔn)備工作完畢后,匯報(bào)調(diào)度,聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,確認(rèn)轉(zhuǎn)爐與煤氣柜具備開機(jī)條件后,將三通閥轉(zhuǎn)換為PLC自動(dòng)(現(xiàn)場電控柜盤面上的旋鈕在“集中”位置)。2、按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,啟動(dòng)待運(yùn)行風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,密切監(jiān)視在線O2和CO分析儀的在線分析數(shù)值變化情況和三通閥、水封逆止閥的聯(lián)鎖動(dòng)作是否符合O2和CO的規(guī)定數(shù)值要求。4、當(dāng)開始回收煤氣后,立即檢查水封逆止閥前的煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,如若泄漏煤氣及時(shí)處理,并檢查水封逆止閥自動(dòng)補(bǔ)水與液位是否正常。5、正常后匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣主控室,做好記錄。6、風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》開葉輪沖洗供水閥門,機(jī)下排污閥按規(guī)程看守排污,沖洗與排污完畢后,關(guān)閉沖洗供水閥門及機(jī)下排污閥門。匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室,具備提速條件,聽取安排是否提速,但有煤氣排出立即關(guān)閉排污閥。八、停機(jī)操作:1、停機(jī)前聯(lián)系轉(zhuǎn)爐主控室同意后,匯報(bào)調(diào)度。通知煤氣柜主控室做好停止回收煤氣的準(zhǔn)備。2、停機(jī)操作按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。3、停機(jī)后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室和煤氣柜主控室,做好記錄。九、風(fēng)機(jī)倒換操作:1、當(dāng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要進(jìn)行停運(yùn)時(shí),進(jìn)行與備用風(fēng)機(jī)的倒換操作。2、倒換風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)的條件下進(jìn)行。3、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)、口蝶閥與進(jìn)出口盲板閥,打開備用風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口盲板閥,進(jìn)口蝶閥按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定打開或關(guān)閉。4、備用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)變成待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后,關(guān)閉其進(jìn)、出口盲板閥間的放散閥、取樣閥、吹掃閥、排污閥機(jī)及葉輪沖洗供水閥,并確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口盲板閥之間的煤氣設(shè)施,封閉嚴(yán)密后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī),并按本規(guī)程風(fēng)機(jī)后開機(jī)后的要求檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無煤氣泄漏,如有及時(shí)處理,必要時(shí)停機(jī)處理完畢后,匯報(bào)調(diào)度,通知轉(zhuǎn)爐主控室與煤氣柜主控室,做好記錄。十、停運(yùn)機(jī)組的氮?dú)獯第s殘余煤氣操作1、停運(yùn)機(jī)組關(guān)閉進(jìn)口蝶閥與進(jìn)、出口盲板閥后,按《風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定,停水、停電。2、打開風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散閥,從風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥后通入氮?dú)?風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力控制在5KPa之內(nèi),5分鐘后,搬動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,10分鐘后,由煤氣防護(hù)人員在風(fēng)機(jī)出口盲板閥前放散管處試驗(yàn),合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y,斷開膠皮管。3、打開機(jī)下排污閥與風(fēng)機(jī)出口盲板閥前排污閥,至此風(fēng)機(jī)具備檢修條件。十一、煤氣回收設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、巡檢與記錄①、交接班時(shí),交接雙方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備對(duì)口交接,以后每小時(shí)對(duì)室外檢查一次,檢查的內(nèi)容包括水封逆止閥的液位和煤氣設(shè)施是否泄漏煤氣,三通閥、水封逆止閥是否連接牢固動(dòng)作正常。②、密切注視微機(jī)顯示器上有關(guān)煤氣回收系統(tǒng)的各種數(shù)值與信號(hào)的變化情況,一旦出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理,嚴(yán)禁消除報(bào)警聲光信號(hào),不作處理的行為發(fā)生。處理不了時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。③、每小時(shí)記錄一次水封逆止閥的水位高度,氮?dú)鈮毫凸┧畨毫Α?、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)(1)、水封逆止閥、三通閥、旁通閥的注油嘴每月1日、15日白班,注入鋰基潤滑脂。(2)、明絲杠閥門,每月將絲杠擦拭加油一次。(3)、在每次轉(zhuǎn)爐長時(shí)間檢修時(shí),打開水封逆止閥的排污閥及人孔,清理其內(nèi)的積灰。(4)、每天白班開一次水封逆止閥排污閥,排污時(shí)觀察水封逆止閥的水位,不得低于450mm。(5)、冬季水封逆止閥通蒸汽保溫。十二、安全注意事項(xiàng)1、在煤氣區(qū)工作必須兩人以上,帶便攜式CO報(bào)警器。2、煤氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火及堆放易燃、易爆物品。3、在線O2和CO分析儀出現(xiàn)故障未修復(fù)前,或三通閥、水封逆止閥、旁通閥聯(lián)鎖裝置出現(xiàn)故障未修復(fù)前,不得回收煤氣。4、其他安全要求,遵守《永誠公司文化與規(guī)則》及GB6222——2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。