1采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大o.7一1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后方可作業。

5作業中,操作要平穩、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在兩側操作。

7用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9作業后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

篇2:預應力鋼絲拉伸設備安全管理辦法

(1)作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。

(2)作業前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。

(3)固定鋼絲鐓頭的鋼板上圓孔直徑應比拉鋼絲的直徑大0.2mm。

(4)高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業。

(5)作業中,操作應平穩、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

(6)高壓油泵不得超載作業,安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。

(7)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

(8)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(9)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

(10)高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。

篇3:預應力鋼絲拉伸安全操作規程技術交底

預應力鋼絲拉伸設備安全操作規程的技術交底

工程名稱:*大廈

施工單位:

設備名稱:預應力鋼絲拉伸設備作業內容

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。

2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.作業場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

4.作業前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑的0.2mm。

6.高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后靠動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業。

7.作業中,操作應平穩、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業。安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。

13.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

補充作業指導內容: