1.操作者必須熟悉該機的性能、特點,經專門技術培訓合格取得設備操作證后方能上崗操作。

2.開機前應檢查設備模具內緊固件有無松動,安全防護裝置是否靈敏可靠、完好,并遵守一般沖壓工安全操作規程。

3.翅片集裝車兩側應裝設防護欄,工作時嚴禁拆除。

4.維修檢查時應關掉油泵,調整機內模具有2人以上(含2人)時,應相互配合好(有主次之分)。

5.定期對設備進行潤滑、保養、檢查聯鎖裝置,急停開關是否完好、可靠。

6.拆卸模具時,手不能伸入模具內。

7.凡用液壓手推車拆卸模具時,不能將腳伸入輪子附近。

8.安裝鋁鉑時,必須要用吊車、不能用液壓手推車。

9.開卷機必須要固定牢靠;清潔保養、必須在停機情況下進行(清潔滾軸時應使用專用輔具夾持油石,平行于滾軸軸線推動,揩擦屑渣時必須在完全停止滾軸轉動后進行)。

10.本設備已帶有安全聯鎖裝置,嚴禁在有人還在機內的情況下進行試驗安全防護裝置,不能隨意拆除或不用安全防護裝置。

篇2:空調翅片沖床安全操作規程

一、適用范圍:

本操作規程適用于廣州國靈空調有限公司內部執行。

本操作規程規定了揚鍛YKC-18型空調翅片沖壓生產線的安全操作使用規范。

二、開機前:

⒈檢查【寸動】運轉,確認滑塊只是按著【雙手運轉】按鈕都會動作,一旦手離開按鈕后立即停

下。

⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調節螺釘的螺栓有無松開。

⒊檢查-行程-停機機構的功能。在【單次】運轉時,雙手按起動按鈕,若滑塊角度于0-180度

之間時,則放開按鈕或會立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會停止于上死點。這

種做法稱為安全行程。

⒋檢查緊急停止機構及緊急停止裝置的功能。確認在運轉過程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊

執行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認一旦手離開按鈕后就不能夠起動操作滑塊。

⒌檢查滑塊或模具防止危險機構的功能。

①
確認在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動操作滑塊。

②
確認在【單次】及【連續】運轉模式下使滑塊下降的過程中,一旦遮擋光線后,滑塊執行

急停。

③確認雙手沒有同時按壓2個雙手操作按鈕時,滑塊不會起動。

⒍檢查沖床內模具及工作臺的情況,確認模具及工作臺上沒有放置任何工具或部品等物體。

⒎檢查確保揮發油罐、過油箱、潤滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內,確保無漏油、缺油等

情況。

⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤滑,模具等潤滑正常(需進行手動潤的地方每4小時進行手動

潤滑)。

⒐檢查確保氣壓表的指示值在規定數值(0.5-0.6Mpa)。

⒑當停機時間太長,機內鋁箔上揮發油不足時,模具在運行前應升高上模

部份,用手工在鋁箔上噴上揮發油。

三、試機操作:

1.打開電源開關,打開壓縮空氣開關。

2.并依次打開主機馬達,吸風馬達。

3.調節“速度旋鈕”至額定范圍內,待主電機運轉穩定后,方可開機運行。

4.觀察控制板是否有故障,有故障應立即排除。

5.材料的送入過程:

①把材料送入送料裝置,以點動的方式運轉沖床一行程;按下進料開關使自動送料裝置隨著

運行一次;依次循環將材料送到模具內部。

②當材料送到翻邊工序時,升高上模用手動導正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調

整自動送料裝置送料步距,重新進料。

③當材料送到拉料工序時,在拉料墊板上放置小管子。

③當材料送到可以穿入橫切入口位置時,點動方式運轉沖床到可動送料指稍微超過送料位置

(90°-270°)后取除管子。

④材料上的孔準確對齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關閉沖孔導正釘氣壓,確認

導正釘退出翅片孔。

⑥將空壓開關關閉、并將進料調壓閥調至0Mpa。

⑦以點動或運轉一個行程的方法運轉沖床至最初出來產品為止。

6.速度調節應從低速到高速逐加,試運行不能高速。

7.將落料架旋轉到工作位置,并調整至需要的高度。

8.開卷器的卷材經夾料輪后,應無皺曲,拉材平整正常,這種送進速度才算適合。

9.分別用點動,單沖方式,檢查落片情況,使吸風罩抽風量,流量控制氣閥調節適應,使落片正

常。

10.檢查翅片沖制質量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調整沖模各部件,直到正

常合格。

11.打開沖床控制屏輸入相關產品參數的設定數。

四、正常生產操作:

1.點動及單步運行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續”運行狀態后,雙手同時按“點動”

按鈕10秒,進行連續運行。

2.如控制板上出現報警信號時,應及時排除,復位后方可繼續工作運行。

3.遇緊急情況,應立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應按“上死點停機”。

4.沖床沖次,從低到高調,開窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。

⒌沖床操作人員應做到人不離機,密切關注沖床的運行狀況,在發現有以下情況發生時,如:

①有異物掉落到模具上時。

②開卷機卡料、死機,鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時。

③沖床有異響,模具內有爛料、堵塞料,集料架發生異常時。沖床操作人應當立即停機進行

檢查,清潔,排除故障,重調后再開機,或交由設備維修人員處理。

⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內進行模具清潔、維修,鋁箔對孔、平

整鋁箔等工作,如有必要須經設備維修人員同意方可進行。

⒎沖床操作人員不得把設備交由無操作經驗的人員單獨操作或看管。

⒏沖床操作人員在進行鋁箔對孔、平整鋁箔等工作時應當使用聚脂棒。

⒐操作人員應每運行2小時左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。

⒑操作人員應每運行4小時左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤滑工作正常。

11.清理檢查設備時,必須停機并切斷電源。

五、停機后:

⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。

⒉關閉氣源。

⒊完成交接班記錄。

六、注意事項:

1.沖床調試,運行時嚴禁將手或身體任何部位置于沖床運動部位。

2.嚴禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內。

3.手動送料時,只允許用銅管或塑料棒調整鋁泊位置,嚴禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內棒調整鋁泊位置。

4.開機前必須檢查確保安全保護光眼工作正常方可開機運行。

3.裝卸零件時務必按下緊停開關或切斷總電源。

5.所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機作業。

七、相關文件

設備日常保養規程(3AC-WS-9-09)

八、使用表格

設備保養記錄(FM-PB-11)

年度設備保養一覽表(3AC-FM-9-10)